Отчёт по производственной практике в МТЗ

 
 

     Анализ  приведенных данных показывает, что  используемые станки по габаритным размерам обрабатываемой заготовки, достигаемой  точности и шероховатости соответствуют  требуемым условиям обработки. Категория  ремонтной сложности основной части станков невысокая. Некоторое оборудование несколько устарело физически и морально, но имеет очень низкие амортизационные расходы.

     Последовательность  процесса механической обработки построена  правильно с учетом используемого технологического оснащения.

     Разряды рабочих вполне соответствуют характеру  работы и, для изготовления детали по данному техпроцессу, не требуется  рабочих более высокой квалификации.

     Приспособления, применяемые на участке, специальные  с пневматическими зажимами и  ручные, они соответствуют современным  требованиям: позволяют добиться нужных параметров по качеству и точности, предъявляемых к детали, обеспечивают точное базирование и надежное закрепление, а также повышают производительность труда. 

     Очень низкий коэффициент загрузки оборудования обусловлен небольшой годовой программой выпуска детали (200 штук), поэтому  участвующие в механической обработке  станки догружаются в процессе работы другими деталями.

     В целях усовершенствования базового технологического процесса механической обработки детали можно перенести  обработку отверстий с операции 035 «Программная», выполняемую на станке FSS 400 CNC на операцию 030 «Программная», выполняемую на станке SL-30TBHE. В данном случае это позволит сэкономить денежные средства на оборудовании и, как следствие, снизить себестоимость выпускаемой продукции. Также использование станка SL-30TBHE позволит уменьшить трудоемкость выполнения данной операции (уменьшиться штучное время выполнения операции с 7,96 мин до 6,52 мин).

     Определим себестоимость обработки по сравниваемым вариантам изменяемых операций. Критерием  оптимальности является минимум  приведенных затрат на единицу продукции. В качестве себестоимости рассматривается технологическая себестоимость, которая включает изменяющиеся по вариантам статьи затрат. Часовые приведенные затраты можно определить по формуле:

,

 Где Сз – основная и дополнительная зарплата с начислениями, руб./час;

     Сч.з. – часовые затраты по эксплуатации рабочего места, руб/час;

     Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, Ен = 0,15;

     Кс, Кз – удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и здание, руб/час.                  

     Основная  и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания рассчитывается по формуле:

                                                 Сз = e Sтф k y ,    

     где   e - коэффициент к часовой тарифной ставке, равный 2,6;

     Sтф - часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего

     разряда, руб./ч; 

     k - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика;

     y - коэффициент штучного времени, учитывающий оплату труда рабочего при многостаночном обслуживании;

     Часовые затраты на эксплуатацию рабочего места  рассчитываем по формуле:

                                          Счз = С_чз^бп k_М,   

     где   Счз.^бп —практические часовые затраты на базовом рабочем месте, С_чз.^бп = 178400 руб./час.

     kм - коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка больше, чем аналогичные расходы, связанные с работой базового станка;

     Кс = Ц / (Fhз),

     где   Ц—балансовая стоимость станка, руб;

     F—эффективный годовой фонд времени работы станка, 3952 ч;

     hз—коэффициент загрузки станка.

     Кз=(Цзд А) / (Fhз) ,

     где   Цзд—стоимость одного м² производственной площади, Цзд = 500000 руб;

А - производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов

А=а  k_а;

где а - площадь станка, м²;

к_а- коэффициент дополнительной площади.

Технологическая себестоимость операции механической обработки:

Со=(Sпз Тшт.к) / (60 kв),

где   kв - коэффициент перевыполнения, kв = 1,3;

        Тшт.к - штучно-калькуляционное время обработки детали на данном станке, мин. 

Базовый вариант (операция 035)

Обработка на станке модели FSS 400 CNC

Ц = 500 000 000 руб.

Тшт.к = 7,96 мин

Сз = e*Sтф*k*y=2,6*4976*1,1*1= 14231,36 руб/час

Счз = С_чз^бп *k_М= 178400*1= 178400 руб/час

Кс = Ц / (Fhз)=500000000/(3952*0,007)=180740 руб/час

Кз=(Цзд А) / (Fhз)=(500000*3)/(3952*0,007)= 54222 руб/час

А=а  k_а=2,5*1,2=3 м² 

Со=(Спз*Тшт.к) / (60 kв)=( 227875,66*7,96)/(60*1,3)= 23255 руб. 

Проектный вариант (операция 030-1)

Обработка на станке модели SL-30TBHE

Ц = 494 500 000 руб.

Тшт.к = 7,03мин

Сз = e*Sтф*k*y=2,6*4976*1,1*1= 14231,36 руб/час

Счз = С_чз^бп *k_М= 178400*1,2= 214080 руб/час

Кс = Ц / (Fhз)= 494500000/(3952*0,008)= 156408 руб/час

Кз=(Цзд А) / (Fhз)=(500000*4,8)/(3952*0,008)= 75910 руб/час

А=а  k_а=4*1,2=4,8 м² 

Со=(Спз*Тшт.к) / (60 kв)=(263159,06*6,52)/(60*1,3)= 21997 руб.  

     Исходя  из приведенных расчетов, себестоимость  единицы продукции, выпускаемой  по проектному варианту меньше себестоимости  базовой технологии. Соответственно, годовой экономический эффект будет  равен:

     Э_г = (С_о1 – С_о2)_*N = (23255 – 21997) * 200 = 251600 руб.

     Поэтому предпочтение следует отдать проектному варианту и принять его к последующей разработке.

 

     

     5 Анализ применяемых режущих и вспомогательных инструментов

     На  производстве большое внимание следует  уделять режущему и вспомогательному инструменту, так как правильный их выбор позволит до минимума сократить время на обработку.

     При анализе режущего инструмента на первое место выходят такие показатели как стойкость и метод настройки на размер, также рассматривается вид инструмента по степени специализации (стандартный, унифицированный, специальный), материал режущей части и другие сведения о работе инструментов.

     При анализе вспомогательной оснастки определяются вид инструмента, время установки и смены инструмента, способ крепления.

     В таблице 8 приведены режущие инструменты, применяемые на различных операциях обработки детали – крышка 3520-4209008.

     Таблица 8 – Режущие инструменты

 

     Как видно из таблицы 8 в техпроцессе применяется как стандартный, так и специальный режущий инструмент. Процент использования специального режущего инструмента невелик, что позволяет ускорить технологическую подготовку производства и уменьшить затраты на него. Обработка ведется с применением СОЖ, что позволяет вести обработку с более высокими скоростями резания и сохранением оптимальных периодов стойкости.

     Большое значение имеет не только режущий, но и вспомогательный инструмент, применяемый  в производстве при изготовлении детали с заданными параметрами, в данном производстве. В таблице 9 приведён вспомогательный инструмент, используемый при установке и закреплении режущего инструмента.

 

     

     Таблица 9 - Вспомогательные инструменты