Технологический расчёт зерноочистительных машин

     g = 9,81м/с².

     При пользовании формулой сначала определяют q_кор и v. При заданной производительности триера Q кг/час и процентном содержания коротких или длинных частиц в основной  культуре значение q_кор определяется из следующего соотношения:

                                       (43)

      - процентное содержание частиц, выбираемое ячейками из исходного материала:

     

     Количество ячеек v на 1 м² зависит от диаметра ячеек d и величины перемычки 2m между двумя смежными ячейками:

      .                                     (44)

     Величина  2m зависит от диаметра ячейки d и способа изготовления ячеистой поверхности и материала цилиндра.

     При изготовлении отверстий сверлением для цинковых листов

     

     Принимая  цинковые листы, получаем:

     

     Значение  величины С при выделении длинных примесей

     С = 2,5·10^-2м,

     Значение  γ принимаем равным:

     γ = 0,74 кг/л.

     Определяем  размеры цилиндра

     

     Задаемся  R=0,3m, тогда

     

 

      4.1.УСТАНОВКА ПРИЕМНОГО ЖЕЛОБА 

     Размеры, форма и установка приемного  желоба определяются расположением  пучка траекторий свободного движения зерен в зоне выпадения. Поэтому, для того, чтобы подобрать подходящую форму и установку желоба, надо построить траектории зерен, выпадающих на крайних границах В^!₁ и В"₁ зоны выпадения.

     Для построения траектории, следует вычислить координаты четырех характерных точек: а, b, с и е - отнесенных к осям х и у с началом в точке I, где происходит выпадение зерен.

     Вычисление  координат этих точек для траектории, соответствующей значению проводят по формулам:

     для точки а:

                                                 (45)

     для точки b:

                                                      (46)

     для точки с

                        (47)

     Положение точки е проще определить центральным углом А' между радиусом Ое и горизонтальным диаметром цилиндра.

     Угол  А' определяют  из выражения

                                         (48)

     По  вычисленным координатам вычерчиваем траектории с начальными точками 1 и , подбираем форму и установку желоба для приема зерен, выпадающих из ячеек.

     После вычерчивания траекторий свободного падения зерен намечаем графически подходящую установку триерного желоба. 

 

5. ОСОБЕННОСТИ ПРОВЕРКИ, НАСТРОЙКИ  И РЕГУЛИРОВКИ  ТРИЕРОВ

     У триерных блоков проверяют надежность закрепления рам и горизонтальность расположения, а также надежность крепления отдельных деталей  и узлов. Подбирают и устанавливают  цилиндры с соответствующими размерами  ячеек. Ориентировочные диаметры ячеек  триерных цилиндров для очистки  семян различных культур приведены  в таблицах заводских руководств.

     У триеров регулируют частоту вращения цилиндров, подачу материала и положение  рабочей кромки лотка. Частоту вращения цилиндров (от 30 до 45 об/мин) регулируют перестановкой ступенчатых шкивов, установленных на электродвигателе и на контрприводе. Для обработки  зерновых, рекомендуется частота  вращения цилиндров 40...45 об/мин. Для  обработки риса и мелкосеменных  культур - 30...40 об/мин. Подачу зернового  материала регулируют заслонками питающих устройств. Положение рабочей кромки лотка регулируют поворотом самого лотка. При высоком ее расположении в цилиндре для отделения длинных  примесей часть семян основной культуры может сходить по цилиндру в отходы. Поэтому кромку лотка опускают, чтобы  устранить сход семян основной культуры. При низкой же установке рабочей  кромки в лоток вместе с основной культурой могут попадать длинные примеси.

      Регулированием рабочей кромки добиваются наиболее полного отделения длинных  примесей при минимальных потерях  с примесями основной культуры. Аналогично регулируют и положение рабочих  кромок лотков цилиндров для отделения  коротких примесей. Низкая установка  кромки приводит к тому, что в  лоток вместе с короткими примесями  попадает много семян основной культуры. При высоком расположении рабочей  кромки лотка кукольного цилиндра в  очищенном материале, сходом идущем по цилиндру, остается часть коротких примесей.

6.   ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН.

    Агрегаты  и комплексы для послеуборочной обработки зерна работают в течение  уборочного периода; после завершения всех уборочных работ оборудование должно быть установлено и подготовлено к консервации и хранению на осенне-зимний период. Поэтому основными видами технического обслуживания агрегатов  и комплексов являются ежемесячное  и послесезонное техническое  обслуживание. Следует также отметить, что инструкциями по эксплуатации машин  и оборудования агрегатов и комплексов предусмотрены не только ежемесячное, но и периодическое техническое  обслуживание (через 60, 100, 120 и другое количество часов работы).

    Ежесменное  техническое обслуживание проводится до начала смены, во время работы и  в конце смены. Очищают машины от грязи и пыли, растительных остатков и проверяют надежность всех креплений. Осматривают рабочие органы машины и устраняют обнаруженные неисправности, проверяют натяжение ремней и  цепей передач. Смазывают подшипники согласно таблице смазки, проверяют  уровень масла, отсутствие течи в  соединениях гидросистемы автомобилеподъемника и плотность соединений трубопроводов, проверяют топливную систему  топки (периодически через 50-60 часов  работы промывают фильтр) и состояние облицовки, проверяют надежность лабиринтных уплотнений сушильных барабанов.

