Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Февраля 2012 в 17:13, доклад
Целью проекта является улучшение качества, снижение себестоимости и повышение конкурентоспособности изготавливаемых сыпучих смесей в металлургческой, химической, инструментальной промышленности, АПК и других отраслях промышленности.
Телефон ответственного за продвижение проекта: 35-05-81
Примечание: имеется описание инвестиционного замысла проекта
1.3. Название проекта: Разработка способа очистки низкопотенциальных
газовых выбросов от органических растворителей с последующей утилизацией растворителей
Краткое описание проекта: Создание способа очистки газов
органических растворителей посредством метода абсорбции высококипящим органическим растворителем с последующим возвратом уловленных растворителей в технологический цикл.
Конечным результатом работ по проекту является технология очистки
низкопотенциальных (вентиляционных) газовых выбросов различных
промышленных предприятий от органических растворителей,
позволяющих вернуть уловленные растворители в технологический цикл.
В результате реализации проекта планируется создание компактных
установок для различных отраслей промышленности
(машиностроительной, лакокрасочной, химической и др.), где используются различные органические растворители. Например создание установки по очистке 40000 м 5з 0/ч с концентрацией органических растворителей 6,3 г/м3. Возможны следующие формы сотрудничества: совместное производство и реализация продукции, продажа пакета технической документации.
Общие инвестиционные издержки, тыс. руб: 4325
Форма приобретения технологий (технологических достижений):
аналогов в РФ и за рубежом нет, разработка Тульского государственного университета
Ответственный за продвижение проекта: Володин Николай Иванович
Телефон ответственного за продвижение проекта: 0872) 35-37-60
Примечание: имеется инвестиционное предложение
1.4. Название проекта: Создание промышленной установки пиролиза изношенных шин производительностью 15 тыс. тонн в год
Краткое описание проекта: Создание опытно-промышленной установки
пиролиза изношенных шин изношенных шин производительностью 15
тысяч тонн в год по исходному сырью на существующих площадях шахты "Западная" АО "Тулауголь".
Результатом переработки методом пиролиза изношенных шин являются:
пиролизная смола (пластификатор и сырье для производства
технического углерода), дисперсный остаточный углерод (наполнитель резины и сырье для получения активированного угля), металлокордовая плетенка (выход пропорционален содержанию металла в исходных покрышках). Получаемый пиролизный газ полностью используется как топливо для собственных нужд. Результатом вторичной переработки продуктов пиролиза могут быть: гранулированный активированный уголь, жидкая фракция разделенная на индивидуальные компоненты или переработанная в пластификатор (сырье для стройиндустрии). Побочные продукты утилизируются, производство является практически безотходным.
Планируемый объем готовой продукции: смоляной пластификатор Резоль" для полимерных композиций - 5572,1 т/год; активный уголь - 3677,2 т/год.
Смоляной пластификатор "Резоль" может эффективно использоваться в
составе резинобитумных гидроизоляционных и кровельных материалов
взамен дефицитных пластификаторов из природного сырья, улучшая их
эксплуатационные свойства (морозостойкость, водостойкость). Активный уголь БАУ может быть использован для доочистки сточных вод от биологически трудноокисляемых веществ в производстве антибиотиков и доочистки биохимически очищенных сточных вод.
Общие инвестиционные издержки, млн. руб: 73,7
Предполагаемые источники финансирования, млн. руб:
собственные средства: -
кредиты: 73,7
Срок окупаемости: 2,5 года
Предполагаемая форма участия инвестора: предоставление кредита
Рентабельность инвестиций (индекс доходности): 47,5 %
Форма приобретения технологий (технологических достижений):
разработка Тульского государственного университета
Ответственный за продвижение проекта: Володин Николай Иванович
Телефон ответственного за продвижение проекта: (0872) 35-37-60
Примечание: имеется бизнес-план
1.5. Название проекта: Разработка технологии расснаряжения боеприпасов, основанной на использовании универсальных мобильных установок
высокого давления
Краткое описание проекта: Создание промышленных мобильных
установок по расснаряжению морально и физически устаревших боеприпасов посредством вымывания взрывчатого снаряжения струей жидкости высокого давления и жидкости насыщенной ледяными гранулами, а также воздействием скоростного потока аэрозольной жидкости с гранулами углекислой кислоты (криогенные технологии) с последующей переработкой компонентов боеприпасов для дальнейшего использования в гражданских отраслях промышленности.
