Вступ до спеціальності. Технології поліграфічного виробництва

Після того, як всі шари фарби нанесені і закріплені і полотно пройшло фінальну сушку, воно передається далі, до працюючих  в лінію з друкарською машиною  пристроями післядрукарської обробки. Формний циліндр глибокого друку зазвичай виготовляють зі сталі (рідше з алюмінію) і покривають шаром міді. Були спроби використовувати керамічні циліндри, однак при цьому якість друку не було стабільною. В даний час формові циліндри глибокого друку іноді покривають світлочутливим шаром і гравірують за допомогою лазера. Ось короткий перелік матеріалів, які можна побачити в процесі обробки в машині глибокого друку:

• некрейдований  папір;

• крейдований  папір;

• тканина;

• багатошарова плівка;

• поліетилен;

• поліефір (поліестер);

• металізований поліефір;

• нейлон;

• полівінілхлорид (вінілові плівки);

• каландрірованная папір;

• картон;

• фольга;

• металізований  папір;

• поліпропілен;

• полістірін;

• целофан;

• металізований  поліпропілен;

• поліетилентерефталат (ПЕТ).

Трафаретний друк. Трафаретний друк, який іноді називається шовкографією, є особливим способом шаблонного друку. Трафарет створюють на трафаретній сітці, виготовленій з нейлону, дакрону чи сталевого дроту; сітка натягнута на міцну раму. Пробільні ділянки закриваются, тобто на них створюється маска (захисний шар, що не пропускає фарбу), потім фарба продавлюється крізь трафарет на матеріал за допомогою друкарського ракеля.

Носій зображення в трафаретному друці складається  з трьох частин: міцної дерев'яної або металевої рами; сплетеної з ниток текстильної тканини або металевої сітки, туго натягнутої на раму; трафарету (шаблону), який власне є носієм зображення.У минулому трафаретний друк виконувалася за допомогою столу, сітки, жорсткої рами і друкарського ракеля. У міру зростання обсягів виробництва, виробничий процес довелося автоматизувати.

Обмеженнями трафаретного друку є:

- багатостадійність  та трудомісткість формних процесів;

- низька видільна  та роздільна здатність друку  (до 100-300 мкм, та до 25-50 лін/см);

- низька тиражостійкість форм (до 10-50 тис. відбитків);

- низька продуктивність  друку;

- необхідність  інтенсивної штучної або тривалої  природної сушки відбитків тощо.

Найбільшою  перевагою трафаретного друку є  її багатофункціональність. Вона здатна друкувати з будь матеріалу, будь-якої форми, розміру і товщини. Якщо ви можете помістити предмет під сітку, значить, ви зможете на ньому друкувати. Перелік найбільш поширених матеріалів включає:

• папір і картон;
• пластик;
• дерево;
• метали;
• тканини;
• скло;
• кераміку.

Високий друк. Високий друк, головним чином книжковий, є машинним видом друку. Перенесення високов'язких, пастоподібних фарб на папір здійснюється за допомогою твердих (переважно металевих) друкуючих елементів. У високому способі друку використовуються форми з виступаючими друкуючими елементами і поглибленими пробільними. В високому способі друку використовується велике різноманіття друкарських форм, які розрізняються за багатьма ознаками. У свою чергу, форми поділяються на оригінальні і стереотипні. Оригінальні форми виготовляються з текстових або образотворчих оригіналів і призначені для друкування тиражу або для розмноження друкованих форм. Стереотипи - це форми-копії, отримані з оригінальних форм і використовуються тільки для друкування тиражу. Оригінальні образотворчі форми незалежно від способу їх виготовлення зазвичай називаються кліше. Друковані форми можуть бути виготовлені у вигляді монолітних гнучких або жорстких (рідше еластичних) пластин форматом, рівним формату запечатуваного паперового листа.

Флексодрук. Вид друку, в якому використовуються еластомірні форми друку та малов'язкі барвники. Флексодрук надає високу якість відбитка етикетки і різноманітність матеріалів для можливого запечатування.

Еластичність  друкованих форм дозволяє переносити зображення на поверхні нестандартної форми, наприклад, глиняні чашки, алюмінієві банки або гофрований картон. Цей метод простий і економічний для оформлення пакувальних матеріалів і самоклеючої етикетки. У спрощеному вигляді флексографічна друкарська машина включає чотири головні елементи: дукторний вал, дозуючий, або анілоксовий вал, формний циліндр, друкарський циліндр.

