QFD-анализ и построение функции качества для цельного сгущенного молока с сахаром

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Мая 2012 в 20:00, курсовая работа

Краткое описание

Цель работы – проведение QFD-анализа, построение развернутой функции качества для цельного сгущенного молока с сахаром.
Задачи:
1 Анализ современных литературных источников и нормативно-правовой базы в области управления качеством на производстве;
2 Разработать номенклатуру показателей качества в виде иерархического дерева;
3 Провести априорное ранжирование показателей качества и построить матрицу рангов;
4 Провести экспертную оценку значимости требований потребителей и сформировать матрицу управляемых параметров технологического процесса.

Содержание работы

Нормативные ссылки……………………………………………………………..4
Термины и определения…………………………………………………….…….5
Обозначения и сокращения………………………………………………………6
Введение …………………………………………………………………………..7
1 Литературный обзор…………………………………………………………….8
1.1 QFD (Quality Function Deployment - технология развертывания функций качества)………………………………….……10
1.2 Структурирование Функции Качества……………………………...……...11
2 Практическая часть………………………………………………………...….31
2.1 Материал и методика………………………………………………….…….31
2.2 Построение «Домика качества»…………………………………………….32
2.2.1 Априорное ранжирование факторов……………………………….……..33
Заключение ………………………………………………………………………38
Список использованной литературы………………………………………...…40

Содержимое работы - 1 файл

ОРИГИНАЛ.docx

— 402.71 Кб (Скачать файл)

    Министерство  сельского хозяйства Российской Федерации

    НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕСИТЕТ

    Биолого-технологический  факультет

    Кафедра стандартизации, метрологии и сертификации 
 
 
 
 

    Курсовой  проект

    По  дисциплине: Статистические методы управления и контроля качества

    На  тему: QFD-анализ качества молока цельного сгущенного с сахаром 
 
 

    Выполнила: Киселёва О. А.

    Гр. 2405

    Проверила: к. биол.н., доцент

    Ленивкина И. А. 
 
 
 
 
 
 
 
 

    НОВОСИБИРСК

    2012

    Реферат

    Курсовой  проект 42 с., 1 таблица, 14 рисунков, 10 источников, 2 приложения

    ЦЕЛЬНОЕ СГУЩЕННОЕ МОЛОКО С САХАРОМ, АПРИОРНОЕ  РАНЖИРОВАНИЕ, ИЕРАРХИЧЕСКОЕ ДЕРЕВО, ИНЖЕНЕРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, СТРУКТУРИРОВАННАЯ ФУНКЦИЯ КАЧЕСТВА, ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ ПРЕДПОЧТЕНИЯ, КОЭФФИЦИЕНТ КОНКОРДАЦИИ, КРИТЕРИЙ Х2

    Цель  работы – проведение QFD-анализа, построение развернутой функции качества для цельного сгущенного молока с сахаром.

    Задачи:

    1 Анализ  современных литературных источников и нормативно-правовой базы в области управления качеством на производстве;

    2 Разработать  номенклатуру показателей качества  в виде иерархического дерева;

    3 Провести  априорное ранжирование показателей  качества и построить матрицу рангов;

    4 Провести  экспертную оценку значимости  требований потребителей и сформировать  матрицу управляемых параметров  технологического процесса. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Содержание

    Нормативные ссылки……………………………………………………………..4

    Термины и определения…………………………………………………….…….5

    Обозначения и сокращения………………………………………………………6

    Введение  …………………………………………………………………………..7

    1 Литературный обзор…………………………………………………………….8

    1.1 QFD (Quality Function Deployment - технология развертывания функций качества)………………………………………………………………………….……10

    1.2 Структурирование Функции Качества……………………………...……...11

    2 Практическая  часть………………………………………………………...….31

    2.1 Материал и методика………………………………………………….…….31

    2.2 Построение «Домика качества»…………………………………………….32

    2.2.1 Априорное ранжирование факторов……………………………….……..33

    Заключение  ………………………………………………………………………38

    Список  использованной литературы………………………………………...…40

    Приложение  А……………………………………………………………………41

    Приложение  Б……………………………………………………………………42 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Нормативные ссылки

В данном курсовом проекте использовались следующие  нормативные ссылки:

    Федеральный закон №88 – ФЗ «Технический регламент  на молоко и молочную продукцию»

    ГОСТ  Р 51074-2003 «Продукты пищевые. Информация для потребителей»

    ГОСТ  Р 51917 – 2002 Продукты молочные и молокосодержащие. Термины и определения

    ГОСТ  Р 53436-2009 «Консервы молочные. Молоко и сливки сгущенные с сахаром. Технические условия»

    ГОСТ  Р 51293 «Идентификация продукции. Общие  требования» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Термины и определения

    В данном курсовом проекте использовались следующие термины с соответствующими определениями:

    Технология развертывания функций качества (QFD - Quality Function Deployment) - представляет из себя технологию проектирования изделий и процессов, позволяющую преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и параметрам процессов их производства;

    Голос потребителя - потребительские требования, выраженные на языке самих потребителей;

    Инженерные  характеристики– отражение голоса потребителей на языке производителей, т.е. в технических терминах, которые определяют требуемое потребителями качество; это параметры, характеристики, по которым судят о качестве конечного продукта.

    Бенчмаркинг произошел от английского слова benchmark ("начало отсчета", "зарубка"). В наиболее общем смысле benchmark - это нечто, обладающее определенным количеством, качеством и способностью быть использованным как эталон при сравнении с другими предметами.

    Система менеджмента качества  — часть системы менеджмента организации, которая направлена на достижение результатов в соответствии с целями в области качества, чтобы удовлетворять потребностям, ожиданиям и требованиям заинтересованных сторон.  
 
