Технология заготовки сенажа и силоса

Скашивание  травостоя целесообразнее проводить в ранние утренние часы – до 9 часов, т.к. установлено, что в этом случае скорость сушки трав в 2,5–3 раза быстрее, содержание каротина в 1,5–2 раза выше, чем у травы, скошенной в жаркое дневное время.

Скашивание  трав рекомендуется осуществлять на  высоте 4–6 см. Отклонение в меньшую  сторону ухудшает условия отрастания трав для последующих укосов и  сушки скошенной массы. Увеличение высоты среза влечет за собой недобор  кормовой массы. Бобовые травы, особенно люцерну, в первые годы использования  рекомендуется скашивать не ниже 8-10 см, в дальнейшем – 7-8 см.

Для кошения  трав применяют тракторные и самоходные косилки с ротационными и сегментно-пальцевыми режущими аппаратами.

Современные косилки с ротационными режущими аппаратами КДН–210; КДН–280; КДН–310; КПН–2,6; КПН–3,1; КПП–3,1; КПР–9 отечественного производства, Dusko–3050; Easy Cut 280; 320 и другие зарубежного производства обеспечивают высококачественное кошение всех видов трав, независимо от состояния травостоя, однако расход топлива в 2–2,5 раза выше, чем у сегментно-пальцевых косилок.

Сегментно-пальцевые  отечественные косилки КС–2,1; КПП – 4,2; КС–80 и зарубежные Е–301; Е–302; Е–304 рекомендуются для скашивания, в основном, злаковых и других неполеглых травостоев. При этом расход топлива находится в пределах от 2,5 до 4 кг на гектар при рабочей скорости агрегатов от 4 до 6 км/ч. Не рекомендуется применять эти косилки на полеглых и высокоурожайных травостоях вследствие забивания режущего аппарата,  плохого скашивания и высоких потерь травостоя.

Благодаря ворошению, плотность укладки травы  уменьшается, вследствие чего она легче  проветривается, и время высушивания  после каждого ворошения сокращается  на 15–20%. Рекомендуется первое ворошение скошенной травы проводить по мере подсыхания верхнего слоя до влажности 60–65%, но не позже чем через 3 часа после скашивания, последующие ворошения – через 3–4 часа (в зависимости от погодных условий) до достижения массой влажности 40–45%, затем выполнить сгребание в валки и досушивать до влажности, соответствующей технологии заготовки сена.

При заготовке  кормов из бобовых трав не рекомендуется  ворошить массу  влажностью менее 50% из-за неизбежной потери листьев, соцветий и бутонов. Злаковые травы ворошат  при их влажности не ниже 40%. Если масса скошена в валок, ворошение  возможно до влажности трав 25…30%.

До недавнего  времени  ворошение и сгребание  трав выполнялись с использованием универсальных отечественных граблей-ворошилок ГВР–6; ГВР–630; ГВР 320/420 или отдельными экземплярами специализированных роторных ворошилок-вспушивателей зарубежного производства. Сегодня в республике начато производство ворошителя-вспушивателя ВВР–7,5 (ОАО «Лидсельмаш») и мелкосерийная сборка машин на основе зарубежных комплектующих (ВРП–8,3 ОАО «Ляховичский райагросервис»).

Не менее  эффективным, чем ворошение, является оборачивание валков граблями или с  помощью навесного валкооборачивателя ВО–3 самоходной косилки КС–80, а также валкооборачивателем Е–318 после косилок Е–302 или Е–304.

Ключевой  операцией технологии заготовки сена является подбор и прессование валков высушенной до кондиционной влажности (17%) растительной массы трав и травосмесей.

Снижение  затрат энергоресурсов и себестоимости  корма можно обеспечить за счет максимального  использования технической производительности пресс-подборщиков. Для этого необходимо, чтобы валки сена имели массу 7–9 кг на погонный метр. Их можно сформировать применением граблей-валкователей с шириной захвата 3–4 м на угодьях с урожайностью более 150 ц/га. На угодьях меньшей продуктивности рекомендуется формировать валки с помощью широкозахватных граблей (6–7 м), выполнять сдваивание или страивание валков. Приемы сдваивания валков рекомендуются и для интенсификации процесса сушки трав.

В республике используются рулонные пресс-подборщики с камерами прессования переменного  объема и постоянного давления (ременные) и с камерой прессования постоянного  объема, где рабочим органом являются прессующие цепочные транспортеры со скалками. Это пресс-подборщики производства ОАО «Бобруйскагромаш» ПР–Ф–180, ПР–Ф–145, ПР–Ф–110, ПРМ–145 и другие.

Погрузку  и транспортировку рулонов целесообразнее всего проводить с использованием специализированных погрузчиков-транспортировщиков ТР–Ф–5 и ТП–10 производства ОАО  «Бобруйскагромаш». Эти машины в агрегате с трактором класса 1,4 позволяют одному механизатору, без привлечения дополнительных средств механизации, выполнять операции самопогрузки, транспортировки и выгрузки рулонов.