Дукторний вал  обертається в фарбувальному ящику і захоплює фарбу. Далі він переносить фарбу на анілоксовий вал; його також називають іноді накатним, дозуючим, рифленим, гравірованим, апплікаторним, фарбопередаючим.

Анілоксовий вал  захоплює фарбу, наповнюючи крихітні растрові комірки, вигравірувані на його поверхні з частотою від 80 до 1200 на лінійний дюйм. Гравірування виробляють механічно  або за допомогою лазера; комірки можуть мати форму усіченої піраміди - три-, чотири- або шестигранною - зі спіральною розгорткою ліній, утворюючи спіральну растрову структуру. Чим тонше деталі зображення, тим густіше розміщені комірки. Разом з анілоксовим валом часто використовують ракельний ніж, який під гострим кутом зчищає надлишок фарби з поверхні валу. Таким чином, фарба залишається, в основному, в растрових комірках. Глибина осередків завжди пропорційна їх кількості. Чим грубіше, або крупніше растрова структура валика (менше комірок на лінійний дюйм), тим комірки глибше. Чим тонша, або менша растрова структура валика (більше комірок на лінійний дюйм), тим менша глибина комірок і тим точніше ляже фарба на друкарську форму.

Після того, як анілоксовий вал «зачерпнув» фарбу в осередку, а ракель зчистив зайву фарбу з його поверхні, фарба передається (перекочується) з анілоксового валу на друкарську форму. Вона закріплена на формному циліндрі за допомогою спеціальної двосторонньої липкої стрічки. Виступаюча частина поверхні форми захоплює фарбу з анілоксового вала і переносить на запечатуваний матеріал. Друкований циліндр притискає запечатуваний матеріал до друкованої формі і забезпечує потрібний рівень тиску для того, щоб отримати чітке зображення на відбитку. Зображення буде відтворено правильно за умови, якщо дукторний вал, анілоксовий вал, формний циліндр і друкарський циліндр обертаються з однаковою швидкістю. Оскільки флексографічні машини зазвичай друкують «з рулону в рулон», спереду і ззаду машини обладнані пристроями для перемотування стрічки (полотна). Їх призначення – підтримувати потрібний натяг і напрямок руху стрічки, поки вона проходить через машину. Якщо стрічка натягнута слабко, вона провисає і утворює складки, зморшки. При зайвому натягу зображення на відбитку може вийти витягнутим через деформацію матеріалу, і навіть може статися обрив стрічки. Намотувальний пристрій розташований в кінці машини. Він працює трохи швидше, ніж подає, створюючи натяг стрічки. Змінюючи швидкість цього пристрою, оператор (друкар) регулює натяг полотна, яке запечатується на всьому його шляху в машині.

У проміжках  між друкарськими секціями, або фарбувальними станціями, встановлені сушильні системи для закріплення фарби перед нанесенням наступного шару. Під впливом високої температури волога з фарби випаровується. Вентилятори обдувають відбитки, підсилюючи рух повітря, що також сприяє випаровуванню. На кожній стадії закріплення з фарби видаляється певна кількість вологи, і це дозволяє пропустити полотно через наступну фарбувальну станцію без змазування попереднього шару фарби. Після нанесення всіх шарів фарби, остаточного закріплення фарби на відбитку, запечатуваний матеріал проходить через пристрій, який називають «головним тунелем», «тунелем основної сушки» або «додаткового сушіння».

На відміну  від офсетних друкарських форм, флексографічні форми відтворюють зображення за допомогою друкуючих елементів, які виступають над пробільними  елементами. Формні пластини для друкованих форм виготовляють з пружно-пластичного матеріалу, частіше фотополімерного, хоча деякі пластини як і раніше роблять з гуми. Ось перелік, що включає лише частина великої кількості матеріалів, які можна задруковувати способом флексографії:

• папір та картон;

• гнучка упаковка;

• гофрований картон;

• поліефірна плівка;

• полівінілхлорид (вінілові плівки);

• целофан;

• металізована плівка та папір;

• латексний  папір;

• одноразовий  паперовий посуд;

• багатошарові пакети;

• поліетилен;

• поліпропілен;

• полістирол;

• поліамід;

• ПВХ;

• пергамент;

• синтетичний папір.

