Выбор материалов на швейное изделие пиджак мужской

     Для полушерстяных тканей толщина  колеблется от 0,6 до 1,1 мм.

     Масса полушерстяных костюмных  тканей 170-346 г.

     Жёсткость полушерстяных костюмных  тканей колеблется от 4540 до 13410 мкН*см² по основе и от 3560 до 17710 мкН*см² по утку.

     Ширина полушерстяных костюмных  тканей 142, 152 см.

     Относительное разрывное удлинение  находится в пределах от 36 до 40%.

     Равновесная влажность- влажность  материала, которая  соответствует  сорбционному равновесию. С повышением  относительной влажности воздуха равновесная влажность материала увеличивается.

     

        2.1.2. Конструкторско-технологические требования

     Эти требования слагаются из требований зависящих от особенностей конструкции изделия и технологии его изготовления.

     Раздвигание нитей обычно происходит  в швах тех зон изделия, где  ткань испытывает определённое  натяжение. Нагрузка, характеризующая  показатель раздвигания нитей  колеблется от 7 до 10,5 даН по основе и от 1,1до 5,3 даН по утку.

      Усадка после замачивания 0,3-2,9% по основе и 2,6-4,1% по утку.

      Осыпаемость нитей оказывает  серьёзное влияние на процесс  изготовления и износостойкости одежды, её величина для полушерстяных костюмных тканей 1,1-5,6 даН по основе и 1,1-5,3 даН по утку.

      Несминаемость находится в пределах 67,1-88,5 % по основе и 68,3-87,1% по  утку.

      Драпируемость колеблется от50 до 65 %. Она зависит от мягкости и жёсткости ткани и её веса.

      Немаловажное значение в процессе  производства и эксплуатации  изделий имеет такое свойство  как трение и цепкость. Оно  зависит от природы волокна, а также от структуры их поверхности и характеризуется коэффициентом тангенсального сопротивления.

      Прорубаемость тканей зависит от структуры и характера отделки ткани, а также от соответствия номера иглы и ниток пошиваемой ткани и состояния иглы. Для полушерстяных костюмных тканей рекомендуется иглы № 90, 100; нитки х/б № 40,50; шёлковые № 33; лавсан № 33л.

      Полушерстяные ткани обладают  хорошей формоустойчивостью в значительной степени она зависит от плотности переплетения, отделки, вида нитей образующих ткань и режимов ВТО. Температура воздействия на шерстяную ткань: с примесями вискозы равна 160-180⁰С, 20-30 мин; С примесью капрона(15%) 140-160⁰С, 20-30 мин; с примесью лавсана и нитрона 160-180⁰С, 10-40 мин.

      Немаловажным фактором является  деформация. Полная деформация проявляется в материале при действии постоянной нагрузки, слагается из трёх компонентов(частей): упругая, высокоэластическая и пластическая.

 

2.1.3. Эргономические(гигиенические) требования  

     Данная группа требований связана с созданием комфортных условий в поодёжном слое и защитной функции одежды.

      Гигроскопичность- свойство ткани  изменять свою влажность в  зависимости от влажности и температуры окружающей среды. Полушерстяные ткани обладают значительной гигроскопичностью, но влагу впитывают и испаряют медленно.Гигроскопичность определяется в процентах.

      Намокаемость- способность тканей впитывать капельно-жидкую влагу. Характеристикой намокаемости ткани является их водопоглащаемость и капелярность.

      Воздухопроницаемость- свойство ткани  пропускать воздух и обеспечивать вентилируемость одежды. Полушерстяных костюмных тканей обладают ограниченной воздухопроницаемостью и должны быть ветростойкими. Коэффициент воздухопроницаемости 34,7 дм³/(м²с).

      Паропроницаемость- способность тканей пропускать водяные пары и тем самым обеспечивать нормальные условия жизнедеятельности организма в одежде. Оценивается паропроницаемость коэффициентом пропорциональности. Сопротивление паропроницаемости 2,5-3,5 мм.

      Теплозащитные свойства ткани-способность  их сохранять тепло выделяемое телом человека. Лучшими теплозащитными свойствами будут оьладать ткани с небольшим объёмным весом(0,2-0,35 г/см²). Полушерстяные костюмные ткани  обладают хорошими тепложащитными свойствами. Теплопроводимость 0,03 вт/(м*К).

      Пылеёмкость ткани(загрязняемость)-способность её воспринимать пыль и другие загрязнения. Пылеёмкость ткани зависит от структуры ткани, вида волокон и характера отделки ткани. Наибольшую загязняемость имеют шерстяные ткани. Менее загрязняются аппретированные ткани. Пылеёмкость полушерстяных костюмных тканей 19,4%.

      Пылепроницаемость ткани-способность пропускать  пыль в пододёжный слой. Чем толще и плотнее материал , тем меньше её пылеёмкость. Относительная пылепроницаемость полушерстяных тканей 1,6%.

      Пористость полушерстяных костюмных  тканей 88,6%.  

2.1.4.   Требования износостойкости (надежности)  

Эти требования в значительной степени обеспечивают определённый срок носки изделия. Износостойкость  определяется условиями эксплуатации изделия и назначением материалов в данном изделии.

      Устойчивость к истиранию материала  зависит от его сырьевого состава,  строения и состояния истираемой  поверхности. Шерстяные ткани  не устойчивы к истиранию, но при введении различных добавок устойчивость к истиранию значительно повышается.

      В начальной стадии истирания  текстильных материалов возникает  пиллинг. Полушерстяные ткани больше подвергаются пиллингу чем чистошерстяные, и пили дольше удерживаются на полушерстяных тканях. Наиболее устойчивы пили на материалах с добавлением капронового волокна, быстрее обрываются, пили в тканях с добавлением лавсана и ещё быстрее с нитроном. Значительной пиллингуемостью обладают полушерстяные изделия, содержащие полиэфирные и полиамидные волокна.

