Электрооборудование и схемы управления фрезерного консольного станка модели 6Т80Ш

 

   По  ГОСТ 14254 – 80 [3] для данного двигателя выбираем степень защиты IP44.

   Мощность  электродвигателя механизма перемещения рукова Pп определяем по формуле:

                       , кВт                                             ( 5.2 )                                                                                                   

  где  Vп – наибольшая скорость перемещения рукава, м/мин принимаем

              V_П =3м/мин.; 

                      - кпд подачи, %

                Fп_МАХ –наибольшее усилие подачи, Н, принимаем Fп_МАХ =10950Н

           кВт

_{По  рассчитанной мощности Pп кВт, с помощью справочника стр. 109[4] выбираем асинхронный электродвигатель, данные сводим в таблице 3} 
 
 
 

Таблица 3 - Технические данные выбранного двигателя

 

По ГОСТ 14254 – 80 [3] для данного двигателя выбираем степень защиты IP44.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

         10 Охрана труда при эксплуатации станка.

    Все меры обеспечения электробезопасности сводятся к трем путям:

недопущение прикосновения  и приближения на опасное расстояние к  токоведущим частям, находящимся  под напряжением; снижение напряжения прикосновения; уменьшение продолжительности  воздействия электрического тока на пострадавшего.Безопасность труда на станках достигается соответствием их конструкции требованиям ГОСТ 12.2.009-80.Ременная передача привода главного движения снабжена ограждением, предохраняющимот травмирования при работе указанного устройства. Внутренняя поверхность ограждения окрашена в желтый сигнальный цвет. С наружной стороны кожуха установлен предупреждающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.Ограждение имеет электрическую блокировку. Зона обработки ограждена откидыва- 
ющимися щитками: на вертикальных шпинделях   из прозрачного материала На горизонтально-фрезерных станках моделей 6Т80Ш, 6Т80Г и 6Т80 задний конец шпинделя  вместе с выступающим концом винта (шомпола) для закрепления инструмента   огражден защитным 
кожухом открывающегося типа, имеющим электрическую блокировку. Выступающий из поддержки (подвески) конец фрезерной оправки огражден быстросъемным кожухом. Привод подач зачищен от перегрузки предохранительной муфтой, встроенной в коробку привода. Муфта срабатывает при наезде стола станка на жесткий упор. Перемещение стола ограничивается -в крайних положениях жесткими упорами. Станки имеют устройство автоматического торможения шпинделя. Время остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения не превышает 6 с.

    Возле органов управления, которые могут послужить причиной травмы, установлены таблички с соответствующими символами или надписями.

    Рукоятка  переключения частот вращения шпинделя имеет табличку с  
 

    символом, показывающим недопустимость переключения рукояток при вращении шпинделя. При включении механизированного перемещения стола

в продольном, поперечном и вертикальном направлениях, автоматически отключаются механизмы соответствующих рукояток ручного перемещения. При включенной механической подаче невозможно пользоваться маховиком поперечной и рукояткой вертикальной подач   стола. Уровень звуковой мощности на холостом ходу при частоте вращения 2240 мин^-1 недолжен превышать 90 дБА и при работе со среднейнагрузкой - 94 дБА (фреза

2214-0001 60° ГОСТ 24359-80; В = 58; t = 1,5 мм; п = 560 мин^-1;   ^s_m = 280 мм/мин).Вводной выключатель имеет устройство для запирания его в отключенном состоянии при закрытой дверце. Ключ для замка электрошкафа должен храниться у аттестованного электрика. На шкафу электропанели и на раэветвительной коробке установлены предупреждающие знаки электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026-76 дверца электрошкафа сблокирована о вводным выключателем   таким образом, что открыть ее    можно   только при отключенном вводном выключателе. На станках установлена кнопка "Стоп" с грибовидным толкателем красного цвета.

      Во избежание аварий и несчастных  случаев в процессе эксплуатации станков необходимо соблюдать как общие правила безопасности работы на фрезерных станках, так и требования, вытекающие из конструкции данных станков. 
 
 

    

      
 
 
 

6 Построение механической  характеристики с                  применением ПЭВМ

           Одной из основных характеристик  асинхронного двигателя является  механическая характеристика М=f(S) – зависимость вращаемого момента М двигателя от скольжения S.

Значение  скольжения S определятся по формуле

  _{где- n1 скорость вращения магнитного поля статора, об/мин. (синхронная)}

          n₂ скорость вращения ротора, об/мин. (асинхронная)

      Диапазон изменения скольжения  S в асинхронном двигателе 1> S>0 ; при пуске S=1 , при холостом ходе S=0,001…0,005 , при номинальной нагрузке S=0,03…0,07.