 

ВИСНОВКИ

Ніколи ще розвиток поліграфічних технологій, впровадження нових методів друку, друкарських  матеріалів не відбувалося так бурхливо, як у XX столітті. Цей період ознаменований  появою і розвитком нових технік друку та розповсюдження друкованих матеріалів. Винаходи і вдосконалення друкарської індустрії створені в період з 1960 по 2000 роки, відіграли дуже важливу роль у просуванні поліграфії і складають технічну основу для сучасного поліграфічного бізнесу.

У середині 20 ст. у ході науково-технічної революції поліграфія розвивається за такими напрямками:

• перехід до електронних способів виготовлення друкарських форм для всіх способів друку (використання комп'ютера для кольороподілу та фотонабору),
• широке застосування рольового офсетного друку на високошвидкісних машинах,
• створення автоматичних потокових ліній в оздоблювальних цехах,
• комплексна механізація й автоматизація всього виробництва,
• використання локальних та глобальних комп'ютерних мереж для передачі даних.

Сучасний етап розвитку поліграфії характеризується появою та впровадженням у виробництво цифрових друкарських машин. Розмаїтість поліграфічного устаткування обумовлена широким використанням хімічних, фізичних, фізико-хімічних, фотографічних і інших процесів із застосуванням механіки, електроніки, електронно-обчислювальної і лазерної техніки. Визначною рисою сучасного поліграфічного виробництва є широке використання новітнього автоматичного й електронного устаткування, застосування потокових автоматизованих ліній.

Розмаїтість поліграфічного устаткування обумовлено також і різними видами і способами друку. В даний час високий, плоский офсетний друк і глибокий друк є основними технічними засобами поліграфічного виробництва.

 

Вибір того або  іншого виду і способу друку, а  отже, і устаткування визначається багатьма факторами: видом продукції, тиражем, термінами випуску, вимогою до якості, економічними показниками, оснащеністю поліграфічного підприємства і т.п.

Брошурувально-палітурні  процеси також є однією з найважливіших ланок технологічного процесу випуску друкованої продукції. Брошурувальні палітурні операції завершують технологічний процес виготовлення брошур, книг, журналів, та іншої поліграфічної продукції. Палітурні процеси являються завершаючими при виготовленні поліграфічної продукції.

Характер оздоблювальних процесів залежить від виду друкованої продукції. Найскладніші брошурувальні процеси, застосовувані в процесі виготовлення книг і журналів. Поширення набуло ламінування обкладинок книг.

 

ЛІТЕРАТУРА

1. Ігнатієнко В. Українська книжка й преса в історичному розвитку // Книга. — 1923. —№ : — С. 4.
2. Трубникова Г.Г. Технология брошюровочно-переплетных процес сов/ 2-е изд., переработанное. – М.: «Книга», 1987. – 496 с.
3. Мельников О. В. Технологія плоского офсетного друку : підручник / О. В. Мельников. — 2-ге вид., випр. — Львів : УАД, 2007. — 388 с.
4. Пикок Дж. Издательское дело : кн. от замысла до упаковки. Шаг за шагом / Джон Пикок — 2-е изд., испр. и доп. — М. : ЭКОМ, 2002. — 421 с. — (Современные издательские технологии).
5. Поліграфія. Обкладинки та палітурки. Типи: СОУ 22.2-02477019-15:2010. — [На заміну ГСТУ 29.4-2001 ; чинний від 2010—11—01]. — К. : Держкомтелерадіо України, 2010. — 23 с.
6. Поліграфія та видавнича справа : рос.-укр. тлумач. слов. / Б. В. Дур-няк, О. В. Мельников, О. М. Василишин, О. Г. Дячок. — Львів : Афіша, 2002. — 450 с.
7. Романо Ф. Современные технологии издательско-полиграфической отрасли. - М.: 2006.- 454 с.
8. Технологія поліграфічних процесів. Терміни та визначення понять : ДСТУ 3003:2006. — [На заміну ДСТУ 3003—95 ; чинний від 2007—07—01]. — К.: Держспоживстандарт України, 2008. — 28 с.
9. Ярема С. М. Видавничі поліграфічні технології та обладнання (загальний курс) : навч. посіб. / С. М. Ярема. — К. : Ун-т "Ук-раїна", 2003. — 320 с.