При отсутствии погрузчиков-транспортировщиков можно  использовать грузовые автомобили, автопоезда, тракторные прицепы, транспортную платформу  ПТК–10 производства Вороновской РАПТ и универсальные тракторные или самоходные погрузчики с грейферными или вилочными захватами. В республике выпускаются погрузчики ПФС–0,75 и ПТС–1, агрегатируемые с тракторами «Беларус»  тягового класса 1,4 и 2,0, и фронтальный самоходный погрузчик «Амкодор 332С» с комплектом специальных рабочих органов [4,5].

 

2.3. Подбор технических средств

 

Косилка-плющилка КПП-4,2 «ПАЛЕССЕ CT42» предназначена для кошения трав с одновременным плющением скошенных растений и укладкой их на стерню в валок. Косилка может быть использована на скашивании трав без плющения со сбором массы в валок. Агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4.

Для качественной уборки различных видов трав косилка  серийно комплектуется как пальцевым, так и беспальцевым режущими аппаратами. Конструкция беспальцевого режущего аппарата позволяет использовать косилку для кошения трав второго и последующих укосов.

Косилка-плющилка КПП-4,2 «ПАЛЕССЕ CT42» образует вспушенный валок, что в сочетании с плющением аппаратом вальцевого типа, при котором достигается вскрытие покровных тканей растений, обеспечивает активное испарение влаги и быстрое подвяливание скошенной травы тем самым, сокращая сроки заготовки корма.

Ворошитель–вспушиватель роторный ВВР-7,5 предназначен для получения высококачественного корма, особенно в сложных погодных условиях, путем ворошения, вспушивания скошенных трав. Эти операции в технологии заготовки сена обеспечивают высокое качество кормов. Агрегатируется с тракторами класса 1,4.

Пресс-подборщик  рулонный безременный ПР-Ф-180 с постоянной камерой прессования предназначен для подбора валков сена, и прессования их в рулоны с последующей обмоткой шпагатом. За счет применения прессовальной камеры закрытого типа пресс-подборщики данного типа имеют низкие потери кормов. Повышенная плотность на поверхности рулона и рыхлость в середине обеспечивает лучшую проницаемость воздуха.

Транспортировщик  рулонов ТП-10 предназначен для погрузки, перевозки и разгрузки рулонов сена, сформированных пресс-подборщиками. Агрегатируется с тракторами класса 1,4. Все работы выполняются одним трактористом, не выходя их кабины трактора. Погрузка рулонов осуществляется с помощью гидроборта. Укладка рулонов производиться в 2 ряда. Разгрузка ведется с помощью цепных транспортеров назад.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Технико-экономические  расчеты

 

Данные  технико-экономического раздела представлены в технологической карте производства работ (табл.1).

Процесс заготовки сена в рулонах в хозяйстве обеспечивается с помощью следующих агрегатов:

- на операции  кошение травостоя задействована косилка-плющилка КПП-4,2 «ПАЛЕССЕ CT42», агрегатируемая с трактором МТЗ-1025. Мощность агрегата 100 л.с., привод трактора гидравлический, привод косилки от ВОМ трактора (графы 1,2,3 таблицы 1).

- на операции  ворошение и сдваивание валков применяется ворошитель-вспушиватель роторный ВВР-7,5, агрегатируется с трактором МТЗ-1025. Мощность агрегата 100 л.с., привод трактора гидравлический, привод ВВР-7,5 от ВОМ трактора (графы 1,2,3 таблицы 1).

- на операциях  прессование и подбор валков  задействован пресс-подборщик рулонный безременный ПРФ-180, агрегатируемый с МТЗ-1025. Мощность агрегата 100 л.с., привод трактора гидравлический, привод пресс-подборщика от ВОМ трактора (графы 1,2,3 таблицы 1).

- погрузка, транспортировка и разгрузка  рулонов сена производится с  помощью ТП-10, который агрегатируется с трактором МТЗ-1221. Мощность трактора – 130 л.с. (графы 1,2,3 таблицы 1).

Производительность  машин за час сменного времени (графа 4):

W ч.а. = 4,8 га/ч КПП-4,2;

W ч.а. = 6,9 га/ч ВВР-7,5;

W ч.а. = 2,5 т/ч ПР-Ф-180;

W ч.а. = 6,9 т/ч ТП-10.

Число часов  работы машин в сутки согласно задания 18 – две смены по 9 ч каждая (графа 5);

Объем работы в сутки (графа 6) определили как производное продолжительности работы машин в сутки и производительности машин:

4,8 га/ч×18 ч = 86,4 га для КПП-4,2;

6,9 га/ч×18 ч = 124,2 га для ВВР-7,5;

2,5 т/ч×18 ч = 45 т для ПР-Ф-10;

6,9 т/ч×18 ч = 124,2 т для ТП-10.