 
 
 
 
 
 

Сокращения  и обозначения:

В данном курсовом проекте использованы следующие  сокращения с соответствующими обозначениями:

    ПК  – показатель качества

    ˚Т  – градус Тернера 

    ˚С  – градус Цельсия 

    МПа – МегаПаскаль 

    % - процент

    ч – час 

    мес. - месяц

    кг  – килограмм

    г – грамм

    л – литр

    ккал - килокалория

    см3 – сантиметр кубический

    сут – сутки 

    БГКП - бактерии группы кишечных палочек

    РФ  – Российская Федерация

    ФЗ  – Федеральный Закон

    ИХ  – инженерные характеристики 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Введение

    Так как мир меняется, социальные и  экономические силы управляют эволюцией концепций качества, приемами и практическими навыками, используемыми для достижения их. Во всем мире люди интуитивно поняли и сделали попытку обратиться к этому. Мгновенная фотография, выполненная Поляроидом Эдвина Лэнла, например, адресовалась скрытым потребностям. Его интуиция включала в себя как концепцию, так и средство ее воплощения. В Японии была сделана попытка систематизировать и распространить процесс улучшения качества [1].

    Были  разработаны и утверждены стандартные  приемы и практические навыки для каждого типа соответствия и этапов концепции качества. Эти приемы и навыки изменялись по мере того, как корпорации и их заказчики реагировали на изменения, происходящие в крупной экономике. Мы можем ожидать дальнейших изменений по мере развития конкуренции и появления новых общественных потребностей.

    Управление  качеством, статистический контроль процесса, т.е. проверка, были основными приемами, используемыми для достижения соответствия стандарту. С потребительской революцией и соответствием применению пришел новый прием: исследование рынка по выяснению, что хочет покупатель и межфункциональная вовлеченность для передачи этого[]6.

    Цель  работы – прведение QFD-анализа, построение развернутой функции качества для цельного сгущенного молока с сахаром.

    Задачи:

    1 Анализ  современных литературных источников  и нормативно-правовой базы в области управления качеством на производстве;

    2 Разработать  номенклатуру показателей качества  в виде иерархического дерева;

    3 Провести  априорное ранжирование показателей  качества и построить матрицу рангов;

    4 Провести  экспертную оценку значимости  требований потребителей и сформировать  матрицу управляемых параметров  технологического процесса.

    1 Литературный обзор

Технология  качества

    По  данным исследователей, около 80% всех дефектов, которые выявляются в процессе производства и использования изделий, обусловлены  недостаточным качеством процессов  разработки концепции изделия, конструирования  и подготовки его производства. Около 60% всех сбоев, которые возникают во время гарантийного срока изделия, имеют свою причину в ошибочной, поспешной и несовершенной разработке. По данным исследовательского отдела фирмы Дженерал Моторс, США, при разработке и производстве изделия действует правило десятикратных затрат - если на одной из стадий круга качества изделия допущена ошибка, которая выявлена на следующей стадии, то для ее исправления потребуется затратить в 10 раз больше средств, чем если бы она была обнаружена во-время. Если она была обнаружена через одну стадию - то уже в 100 раз больше, через две стадии - в 1000 раз и т.д. Концепция всеобщего менеджмента качества требует изменения подхода к разработке новой продукции, поскольку ставится вопрос не просто поддержания определенного, пусть и достаточно высокого, уровня качества, а удовлетворенность потребителя [1].

    Серьезная работа по повышению деловой культуры, которая необходима для общего подъема  качества во всех звеньях, во многом касается технологий разработки и подготовки производства продукции. Для того, чтобы снизить затраты, учесть в большей степени пожелания потребителей и сократить сроки разработки и выхода на рынок продукции, применяют специальные технологии разработки и анализа разработанных изделий и процессов:

  • технологию развертывания функций качества (QFD - Quality Function Deployment), которая представляет из себя технологию проектирования изделий и процессов, позволяющую преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и параметрам процессов их производства;
  • функционально - стоимостный анализ (ФСА) - технологию анализа затрат на выполнение изделием его функций; ФСА проводится для существующих продуктов и процессов с целью снижения затрат, а также для разрабатываемых продуктов с целью снижения их себестоимости;
  • FMEA - анализ (Failure Mode and Effects Analysis) - технологию анализа возможности возникновения и влияния дефектов на потребителя; FMEA проводится для разрабатываемых продуктов и процессов с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов;
  • функционально - физический анализ (ФФА) - технология анализа качества предлагаемых проектировщиком технических решений, принципов действия изделия и его элементов; ФФА проводится для разрабатываемых продуктов и процессов [2].

    При внедрении систем качества по стандартам ИСО 9000 требуется, чтобы производитель  внедрял методы анализа проектных  решений, причем такому анализу должны подвергаться как входные данные проекта, так и выходные. Поэтому  предприятия, создающие или развивающие  системы качества, обязательно применяют либо типовые технологии анализа (ФСА, FMEA, ФФА), либо используют собственные технологии с аналогичными возможностями. Использование типовых технологий предпочтительно, поскольку результаты понятны не только производителю, но и потребителю, и в полной мере выполняют функцию доказательств качества.

    Проблема  конкуренции с продукцией фирм Японии и США становится все более  острой не только для европейских  фирм, но и для российских. А острием  этой конкурентной борьбы являются:

  • повышение эффективности производства, в частности, снижение затрат на разработку качественной конкурентной продукции;
  • ориентация всех стадий производственного процесса, начиная от разработки, на удовлетворение потребителей;
  • повышение деловой культуры и улучшение управления во всех звеньях производства [6].

Информация о работе QFD-анализ и построение функции качества для цельного сгущенного молока с сахаром