Отчёт по производственной практике в МТЗ

       Создание  ПСПК предполагает решение следующих  сложных задач:

• разработка экономической модели жизненного цикла изделия как предпосылки для оптимизации реконфигурации производственной системы;
• создание метода оценки влияния конфигурации системы на ее производительность;
• дистанционная диагностика и оценка надежности системы; управление системой переменной конфигурации в реальном времени;
• разработка конструкций шпиндельных узлов повышенной надежности;
• оценка возможности применения линейных двигателей; разработка мультисенсорных интегрированных систем активного контроля рабочего процесса;
• разработка управляющего блока.

       Совершенствование потребительских качеств продукции завода МТЗ соответствует мировому техническому уровню, что подтверждается сертификатом качества. Отдел главного технолога занимается проработкой конструкторской документации.

       Основные  направления:

• иметь быстропереналаживаемое производство. Весьма перспективными являются гибкие производственные системы - это набор станков, соединенных при помощи транспорта. Их преимущества: работают в двухсменном режиме, что позволяет повысить точность.
• Создать непрерывную цепочку от ТП до изготовителя.
• Обеспечение качества выпускаемой продукции.

       МТЗ владеет методами обеспечения качества выпускаемой продукции. На заводе также  есть подразделение, цель которого отбраковка.

       Если  говорить о системе качества, то существуют международные стандарты  качества ISO 9000, которые выполняют  проектирование, испытание, контроль и  обслуживание. 180 предусматривает ответственность руководства, анализ спроса, идентификацию. Особенность системы ISO в том, что имеется раздел управления процессом.

       Список  использованной литературы 

       1. Антонюк В.Е., Королёв В.А., Башаев С.М. Справочник конструктора по расчёту и проектированию станочных приспособлений. – Мн.: Беларусь, 1969. – 392 с.

       2. Бабук В.В., Шкред В.А., Кривко Г.П. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении. – Мн.: Выщэйшая школа, 1987. – 255 с.

       3. Безопасность производственных процессов. Справочник / Под ред. Белова С.В. – М.: Машиностроение, 1985. – 448 с.

       4. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка. – М.: Машиностроение, 1965. – 505 с.

       5. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Вышэйшая школа, 1983. – 256 с.

       6. Гусев А.А., Ковальчук Е.Р., и др. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1986. – 481 с.

       7. Дибнер Л.Г. Справочник молодого заточника металлорежущего инструмента. – М.: Машиностроение, 1990. – 206 с.

       8. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с.

       9. Методические указания по оформлению технологической документации в курсовых и дипломных проектах. / Романенко В.И., Шкред В.А. – Мн.: БГПА,    1992. – 72 с.

       10. Методические пособия по проектированию механосборочных цехов и автоматизированных участков. / Романенко В.И., Савченко Н.И., Ярмак Ю.Ю. -      Мн.: БГПА, 1992. – 36 с.