      Текстильные материалы в условиях  эксплуатации подвергаются воздействию климатических факторов, действию стирок, химических реагентов, пота, микроорганизмов, высоких и низких температур.

      Наименьшей светостойкостью среди  полушерстяных тканей обладают  ткани с добавлением капрона  и лавсана.

      При стирке постепенный износ  материалов происходит в результате  воздействий как физико-химических, так и механических факторов. Полушерстяные костюмные ткани не часто подвергаются стирке , поэтому данный вид износа в малой степени влияет на внешний вид изделия.

      Полушерстяные костюмные ткани  с добавлением синтетических  волокон в меньшей степени  подвергаются воздействию биологических  разрушений.

      Для повышения износостойкости   вырабатывают пряжу, содержащую  стойкие к истиранию и к  многократным деформациям (растяжение, изгиб) синтетические волокна. 

2.1.5. Эстетические требования  

Требования  учитывают направление моды и  включают требования к цвету. Сочетанию  цветов в изделии, к фактуре материала, его рисунку, блеску, к форме и  размерам фурнитуры.

      Для мужских пиджаков повседневного  назначения чаще всего выбирают  гладкоокрашенные ткани, ткани  в полоску или клетку, ткани  с неярковыраженным ткацким рисунком. Фурнитура чаще всего в минимальном количестве классических размеров и формы.

 

     2.2.Требования к подкладочным материалам.  

      Подкладочная ткань предназначена  для удобства эксплуатации одежды, оформления её изнаночной стороны  и предохранения одежды от  износа и загрязнения. Подкладка должна иметь гладкую поверхность и малый коэффициент трения, достаточную прочность и стойкость к истиранию, быть лёгкой и гигиеничной, т. е. обладать паро- и воздухопроницаемостью. Окраска подкладки должна быть устойчивой к действию пота и трению.

      Основными физико-механическими  свойствами подкладки, отрицательно  сказывающимися на внешнем виде  и износостойкости одежды, является  усадка от стирки и стойкость  к истиранию.

      Мужской пиджак носится очень  интенсивно и в течение продолжительного времени, поэтому подкладочная ткань должна иметь высокую износостойкость.

      Подкладочная ткань должна выдерживать  срок носки основного материала и не должна иметь излишнего запаса прочности.

      Поверхностная плотность подкладочных  тканей для мужского пиджака  должна составлять от 116 до 150 г/м².

      Ткани для подкладки вырабатываются  в основном из химических нитей:  вискозных линейная плотность  11-16,6 текс в основе и утке; капроновых  линейная плотность 6,7 текс в основе и утке; вискозных линейная плотность 13,3 текс в основе и ацетатных линейная плотность 16,6 текс в утке. 

      2.3 Требования к прокладочным материалам 

      Прокладочные материалы применяются  для придания деталям одежды  определённой формы и её сохранения, для упрочнения участков одежды  и  предохранения их от растяжения. Методы обработки с использованием таких материалов увеличивают качество изделий и снижают их себестоимость.

     В качестве прокладочных материалов  используют льняные, полушерстяные, хлопчатобумажные и нетканые материалы. Поверхностная плотность этих материалов не должна превышать 370 г/м². В данном случае поверхностная плотность составляет 65 г/м² .

       В мужских пиджаках значительное  внимание уделяется выбору прокладочных материалов, т.к на различных участках деталей переда, спинки, проймы изделия требуются различные виды прокладок.

      Прокладка переда должна быть  плотнее и жёсче, чем прокладка воротника, т.к. перед изделия должен хорошо держать форму.

      Для получения нетканых клеёных  полотен используют волокна: вискозное линейная плотность 0,31 текс, нитроновое линейная плотность 0,33 текс, лавсановое линейная плотность 0,33 текс. В качестве связующих применяют каучуковые или акриловые дисперсии.

       Клеевые паутинки представляют  собой материал из хаотично  расположенных полиамидных нитей, склеенных между собой. Применяют в пиджаках для проклеивания пройм, подкладывают под борта с поверхностной плотностью 35 г/м²  . 
 

2.4 Требования  к швейным ниткам

     

     Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды, они могут служить и в качестве отделочного материала.

      Качество швейных ниток характеризуется  прочностью, растяжимостью, упругостью, уравновешенностью крутки, ровнотой, прочностью окраски и наличием дефектов внешнего вида.

      Растягиваемость ниток может быть в пределах 2,9-6,0%.

      Неровнота ниток по прочности не должна превышать 6-8,5 %.

         Для  скрепления деталей изделия  используются нитки из 100 % полиэстера. Нити из полиэстера прочны и имеют высокие показатели износостоикости по сравненю с нитями других волокнистых составов (кроме капроновых), что и требуется для скрепления деталей мужских пиджаков.

      В данной работе применяют  нитки фирмы «GUTERMANN» , Германия(Saba и Mara) , нитки этой фирмы являются одними из наилучших в Европе и отвечают всем показателям качества.

    Нитки Saba фирмы «GUTERMANN» отличаются от ниток Mara этой же фирмы расцветкой типа «хамелеон», т.е. визуально меняют цвет в зависимости от освещения. Также применяются нити для отделочных строчек, это нитки той же фирмы Mara и Saba , только со  специальной восковой пропиткой , которую используют для того, чтобы отделочные строчки, не теряли внешний вид в процессе эксплуатации изделия. Все виды используемых ниток имеют правую крутку. Номера ниток должны  полностью соответствовать номерам игл используемых в производстве для данных видов материала, цвет ниток подбирается в соответствии с расцветкой основного материала. 

2.25 Требования  к прикладным материалам