    Значение  момента М зависит от конструктивных параметров двигателя, частоты и напряжения сети. Каждому значению скольжения S соответствует свое значение вращающего момента. И на оборот: каждому значению момента нагрузки М соответствует своя частота вращения ротора. Скольжение, при котором момент достигает максимального значения М_mах , называется критическим S_кр.

    Для построения механической характеристики главного привода станка используем стандартную программу  “DVIGAT”. 

    Используя результаты расчётов, производим построение механической характеристики главного электропривода М=f (S) в двигательном режиме работы.

    

        
 

    Исходные значения и расчётные  данные:

1. Перегрузочная способность – 2,2;
2. Полезная мощность – 3 кВт;
3. Синхронная скорость – 3000 об/мин;
4. Асинхронная скорость – 2850 об/мин.

     6.1Выбор  по построенной  механической характеристике АД

Из характеристики видно, что значение скольжения S всё время увеличивается от номинального S до пускового S . Значение момента М увеличивается до максимального значения  М мах , затем снижается

Выводы по построенный механической характеристике АД

  Из характеристики видно, что значение скольжение S всё время увеличивается от номинального S_ном. до пускового S_пуск. Значение момента М увеличивается до максимального значения М_max , затем снижается до установившегося положения пускового момента M_пуск.

  Диапазон изменения  скольжения S составляет  1>S>0.

  По характеристики определяются значения скольжения и  момента: S_ном=0,05 , M_ном=10,05 Н∙м; S_крит=0,2 , М_max=20,11 Н∙м; S_пуск=1 , M_пуск=16,25 Н∙м  
 
 
 
 
 

12 Перечень ГОСТов и стандартов

1. ГОСТ 21.614-88.  Изображения  условные графические            электрооборудования и проводок на планах
2. ГОСТ 2.755-87. Обозначения условные графические в электрических      схемах

  3  ГОСТ 14254-80. Изделия электротехнические оболочки. Степени       защиты.

  4     ГОСТ 21.128-83. Системы электроснабжения, сети, источники, преобразователи и приёмники электроэнергии. Номинальные напряжение до 1000В и допустимые отклонения.

  5     ГОСТ 21.613-88. Силовое электрооборудование.

  6     ГОСТ 2.709-89. Обозначения условные проводов и контактных соединений  электрических элементов, оборудования и участков цепей в электрических схемах.

  7     ГОСТ 183-74. Режимы работы.

  8     ГОСТ 27487-87. Электрооборудование производство машин.

         
 
 
 
 

Литература

            1. А.Г. Косилов, Р.К. Мещеряков.  Справочник технолога-машиностроителя» М.: Машиностроение, 1985

             2. А. Н. Малов. Справочник технологии машиностроителя, том2 – М.: Машиностроение. 1978    

            3. Правила устройства электроустановок. М.: Энергоатомиздат., 1985                   

             4. И.И. Алиев. Справочник по электротехнике и электрооборудованию. Учебное пособие для вузов. – 2-е издание М.: «Высшая школа» 2000.

            5. В.Н. Радкевич «Проектирование систем электроснабжения» Учебное пособие – М.: НПОО «ПИОН», Минск, 2001.

           6. Г. М. Кнорринг. Справочная книга для проектирования электрического освещения. – Л.: Энергия 1976

              7. Н.А.Гурин, Г.И. Янукович. Электрооборудование промышленных предприятий и установок. Дипломное проектирование. Учебное пособие . – М.: Высшая школа., 1990

              8. А.Н. Михайлов. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х томах, 3-е издание, переработан и дополнен. – М.: Машиностроение, 1972 

              9. Л. Л. Коновало , Л. Д. Рожкова. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. Учебное пособие для техникумов. – М.: Энергоатомиздат, 1989 

           10. Е. Н. Зимин , В.И. Преображенский , И. И. Чувашов. Электрооборудование промышленных предприятий и установок.: Учебник для техникумов. – 2-е издание , переработано и дополнено. – М.: Энергоиздат, 1981  

          11. Б.В. Кузнецов , М.Ф. Сасункевич. Асинхронные электродвигатели и аппараты управления: (справочное пособие). – М.: Беларусь, 1982  
 
 

11 Выводы по проекту

    В данном курсовом проекте рассмотрен ряд  вопросов связанных  с проектированием консольно-фрезерного станка предназначенного для выполнения операций фрезерования различных деталей.

    Курсовой  проект является заключающим этапом при изучении дисциплины «электрооборудование предприятий и гражданских зданий» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

            9 Расчет и выбор питающих проводов.

     Сечения жил проводов и кабелей напряжением  до 1 кВ по нагреву определяются по таблицам [2] допустимых токов (табл. 13 и 14 приложения), составленным для нормальных условий  прокладки, в зависимости от расчётных  значений длительно допустимых токовых  нагрузок из соотношения