Управление качеством продукции

      Дополнительно к этому могут применяться и  другие  способы  мотивации.

Наиболее  известные  среди  них  -  предоставление   возможности   получения

образования  или  занятия  научной  деятельностью,  создание   благоприятных

условии для  работы, стимулирование  кружков качества,  присвоение  почетных

званий, плановое продвижение по службе,  распространение  акций  предприятия

среди работников и т.д.

      В зависимости от контингента  работников для их мотивации   используется

то или иное соотношение «кнута и пряника», демократический или  авторитарный

стиль  управления,  реализуется   так   называемый   партисипативный   метод

управления (привлечение  работников к участию в управлении предприятием).

      Особенностью работ по мотивации   персонала  на  предприятиях  является

необходимость тесного взаимодействия с профсоюзами  и юридической службой.

      Учитывая важное значение качества  для экономики в целом, в  ряде  стран

выпуск продукции  высокого качества стимулируется еще  и  на  государственном

уровне. Примером  такого  стимулирования  служит  премия  Болдриджа  в  США,

учрежденная по инициативе бывшего министра торговли в 1987 году. Эта  премия

присуждается  за достижения в области качества трем  категориям  предприятий:

промышленным, в  области услуг и мелкому бизнесу. В Японии в 1951  году  была

учреждена премия Деминга. Эта премия присуждается  не  только  предприятиям,

но и отдельным  лицам.

      Национальные премии по  качеству  учреждены  также  в  Великобритании,

Швеции, Франции, Финляндии, Дании, Норвегии и ряде  других  стран.  В 1991

году была учреждена  Европейская премия по качеству, которая  присуждается  по

результатам  оценки  предприятий  по  девяти  критериям:  роль  руководства,

управление   персоналом,   политика   и   стратегия,   ресурсы,    процессы,

удовлетворение  персонала,  удовлетворение  потребителей,   воздействие   на

общество, результаты бизнеса.

      И,  наконец,  в  1996  году  в   России   была   учреждена   ежегодная

правительственная премия в области качества [Стандарты  и качество.  1996.  №

5]. Премия будет  присуждаться организациям  за  достижение  «...значительных

результатов  в  области  качества  продукции  или  услуг,   обеспечение   их

безопасности, а  также за внедрение организациями  высокоэффективных  методов

управления качеством». Ежегодно будет присуждаться не более 12 премий.

      Роль подобных премий заключается   не  только  в  том,  чтобы   отметить

достижения лучших  предприятий.  В  последнее  время  они  стали  играть  не

меньшее значение в подтягивании средних предприятий до уровня  лучших  путем

проведения ими  самооценки по критериям премий  и  принятия  необходимых  мер

для улучшения  работ в области качества.

      В настоящее  время  в   правительстве  ведутся  разработки  возвращения

«знака качества»  на достойные отечественные товары. 
 
 

1.3.7. Контроль  качества 
 

      Контроль качества - это одна из  основных функций в процессе  управления

качеством. Это  также  наиболее  объемная  функция  по  применяемым  методам,

которым посвящено  большое количество работ в разных областях знания.

      Что  же  такое  контроль?  В  ряде   источников   встречаются   разные

определения контроля. В стандарте ИСО 8402 говорится,  что  контроль  -  это

деятельность, включающая проведение  измерений,  экспертизы,  испытаний  или

оценки одной или нескольких характеристик  объекта  и  сравнение  полученных

результатов с  установленными требованиями  для  определения,  достигнуто  ли

соответствие  по каждой из этих характеристик.

      В других источниках  встречается   более  широкая  трактовка  контроля,

когда в него включается три  этапа:  определение  нормативов,  сопоставление

запланированных и полученных результатов и принятие корректирующих мер.

      Однако  такое  понимание   контроля   больше   соответствует   термину

управление. В самом деле, при  расширенном  толковании  контроля  происходит

дублирование  функции  «планирование  качества»,  которая  включает  в  себя

определение  нормативов,   а   также   функции   «разработка   и   внедрение

корректирующих   мероприятий»,   которые   уже   были   выделены   в    виде

самостоятельных управленческих функций.

      Поэтому  представляется  более   обоснованным  определение,  данное   в

стандарте ИСО  8402,  где  под  контролем  понимается  измерение  полученных

характеристик  и  их  сравнение  с  заданными.  Это,  кстати,  соответствует

позиции  одного   из   основоположников   менеджмента   -А.Файоля,   который

предостерегал от включения  в  контроль  распорядительных  и  исполнительных

функций.

