Газовая сварка(сварная опора)

- затраты на материалы  (основные и вспомогательные), сырье,  комплектующие, полуфабрикаты с  учетом всех наценок и надбавок (таможенных пошлин, биржевых надбавок  и т.п.);

-   топливо и энергия  со стороны (покупные);

- заработная плата промышленно-производственного  персонала предприятия (с учетом  начислений на социальные нужды);

- амортизация основного  капитала предприятия, рассчитанная  по действующим нормам амортизации.

По калькуляционным статьям  расходов используются для расчетов себестоимости единицы продукции.

Для расчетов себестоимости  единицы продукции составляется калькуляция себестоимости единицы  продукции.

Расчет материальных затрат.

Под материальным затратами  понимаю затраты на различные  материалы. Рассчитаем по следующей  формуле 

_{Зi= Нi* Цi}

где цена 1 дц³ материала, [тг] ;

норма расхода материала, [дц³].

З_i- расходный материал

1)Ацетилен

З_а=20*150= 3000тг

2)Кислород

З_к=23,75*100= 2375тг

3)присадочная  проволока

З_п=25*50= 1250тг

4) Используемый металл ВСт2кп по раскрою металла 120x240x10

190x120x10 состовляет стоимость в размере  5000 тг

5) использовалась одна загрузка карбида в стоимости 460тг.

Общая сумма на затраченный материал 3000+2375+1250+5000+460=12085

№	Перечень затраченного материал	Выход материала	Цена за один ( дц3) (тг.)	Расход материала (тг.)
1	Кислород	23,75дц3	100
2	Ацетилен	20дц3	150
3	Присадочная проволока	25дц3	50
4	Используемый  металл ВСт2кп	120x240x10 190x120x10	----	5000
5	Карбид	Одна загрузка	460
6

 

 

Заработная плата

Основная и дополнительная заработная плата основных производственных рабочих.

Из выше приведенных расчетов принимаем заработную плату сварщика по изготовлению данного изделия  равной 8036,41 тг.

Дополнительная заработная плата считается (12-15)% от основной заработной платы:

З_доп=0,15*8036,41=1205,46 тг

Определение численности  основных производственных рабочих.

 

                                                                         

где годовая программа изготовления деталей,

годовой эффективный фонд времени  одного рабочего,

Для сборочно-сварочной операции (газовая сварка с присадочной  проволокой):

Для сварочной операции (АДС):

Таким образом, необходимо 2 рабочих. Тогда заработная плата  основных производственных рабочих  составит 22272,82 тг, дополнительная –155,5тг.

Начисления на заработную плату[23,с.114-176].

Считаются 38,5% от основной и  дополнительной заработной платы основных производственных рабочих.

Калькуляция себестоимости  единицы продукции

 

№ п/п	Наименование статьи	Стоимость, тг
1	Заработная плата	5000

 

Таким образом, себестоимость  изготовления конструктора составляет 5000тг.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Охрана труда

5.1. Основы техники безопасности при газовой сварке

Техника безопасности при газопламенной сварке

Газопламенная обработка связана  с использованием горючих взрывоопасных  газов. Это требует строгого соблюдения следующих правил техники безопасности:

• Запрещается производить работы в непосредственной близости от легковоспламеняющихся, горючих материалов, таких как бензин, керосин, стружка и др.
• Сварку внутри резервуаров и в плохо вентилируемых помещениях и емкостях следует вести с применением систем принудительной вентиляции и с перерывами в работе. Снаружи должен находиться второй че ловек, который способен оказать помощь в случае необходимости.
• При резке металлов больших толщин следует применять резаки с удлиненными трубками для уменьшения влияния высокой температуры на рабочего.
• Выполнение газопламенных работ и применение открытого огня допускается на расстоянии не менее 10м от перепускных рам и пере движных ацетиленовых генераторов и 5м от отдельно стоящих баллонов с горючими газами.
• При сварке можно применять только редукторы с исправными манометрами.
• Кислородные редукторы следует предохранять от попадания на них смазочных материалов.
• При пуске газа в редуктор нельзя стоять перед редуктором.
• Все соединения редуктора должны быть герметичны.
• Запрещается использование переходников, тройников для одновременного питания нескольких горелок.