    Послесезонное техническое обслуживание проводится после завершения всех уборочных  работ и обработки всего зернового  материала. Оно включает, прежде всего, выполнение всех операций ЕТО и дополнительных, предусмотренных правилами хранения тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин.

 

7. ОСНОВНЫЕ  ПРАВИЛА ТЕХНИКИ  БЕЗОПАСНОСТИ НА ЛИНИЯХ И АГРЕГАТАХ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

    Необходимо  соблюдать следующие правила:

1. работать на агрегатах,  комплексах и пунктах  послеуборочной обработки зерна можно лишь после полного окончания строительства, пуска их в эксплуатацию в соответствии с типовым проектом и приемке их комиссией с участием районного инспектора пожарного надзора;
2. два раза в смену следует очищать машины и другое оборудование, площадки, рабочие помещения от пыли, зерновых остатков, соломы, половы и других отходов;
3. для отходов и мусора необходимо предусмотреть специальное место, безопасное в пожарном отношении;
4. запрещается работать без зануления и заземления пульта управления и электродвигателей;
5. во время работы нельзя открывать дверки пульта управления, все повреждения электрической части устраняет только электромонтер;
6. при обслуживание централизованной воздушной системы необходимо пользоваться монтажными поясами, нескользящей обовью и специальной сумкой для инструмента; для осмотра центробежно-инерционного отделителя следует пользоваться раздвижной лестницей;

    7) все вращающиеся части зерноочистительных и других машин должны иметь ограждение;

8. ремонт, техобслуживание и другие работы можно выполнять только при выключенных механизмах, при этом на пункте управления должна быть вывешена табличка с предупреждением, что на пункте выполняются работы;
9. перед пуском оборудования и разгрузкой автомашин необходимо подавать звуковой сигнал;
10. особенно осторожным нужно быть на автомобильном подъемнике; въезд на платформу допускается со скоростью 5 км/час, причем разрешение на въезд дает оператор; на платформе автомобиль должен быть поставлен на ручной тормоз, съезжать с подъемника можно лишь после полного опускания платформы, со скоростью не более 5 км/час с разрешения оператора;
11. при обслуживании транспортеров, норий и различных механизмов, транспортирующих зерно к бункерам и из них, нельзя находиться в бункерах, стоять на раме транспортеров во время их работы, открывать крышки люков и кожухов.

    Особое  значение при работе на пунктах послеуборочной обработки зерна имеют противопожарные  мероприятия. Обслуживающий персонал должен знать месторасположение  средств тушения пожара и уметь  ими пользоваться. Твердое топливо  следует хранить на расстоянии не менее чем 5 м от зерносушилки, а  жидкое топливо, смазочные и обтирочные материалы - не ближе 30 м. Топка должна быть отделена от основного помещения  стенкой из огнестойкого материала.

    Необходимо  постоянно следить за чистотой оборудования, помещения и не допускать повышения  концентрации пыли и зерновых отходов. Следует помнить, что смесь зерновой пыли с воздухом взрывоопасна при  концентрации 40-90 г/м³.

 

8.  ХРАНЕНИЕ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН.

    1. Машины необходимо хранить в  закрытых помещениях или под  навесом.

    Допускается хранить машины на открытых оборудованных  площадках при обязательном выполнении работ по консервации, герметизации и снятию составных частей, требующих  складского хранения.

    2. При хранении машин в закрытых помещениях и под навесами расстояние между машинами в ряду должно быть не менее 0,7 м, а минимальное расстояние между рядами - 1,0 м.

    3.Технологическое обслуживание машин при подготовке к длительному хранению включает:

    -очистку и мойку машин;

    -доставку машин на закрепленные места хранения;

    -снятие с машин и подготовку к хранению составных частей, подлежащих хранению в специально оборудованных складах;

    -герметизацию отверстий (после снятия составных частей), щелей, полостей от проникновения пыли и влаги;

    -консервацию машин, составных частей (или восстановление поврежденного покрытия):

    -установку машин на подставки (подкладки).

    4. При длительном хранении машин на открытых площадках снимают, подготавливают к хранению и сдают на склад следующие составные части:

    -электрооборудование;

    -втулочно-роликовые цепи;

    -приводные ремни;

    -составные части из резины и полимерных материалов, стальные тросы;

    -ножи режущих аппаратов;

    -инструмент и приспособления;

    Детали  для крепления снимаемых составных  частей машины устанавливают на свои места.

    К снятым составным частям прикрепляют  бирки с указанием хозяйственного номера машины.

    5. Втулочно-роликовые цепи очищают, промывают в промывочной жидкости и выдерживают не менее 20 минут в подогретом до 80-90°С автотракторном или дизельном масле и скатывают в рулон.