      На машиностроительных предприятиях применяются следующие виды контроля

качества :

      В зависимости от места контроля  и этапов работ:

      - контроль проектирования,

      - входной контроль материалов  и комплектующих изделий,

      - контроль за состоянием технологического  оборудования,

      - операционный контроль при изготовлении,

      - авторский надзор за изготовлением,

      -  активный  контроль   приборами,   встроенными   в   технологическое

оборудование,

      - приемочный контроль готовой  продуции,

      -  контроль  монтажа  и  надзор  за  эксплуатацией  на   объектах.   В

зависимости от охвата контролируемой продукции:

      - выборочный контроль,

      - сплошной контроль.

      Перечисленные виды контроля  качества  продукции  осуществляются  путем

использования различных физических, химических  и  других  методов,  которые

можно разделить  на две группы: разрушающие и неразрушающие.

      Среди разрушающих методов:

      - испытания на растяжение и  сжатие;

      - испытания на удар;

      - испытания при повторно-переменных  нагрузках;

      - испытания твердости.

      В числе неразрушающих методов:

      - магнитные (например, магнитографические  методы);

      - акустические (ультразвуковая дефектоскопия);

      - радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма-лучей);

      - органолептические (визуальные, слуховые  и т.п.).

      Рассматривая функцию «контроль», нельзя не сказать  о   метрологическом

обеспечении производства, без которого вообще было бы невозможно  проведение

какого-либо  контроля.  В  связи   с   этим   метрологическая   деятельность

традиционно рассматривается  как  одна  из  составных  частей  в  управлении

качеством. При  этом,  кроме  обеспечения  производства  необходимым  парком

средств  измерений,  метрологическая  служба  должна  путем  проведения   их

периодической поверки обеспечить требуемую точность измерений.

      Из   нормативных    документов,    регламентирующих    метрологическую

деятельность, в  первую  очередь  следует  упомянуть  закон  РФ  о единстве

измерений  и  международный  стандарт  ИСО  10012-1:1992   о   подтверждении

метрологической пригодности измерительного оборудования .

      Особым видом контроля являются  испытания готовой продукции.  В  словаре

терминов Европейской  организации по качеству дается  следующее  определение:

испытание  -  это  определение  или  исследование   одной   или   нескольких

характеристик изделия под воздействием совокупности физических,  химических,

природных или  эксплуатационных факторов и условий.

      Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от

целей существуют следующие основные виды испытаний:

       - предварительные  испытания  -  это  испытания  опытных  (головных)

  образцов  для определения возможности  приемочных испытаний;

       - приемочные испытания - это испытания  опытных  (головных)  образцов

  для определения  возможности их постановки на  производство;

       - приемо-сдаточные испытания - это   испытания  каждого  изделия   для

  определения  возможности его поставки заказчику;

       - периодические испытания - это  испытания, которые  проводятся  один

  раз в  3-5 лет для проверки стабильности  производства;

       - типовые испытания - это испытания  серийных изделий после  внесения

  существенных  изменений в конструкцию или технологию. 
 
 

1.3.8 Статистические  методы контроля качества 
 

      Для анализа  результатов   контроля  качества  широкое   распространение

получили  методы  статистического  контроля  качества  (Statistical  Quality

Control - SQC). Наиболее  известными  среди  них  стали  «семь  инструментов

контроля качества», которые сначала широко применялись  в кружках качества  в

Японии, а  затем  и  в  других  странах,  благодаря  своей  эффективности  и

доступности  для  рядовых  работников  предприятий.  В  состав  этих   «семи

инструментов»  входят:  метод  расслоения,  графики,   диаграмма   разброса,

диаграмма  Парето,  причинно-следственная  диаграмма,   контрольные   карты,

гистограммы.

      Краткое содержание этих методов  применительно к  управлению  качеством

заключается в  следующем:

      Диаграмма Парето

      Диаграмма Парето (Pareto diagram), названная  так по имени  ее  автора,

итальянского  ученого-экономиста  Парето  (1845-1923),  позволяет   наглядно

представить величину потерь в зависимости от различных  дефектов.  Благодаря

этому можно  сначала  сосредоточить  внимание  на  устранении  тех  дефектов,

которые приводят к наибольшим потерям. Для выяснения  причин  этих  дефектов

целесообразно дополнительно использовать причинно - следственную диаграмму.