Во время транспортировки баллонов с газом на них необходимо навернуть  защитные колпачки для предотвращения от случайных повреждений и загрязнения. Переносить или передвигать их следует  на специальных устройствах (тележках, носилках), во избежание их падения  либо ударов друг о друга. Можно перемещать баллоны кантовкой, слегка наклоняя, но только на короткие расстояния.

На месте сварки хранить кислородные  баллоны можно только при непосредственном проведении сварочных работ. На рабочем  посту разрешается хранить 2 баллона: 1-й рабочий, 2-ой запасной. Неполные баллоны следует хранить только в вертикальном положении и закрытыми, чтобы избежать возможности их падения  и механического повреждения. Пустые же баллоны разрешается хранить  штабелями, но высотой не более 4 рядов. Баллоны, хранящиеся на строительных площадках, должны храниться во временном складе из огнеупорного материала.

Вентили кислородных баллонов следует  предохранять от попадания на них  масел, пленки которых могут самовоспламеняться при контакте со сжатым кислородом. Запрещается работать с баллонами, давление в которых ниже рабочего, установленного редуктором данного баллона.

Баллоны для газов-заменителей  окрашивают в красный цвет и эксплуатируют  в соответствии с правилами обращения  с баллонами со сжатым или сжиженным  газом. В процессе хранения и эксплуатации нельзя подвергать баллоны с газами нагреву, так как это приводит к повышению давления в них  и может привести к взрыву.

Вредности и опасности при газовой  сварке и резке

Загрязнение воздуха пылью, вредными парами и газами. При сварке образуется пыль от окисления паров металла. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе  рабочей зоны сварочных цехов  следующие (мг/м³):

Неядовитая пыль ... 10  
Неядовитая пыль, содержащая свыше 70% SiO₂ (кварца) ... 1  
Окись углерода СО ... 20  
Сернистый ангидрид SO₃ ... 20  
Окислы азота, в пересчете на N₂O₅ ... 5,0  
Окислы цинка ZnO ... 5,0  
Фтористый водород HF и соли фтористо-водородной кислоты ... 0,5  
Соединения марганца в пересчете на МnО₂ ... 0,3  
Мышьяковистый водород ... 0,3  
Соединения свинца (за исключением сернистого свинца) ... 0,01  
Окислы бериллия ... 0,001

При плазменных процессах нагрева (сварке, резке, напылении) образуется интенсивный высокочастотный шум  и ультразвуковые колебания, а также  значительные количества озона и  окислов азота. В этих случаях  рекомендуется применять усиленную  местную вентиляцию и средства индивидуальной защиты слухового аппарата работающих.

Основными источниками опасности  при газовой сварке и резке  могут быть взрывы ацетилено-воздушной  смеси при неправильном обращении  с ацетиленовыми генераторами, карбидом кальция и горелками, при обратном ударе пламени. Возможны случаи воспламенения  клапанов кислородных редукторов при  попадании на них следов масел  или резком открывании вентиля баллона. Наиболее опасен взрыв кислородного баллона, находящегося под высоким  давлением.

Неосторожное обращение с пламенем горелки может явиться причиной ожога сварщика и пожара в помещении.

При газовой сварке и резке металлов на зрение вредно действуют следующие  лучи: на сетчатую и сосудистую оболочку глаз — видимые лучи; на роговицу и хрусталик глаза — невидимые  инфракрасные лучи. Если длительное время  смотреть незащищенными глазами  на газовое пламя, то возможна временная  потеря зрения и образование катаракты (помутнение хрусталика глаза). Опасность  для глаз представляют также искры, образующиеся при нагревании и плавлении  металла, а также брызги расплавленных  шлаков.

Основы техники безопасности при  газовой сварке и резке

К выполнению сварочных работ допускаются  только рабочие, сдавшие техминимум по правилам техники безопасности.

Запрещается производить сварочные  работы в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся  материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.).

Сварку внутри резервуаров, котлов и в тесных закрытых пространствах  следует вести с систематическими перерывами и выходом рабочих  на свежий воздух. Снаружи резервуара должен неотлучно находиться второй человек — наблюдающий. Для искусственного освещения применяют лампы напряжением 12 В.

Сварочные работы, выполняемые систематически и не носящие временного характера, производят в отдельных, надлежащим образом вентилируемых помещениях, площадь которых должна определяться из расчета не менее 4 м² на сварочный пост, с проходами между постами не менее 0,8 м. При выполнении ручной и механизированной кислородной резки, сварки и других процессов газопламенной обработки газосварщики и газорезчики должны работать в защитных очках закрытого типа со стеклами Г-1, Г-2 и Г-3, имеющими плотность стеклянных светофильтров по ГОСТ 9497—60* при расходе ацетилена до 750 дм³/ч—ГС-12. Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно со сварщиком или резчиком, рекомендуется пользоваться защитными очками со стеклами В-1, В-2 и В-3 по ГОСТ 9497—60*.

В помещении, где производится газопламенная  обработка металла, должна быть обеспечена вентиляция для удаления вредных  газов. Общеобменная вентиляция должна быть рассчитана на подачу 2500—3000 м³ воздуха на 1 м³ сжигаемого ацетилена, а в помещениях малых объемов (сосудах, цистернах, отсеках и пр.) - 4000—5000 м³ воздуха на 1 м³ сжигаемого ацетилена. Местные отсосы должны удалять воздух в количестве: 1700—2500 м³/ч от постоянных постов обработки мелких деталей; 3000 м³/ч на 1 м² площади секции от секционированных столов машинной резки; 250—500 м³/ч на 1 мм толщины реза от постов кислородно-флюсовой резки и резки высокомарганцовистой стали.

При газовой сварке, резке и нагреве  металла внутри закрытых и неполностью  закрытых помещений (отсеков и секций судов, резервуаров, котлов, цистерн  и т. п.), помимо общеобменной вентиляции цеха, должна осуществляться вентиляция с помощью местных отсосов  от стационарных или передвижных  установок. При недостатке кислорода (менее 19% О₂) в воздухе резервуара или отсека работа в нем не допускается. До производства газопламенных работ внутри отсеков, ям и резервуаров, где возможны скопления вредных газов или нагретого воздуха, должны быть установлены и пущены в. ход переносные приточные и вытяжные вентиляторы и открыты двери, люки, горловины и иллюминаторы этих помещений.

Для особо тяжелых условий по загазованности и высокому тепловыделению в помещениях, где производится сварка и резка, могут использоваться шланговые противогазы типа ПШ-1 с выкидным шлангом длиной 40 м без подкачки или типа ПШ-2 со шлангом и ручной или электрической подкачкой воздуха в зону дыхания сварщика и резчика.

При горячей сварке необходимо устраивать вытяжные зонты для удаления продуктов  горения из подогревательных ям и  горнов. Сварку цинка, латуни, свинца и  резку цветных металлов необходимо вести в масках (респираторах) для  предохранения от вдыхания выделяющихся окислов и паров цинка, меди и  свинца* (При газовой сварке латуни газообразным флюсом БМ-1 и БМ-2 и  проволокой с кремнием как раскислителем, применение респиратора необязательно). Для работы в условиях возможности  высокого обогрева рабочего от теплоизлучения рекомендуется обеспечивать сварщика и резчика спецодеждой из огнестойкой  асбестовой ткани, подобной применяемой  в доменных цехах. При резке металла  порышенной толщины следует применять  резаки с удлиненными трубками для  уменьшения влияния теплового излучения  на резчика.

Если постоянных постов для сварки и резки более 10, газоснабжение  должно осуществляться по газопроводам от ацетиленовых и кислородных станций, а также от распределительных  рамп. Питание горючими газами может  осуществляться также от других источников (действующих газопроводов и пр.).

Проведение работ по резке и  сварке, а также применение открытого  огня допускается на расстоянии 10 м  от перепускных рамп и ацетиленовых генераторов, на расстоянии 5 м от отдельных  баллонов с кислородом и горючими газами, от трубопроводов горючих  газов, а также газоразборных  постов, размещенных в металлических  шкафах: при ручных работах на расстоянии 3 м, при механизированных работах  — 1,5 м (по горизонтали).

Ацетиленовый генератор может  быть установлен только в вентилируемом  помещении, имеющем объем не менее 60 м³. Температура помещения должна быть не ниже 5 °С во избежание замерзания воды в аппарате.