Конечным результатом работ по проекту являются надежные,
апробированные рекомендации по определению технологических режимов извлечения взрывчатого вещества из корпусов боеприпасов.
Общие инвестиционные издержки, млн. руб: 1,480
Предполагаемые источники финансирования млн. руб:
собственные средства: 0,490
привлеченные средства: 0,990
Срок окупаемости: 3 года
Предполагаемая форма участия инвестора:бюджетное финансирование теоретических и экспериментальных исследований по отработке
рациональных режимов технологического процесса расснаряжения боеприпасов, изготовления опытного промышленного образца и проведение экспериментальных и приемосдаточных работ.
Форма приобретения технологий (технологических достижений): положительное решение на изобретение от 22.08.97 по заявке N97108182/02, 3 заявки на изобретение
Ответственный за продвижение проекта: Чуков Александр Николаевич
Телефон ответственного за продвижение проекта: 35-05-50
Примечание: имеется инвестиционное предложение. Имеется бизнес- план проекта "Разработка перспективной криогенной технологии расснаряжения боеприпасов" в соответствии с которым: целью проекта является разработка технологических процессов и создание мобильных установок для экологически чистой технологии
расснаряжения морально и физически устаревших боеприпасов посредством вымывания взрывчатого снаряжения струей жидкости высокого давления и воздействием скоростного потока аэрозольной жидкости с гранулами углекислой кислоты с последующей переработкой компонентов боеприпасов для дальнейшего использования в гражданских отраслях промышленности.
Общие инвестиционные издержки, тыс.руб: 1970,0
Предполагаемые источники финансирования, тыс.руб:
Акционерный капитал: 490,0
кредиты: -
прочие: 1480,0
Срок окупаемости: 3 года
Предполагаемая форма участия инвестора: средства бюджета
Рентабельность инвестиций (индекс доходности): 1,82
Форма приобретения технологий (технологических достижений):
патент N 2127419 (1999 г.), патент N 2127420 (1999 г.)
Ответственный за продвижение проекта: Воротилин Михаил Сергеевич
Телефон ответственного за продвижение проекта: (0872) 35-05-50
1.6. Название проекта: Разработка и исследование низкотемпературных
термодиффузионных технологий создания функциональных
триботехнических покрытий с применением экологически чистого оборудования на принципе кипящего слоя
Краткое описание проекта: Проект предусматривает разработку и
исследование технологий износостойких, антифрикационных, коррозионнстойких и декоративных термодиффузионных покрытий на сталях на базе экологически чистой низкотемпературной химикотермической обработки и последующий термической или термохимической пропитки с разработкой специализированного термического оборудования на принципе "кипящего" слоя. Для обеспечения создаваемых технологических процессов в ТГУ осуществляются конструкторские проработки экологически чистого многофункционального термического оборудования на принципе "кипящего" слоя.
Разрабатываемые экологически чистые технологические процессы
позволят повысить эксплуатационное качество упрочняемых деталей, уменьшить отходы материалов от окисления, нагара и обезуглероживания, создавать на поверхности деталей функциональные покрытия с высокими эксплуатационными свойствами. Разрабатываемое электрическое и газовое оборудование способно в полной мере заменить соляные печи ванны без ущерба качества машиностроительной продукции, а также некоторые гальванические технологии и оборудование. При этом предлагаемое техническое решение исключает применение в производстве экологически вредных и токсичных веществ, минеральных масел, в качестве выбросов в атмосферу поступают только продукты полного сжигания природного газа. Создаваемое оборудование способно решать такие перспективные технологические вопросы по термической обработке металлов и сплавов, как светлую и темную закалку в контролируемых средах; отпуск и старение термоупрочняемых изделий с нормируемыми скоростями охлаждения.
