Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Сентября 2012 в 12:08, реферат
В настоящее время сложилось современное концептуальное видение качества как одной из фундаментальных категорий, определяющих образ жизни, социальную и экономическую основу для успешного развития человека и общества.
Лидером в применении и развитии систем управления качеством была и остается Япония.
Опыт управления качеством в Японии. 3 – 10 стр.
Этот инструмент управления аналогичен статистическому методу, который называется «анализ важнейших компонент» им применяется при анализе многовариантных данных. Этот инструмент используется реже описанных ранее шести новых инструментов контроля качества.
Таким образом, семь новых инструментов контроля качества применяются для преобразования требований потребителя в параметры качества ожидаемой потребителем продукции, и соответственно, в параметры качества процессов (планирования, производства, монтажа, совершенствования качества продукции).
Япония стала родоначальником новых методов деятельности предприятий и одна из первых среди стран перешла к всеобщему управлению качеством. Менеджеры компаний относятся к повышению качества не как к одному из рядовых моментов управления, а отдают ему приоритетное значение.
Система KANBAN – японское обозначение сигнала или видимой записи, ассоциируется с картой, требование предыдущей стадии производства на работу или материалы, необходимые в данный момент времени, то есть с картой, которая сигнализирует о необходимости доставить или произвести определенное число элементов. Основная особенность системы KANBAN заключается в том, что она вводит различные материалы и элементы в процессе производства в то время, когда они необходимы. Система KANBAN начинает изготавливать конкретный образец продукции только тогда, когда на него есть определенный заказчик (внешний потребитель). Точно также изготовление того или иного элемента продукции начинается системой KANBAN только тогда, когда на нее есть запрос со стороны внутреннего потребителя, то есть заказчика от числа участников производственного процесса, изготовления конкретного образца продукции. В то же время эта система поставляет как необходимые элементы, так и готовую продукцию в требуемом заказчиком количестве и в требуемое им время.
Известна японская система планирования требуемых материалов (Materials Reguirement Plannings – MRP), которая основана на расчетах потребности в материалах и предлагает выдачу заказов по восстановлению запасов исходя из основной спецификации продукции, плана производства, состояния склада и количества выполняемых заказов, при этом охватывается основная часть вопросов планирования современного производства.
Мировой опыт показывает, что научно-технический прогресс, прорыв именно в качестве выпускаемой продукции, позволил увеличить экспортный потенциал, добиться высокого экономического развития в таких странах как Япония, Южная Корея, Китай.