Проектирование штампов

Возможность использования высоких скоростей деформации, быстроходность современных кузнечных машин и небольшое число необходимых относительно несложных технологических операций обуславливает кратковременность рабочего цикла и высокую производительность кузнечно – штамповочного производства. Кованные и штампованные изделия отличаются высокими механическими свойствами. Общеизвестно, что лучший металл – это металл деформированный, а затем термически обработанный.

Введение
1.Обоснование рациональности способа горячей объемной штамповки..
1.1. Анализ конструкции детали
1.2. Характеристика материала детали
1.3. Преимущества штамповки на КГШП
1.4. Преимущества индукционного нагрева
1.5. Выбор способа штамповки поковки
2. Конструирование поковки
2.1. Выбор поверхности разъема штампа
2.2. Исходные данные
2.3. Припуски и кузнечные напуски
2.4. Размеры поковки и допускаемые отклонения
2.5. Назначение напусков
2.6. Определение массы поковки
2.7. Разработка чертежа поковки
3. Технологический процесс
3.1. Определение размеров исходной заготовки
3.2. Определение усилия отрезки заготовки
3.3. Определение коэффициента раскроя и нормы расхода металла
3.4. Выбор операций и переходов штамповки
3.5. Температурный режим штамповки
3.6. Индукционный нагрев заготовок
3.7. Определение размеров осаженной заготовки
3.8. Определение усилия штамповки
3.9. Смазочные материалы
3.10. Определение усилия обрезки облоя
3.11. Термическая обработка поковок
3.12. Очистка поковок от окалины
3.13. Технологическая карта техпроцесса
3.14. Контроль поковок
4. Проектирование штампов
4.1 Проектирование штампа КГШП
4.2 Проектирование обрезного штампа совмещенного действия
4.3 Эксплуатация штампов
Литература