Годовой объем работ для операций кошение и ворошение скошенной массы равен величине уборочных площадей – 376,1 га; годовой объем работ для операций прессование, погрузка и транспортировка сена равен годовой потребности животных в корме, а именно 1542 т (графа 7);

Число дней работы в году определяли путем деления годового объема работ на объем работ в сутки (графа 8):

376,1 га  ÷ 86,4 га/сут = 4,4 дн для КПП-4,2;

376 га  ÷ 124,2 га/сут = 3,0 дня для ВВР-7,5;

1542 т  ÷ 45 т = 34 дн для ПР-Ф-10;

1542 т  ÷ 124,2 т = 12,4 дня для ТП-10.

Число машин  по данным технологических расчетов следующее (графа 9):

- кошение  трав – потребуется одна косилка;

- ворошение,  сдваивание валков – один агрегат;

- прессование  и подбор валков – 5 машин;

- погрузка, транспортировка, разгрузка рулонов  – 7 агрегатов.

Число часов  работы машины в год (графа 10) находим путем перемножения числа часов работы машины за сутки на число дней работы машины в году:

18 × 4,4 = 79 ч для КПП-4,2;

18 × 3,0 = 54 ч для  ВВР-7,5;

18 × 34 = 612 ч для ПР-Ф-10;

18 × 12,4 = 223,2 ч для ТП-10.

На операциях  кошение и ворошение скошенной  массы задействован один агрегат, на каждую машину требуется один тракторист-машинист 5-го разряда, в две смены обслуживающего персонала будет два человека. Для прессования и подбора валков требуется 5 машин, их обслуживание производят 5 человек в одну смену, т.к. смены две всего необходимо 10 трактористов-машинистов 8-го разряда. На погрузке и транспортировке рулонов сена задействовано 7 ТП-10, следовательно на обслуживание агрегатов в две смены потребуется 14 человек (графы 11,12,13,15).

Годовые затраты труда: число часов работы машины в год умножаем на число  обслуживающего персонала всего  (графа 14):

79×2 = 158 чел.-час. затрачено на операции кошение травостоя;

54×2 = 108 чел.-час.  затрачено на операции ворошение  скошенной массы;

612×10 = 6120 чел.-час. затрачено на операции  прессование и подбор валков;

223,2×14 = 3125 чел.-час. затрачено на операции  кошение погрузка, транспортировка  и разгрузка рулонов.

Итого годовые  затраты труда на производство сена составят 9511 чел-час.

Часовая тарифная ставка (графа 16) 5 разряда равна 393 руб., тарифный коэффициент – 1,73, получаем:

 393×1,73 = 680 руб/час для КПП-4,2; ВВР-7,5; ТП-10;

Часовая тарифная ставка (графа 16) 8 разряда равна 434 руб., тарифный коэффициент – 2,17, получаем:

434×2,17 = 942 руб/час для ПР-Ф-180.

Балансовую стоимость машин Бс (графа 17) рассчитываем для агрегата, включая трактор и агрегатируемое техническое средство по зависимости:

 

Бс = Оц (1+ Кm.m.p. + Kм.р.), где

 

Оц – отпускная цена завода изготовителя;

Кm.m.p. – коэффициент, учитывающий торгово-транспортные расходы (10-15% от Оц); Кm.m.p. = 0,1….0,15.

Kм.р. – коэффициент, учитывающий расходы на монтаж и наладку машин (5-20% от Оц); К м.р. = 0,05…0,2.

Бс (КПП-4,2) = 40 256 000×1,15=46 294 400 руб;

Бс (МТЗ-1025) = 37 413 080×1,15=43 025 042 руб;

Бс (ВВР-7,5) = 67 200 000×1,15=77 280 000 руб;

Бс (ПР-Ф-10) = 28 400 000×1,15=32 660 000 руб;

Бс (ТП-10) = 55 400 000×1,15 = 63 710 000 руб;

Бс (МТЗ-1221) = 56 412 260×1,15 = 64 874 099 руб.

Расход  горюче-смазочных материалов (графа 18) находили по зависимости:

 

Р _гсм = N×q _гсм×Т _м×К_з, где

 

N – мощность двигателя, л.с.;

q _гсм – удельный расход топлива на одну эффективную лошадиную силу за час (кг/л.с.-ч). Для учебных расчетов примем равным – 0,180;

Т _м – число часов работы за год (гр.10);

К_з – коэффициент загрузки двигателя в течение рабочего времени. Для учебных расчетов примем в пределах 0,4…0,9.

Р гсм = 100×0,18×79×0,4 = 569 кг для КПП-4,2;

Р гсм = 100×0,18×54×0,4 = 389 кг для ВВР-7,5;

Р гсм = 100×0,18×612×0,6 = 6610 кг для ПР-Ф-10;

Р гсм = 130×0,18×223,2×0,4 = 2089 кг для ТП-10.

Зарплата обслуживающего персонала (графа 19) определяется путем умножения данных по соответствующей тарифной ставке (гр.16) на годовые затраты труда (гр.14):

- зарплата  трактористов-машинистов, обслуживающих  КПП-4,2: