Среди главных причин пожаров технического
характера на строительно-монтажных
площадках специалисты называют
- неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки и большие переходные сопротивления);
- плохую подготовку оборудования к ремонту;
- несоблюдение графика планового ремонта;
- износ и коррозию оборудования.
Существуют в этой сфере и
причины пожаров организационного
характера:
- небрежное отношение с открытыми источниками огня,
- неправильное хранение пожароопасных веществ;
- несоблюдение правил техники безопасности.
Предотвратить пожары, взрывы и травмы
призвана разработанная в стране
система мер, рассчитанная на применение
в строительстве при проведении
сварочных работ. Этот вопрос решается
проведением целого ряда мероприятий,
направленных прежде всего на предупреждение
пожаров. Также разработаны методы, позволяющие
предотвращать распространение огня в
случае возникновения его очагов и правила
создания условий, способствующих быстрой
ликвидации начавшегося пожара.
Документ, применяемый в этой сфере,
называется «Правила пожарной безопасности
при производстве строительно-монтажных
работ». Предусмотренные им мероприятия,
способствующие устранению самих причин
возникновения возгораний, классифицируются
как
- организационные (обучение сварщиков противопожарным правилам; проведение бесед, инструктажей; организация пожарно-технических комиссий, издание приказов по вопросам усиления пожарной безопасности);
- эксплуатационные (грамотная эксплуатация, профилактические ремонты, регулярные осмотры и плановое испытание сварочного оборудования и устройств);
- технические (соблюдение противопожарных норм и правил при устройстве и установке сварочного оборудования, систем вентиляции, подвода электропроводки, защитного заземления, зануления и отключения);
- режимные (запрет на курение в неустановленных местах, проведение сварочных н других огневых работ в пожароопасных местах).
Защита строительно-монтажных объектов
при возникновения пожаров, согласно
ГОСТ, ведется с помощью технических средств:
- пожарные машины и мотопомпы, установки пожаротушения;
- пожарная сигнализация;
- огнетушители;
- пожарное оборудование;
- пожарный ручной инвентарь;
- пожарные спасательные устройства.
В настоящее время разработаны
и широко применяются пенные, углекислые,
углекислотно-бромэтиловые и порошковые
ручные огнетушители. Химический пенный
огнетушитель (ОХП-10) действует посредством
химической пены. Чтобы воспользоваться
этим типом огнетушителя, нужно повернуть
его рукоятку вверх, а сам баллон опустить
крышкой вниз.
Углекислотный огнетушитель (ОУ-2) применяют
в борьбе с очагами горения любых
веществ, кроме тех, что способны гореть
без доступа воздуха, и электроустановок,
находящихся под напряжением. Нужно направить
раструб огнетушителя на очаг горения
и повернуть маховичок вентиля до упора.
Тушение горячих твердых и жидких
металлов; электроустановок, находящихся
под напряжением, проводят с помощью
углекислотно-бромэтиловых огнетушителей
(ОУБ-7).Для ликвидации возгораний щелочных
металлов и кремнийорганических
соединений применяются порошковые
огнетушители.
При газовой сварке и резке возможность
взрывов и пожаров обусловлена
применением горючих газов и
паров горючих жидкостей, которые
в смеси с воздухом могут взрываться
при повышении температуры или
давления. Ацетилен образует соединения
с медью, серебром и ртутью, которые
могут взрываться при температуре
выше 120 °С от ударов и толчков.
При воспламенении карбида при
хранении или транспортировке и
ацетиленового генератора для тушения
необходимо использовать сжатый азот
или углекислотный огнетушитель.
Для быстрой ликвидации очагов пожаров
вблизи места сварки всегда должны
быть емкости с водой или песком,
лопата, а также ручной огнетушитель.
Пожарные рукава, краны, стволы, огнетушители
должны находиться в легкодоступном
месте.
Пожар может начаться не сразу, поэтому
по окончании сварки следует внимательно
осмотреть место проведения работ,
не тлеет ли что-нибудь, не пахнет ли
дымом и гарью
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- Глизманенко Д.Л. "Сварка и резка металлов", Высшая школа, 1974г.
- Баранов М.С. "Технология производства сварных конструкций", Машиностроение, 1966г.
- Сварочные работы: учебное пособие для начального профессионального образования / В.И. Маслов. – 6-е изд., стер. – М.: Издательский центр "Академия", 2007. – 240 с.
- "Справочник сварщика". Под ред. В.В. Степанова
- Дудко Д.А., Сидорук B.C., Зацерковный С.А., Махлин Н.М., Федотенков В.Г., Векулов В.Г. Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами с модуляцией параметров режима. // Автоматическая сварка. 1991,-№ 12. С.59-60.
- Дудко Д.А. Влияние параметров режима ручной дуговой сварки.// Автоматическая сварка. 1987. - № 6 - С. 19 - 22.
- Ерохин A.A. Основы сварки плавлением. Физико-химические закономерности.-М.: Машиностроение, 1973.- 448с.
- Гарбуль А.Ф. Влияние параметров режима на формирование шва на весу стыковых соединений плазменной дугой // Сварочное производство. -1971.- № 8. С.28 - 30.
- Березовский Б.М. Математические модели дуговой сварки: В 3 т. -Том.З. Давление дуги, дефекты сварных швов, перенос электродного металла. Челябинск: Изд. ЮУрГУ. - 2003. - 485с.
- Б.М. Березовский Математические модели дуговой сварки: В 3 т. -Том.2. Математическое моделирование и оптимизация формирования различных типов сварных швов. Челябинск: Изд. ЮУрГУ. - 2003. -485с.
- Баженов В.В.Физические условия защиты плавящегося металла при дуговой сварке покрытыми электродами. // Сварочные материалы. Киев: ИЭС, 1972. - С.37 - 49.
- Сварочные материалы для дуговой сварки: Справочное пособие: В 2-х т. Т. 2: Сварочные проволоки и электроды / H.H. Гамапов, Д.Н. Баранов, О.С. Каковкин и др.; Под общей ред. H.H. Потапова. М.: Машиностроение, 1993.-768с.
- Вашер Ф.А. Ручная дуговая сварка пульсирующей дугой. // Сварочное производство. 1970. - № 3. - С.21 - 22.
- Паюн Б.Е., Потапьевский А.Г., Подола Н.В. Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом с программным регулированием процесса. // Автоматическая сварка. 1964. -№ 1.- С.1 -6.
- Дудко Д.А., Иващенко Г.А., Бут B.C., Зацерковный С.А., Пархоменко И.Ю. Структура и твердость металла Ст10 при дуговой сварке модулированным током. // Автоматическая сварка. -1990. -№ 3 -C.I0 12.
- Вагнер Ф.А. Циклическое изменение параметров процесса сварки и его влияние на газонасыщенность швов. // Энергетическое строительство. -1981.- №4.- С.70 72.
- A.c. 603520 (СССР). Способ ручной дуговой сварки // Ч.А. Казакевичюс, А.И. Лаужадис. Опубл. в Б.И., 1978, № 15.
- ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы». M.: И11К Издательство стандартов 1995.
- Князьков А.Ф. «Ручная дуговая сварка модулированным током электродами с покрытием». Доклад на XI международной научно-практической конференции «Современные техника и технологии СТТ 2005» 28.03-01.04.2005 г. Томск.
- Прохин A.A. Определение величины силового воздействия дуги на свариваемый металл // Авт. Сварка. 1977. -№11.- С.62 - 64.
- Ленивкин В.А. Определение скоростного напора плазмы сварочной дуги. // Сварочное производство. 1984. - №7. - С.З - 4.
- Мечев B.C. Давление сварочной дуги на расплавленный металл. // Сварочное производство. 1983. - №9. - С.8 -10.
- Ульянова О.В. модель процесса ручной дуговой сварки. // Сварочное производство. 2006. -№8. С. 14- 17.
- ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия. М.: ИПК Издательство стандартов, 1995 г.
- Мазель А.Г..Устойчивость горения дуги при ручной дуговой сварке модулированным током. // Сварочное производство. 1975. - № 8. - С.27 - 29.
- Миличенко С.С. Новые электроды с основным покрытием для сварки труб и трубчатых элементов сварных конструкций. // Сварочное<span