Общие инвестиционные издержки, тыс. руб: 900,0
Предполагаемые источники финансирования, тыс. руб:
собственные средства: -
привлеченные средства: 900,0
Срок окупаемости: 1 год
Предполагаемая форма участия инвестора: на организацию
"Предприятия" необходимо бюджетное финансирование
Форма приобретения технологий (технологических достижений): на
способы создания функциональных покрытий и "ноу-хау" в
конструкторских решениях на устройство узлов термического оборудования получено 17 охранных документов в форме патентов и авторских свидетельств на изобретения
Ответственный за продвижение проекта: Власов Виктор Михайлович
Телефон ответственного за продвижение проекта: (0872) 35-05-81
Примечание: имеется инвестиционное предложение
1.7. Название проекта: Разработка и производство отечественных систем
для бесстопорной разливки стали нового поколения и комплектов огнеупоров к ним
Краткое описание проекта: Предлагаемая к производству продукция представляет собой гамму шиберных систем для бесстопорной разливки стали нового поколения, сплавов и цветных металлов для различных
ковшей емкостью 25-300 т. Унифицированный ряд включает двухплитные затворы для высокопроизводительных УНРС с полуавтоматическим затвором; двухплитные затворы для обычных задач с быстросменным комплектом огнеупоров, трехплитные затворы для промежуточных ковшей УНРС, литья заготовок слитков (малая металлургия), а также устройства быстрой смены погружных стаканов УНРС. Огнеупоры в металлических обечайках производятся по новой технологии, не имеющей аналогов в Российской Федерации, позволяющей обеспечить высокие технико-экономические показатели и комплектную поставку продукции.
Общие инвестиционные издержки, тыс. руб: 3800,0
Предполагаемые источники финансирования, тыс. руб:
акционерный капитал: 2300,0
кредиты: 1500,0
прочие:
Срок окупаемости: 1,5 года
Предполагаемая форма участия инвестора: различные формы
сотрудничества, совместное производство и реализация продукции
Форма приобретения технологий (технологических достижений):
патенты РФ N 2043865, 2048260, 2087253, положительные решения на выдачу патентов
Ответственный за продвижение проекта: Гвоздев Александр
Евгеньевич (тел.35-05-81), Золотухин Владимир Иванович (тел.27-64-41)
Телефон ответственного за продвижение проекта: (0872) 35-37-96
Примечание: имеется инвестиционное предложение
1.8. Название проекта: Разработка микропроцессорной системы управления и преобразователя частоты для регулирования скорости асинхронного трехфазного двигателя с КЗ ротором для систем тепло-, водо-, газоснабжения городского коммунального хозяйства трубопроводного транспорта
Краткое описание проекта: Целью работы является повышение
качества, надежности, технологических возможностей оборудования жилищно-коммунального хозяйства, снижение стоимости, габаритов, энергопотребления, обеспечение конкурентоспособности оборудования на внешнем рынке.
Основные направления работ:
- разработка и установка контрольно-измерительной аппаратуры,
позволяющей автоматизировать сбор информации о состоянии трубопроводных магистралей и режимах работы насосных агрегатов;
- проведение исследований расхода транспортируемого продукта и
энергоресурсов на муниципальных объектах в зависимости от времени суток, года и т.д.;
- разработка математических моделей описывающих состояние
трубопроводных магистралей городского и поселкового водного хозяйства;
- разработка алгоритмов управления работой единичных насосных
агрегатов, работающих на одну магистраль;
- разработка аппаратного обеспечения для реализации алгоритмов
управления, включающего в себя микропроцессорные систем управления
и преобразователи частоты для управления работой приводных
двигателей насосных агрегатов.
Оптимизация режимов работы насосных агрегатов позволит: снизить