Использование промышленных отходов в технологии производства легкого бетона

Введение

5

1

Характеристика и назначение легкого бетона

6

2

Технологическая схема производства

8

3

3.1

3.2

3.3

4

Использование промышленных отходов в технологии производства легкого бетона

Патентный обзор

Обзор технической литературы

Выводы по обзору

Охрана окружающей среды

9

10

15

27

29

Список используемых источников

30

Номер авторских свидетельств, МПК, индекс, дата

Заявитель

Краткая сущность решения

Заявка:

2008109787/03, 13.03.2008

Опубликовано:

27.07.2009

Автор(ы): Коробейников Анатолий Прокопьевич

Патентообладатель(и):
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ"

   Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства легких строительных стеновых камней и монолитного строительства. Строительная смесь для приготовления легкого бетона включает, мас.%: шлакопортландцемент 25-35, химическую добавку Реламикс, тип 2 0,1-0,2, золошлаковую смесь 60-80, карбид кальция 0,5-8,0, пенообразователь 0,78. Технический результат - повышение прочности. Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам смесей для приготовления легкого бетона, и может быть использовано для производства легких строительных стеновых камней и монолитного строительства.Известна легкая бетонная смесь, включающая портландцемент, пористый заполнитель - обожженный пористый песок из кремнеземистого мергеля, природный кварцевый песок . Технический результат, полученный при осуществлении изобретения, заключается в оптимизации вещественного состава, соотношения компонентов бетона, использовании в составе бетона карбида кальция в качестве теплоносителя, активного реагента и вспенивателя.

Заявка:

94030204/33,

19.08.1994

Опубликовано:

20.01.1996

Автор(ы):

Багров Б.О.; Васильева Т.Д.; Сухачева Н.Н.

Патентообладатель(и):

Багров Борис Олегович

    Использование для изготовления легкого бетона. Сущность изобретения: при изготовлении безобжигового заполнителя в состав вводится осадок станции, содержащий соединения тяжелых металлов в количестве 40-60% от массы минеральных компонентов капсулированного заполнителя. Полученный заполнитель используется при приготовлении бетона следующего состава, мас.%: портландцемент 20 - 25; песок 40 - 50; заполнитель с применением осадка станции аэрации - остальное, содержащий медь, цинк, свинец, кадмий, хром, ртуть, сурьму в сочетании с сухой золой ТЭЦ, молотой известью и гипсом в пропорции 0,50 : 0,30 : 0,15 : 0,05. Плотность бетона - 1410 - 1550 кг/м3, прочность - 5,5 - 5,9 МПа.

Заявка

19.12.1995 АС

95121564/03 МПК

C 04 B 38/02 Опубликовано: 27.06.1998

Акционерное общество "КАРБОН"

  Сырьевая смесь для изготовления легкого ячеистого бетона, включающая вяжущее, алюминиевую пудру, поверхностно-активное вещество (ПАВ), воду, отличающаяся тем, что в качестве вяжущего используют смесь твердых отходов производства  кальцинированной соды (ТОСП) стадии дистилляции, отходов производства извести (недопал) и песка, предварительно прокаленную при 900 - 1000oC, взятых в массовом соотношении ТОСП: недопал: песок, равном 2,5-4,5:0,05-1,0:4,0-6,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

  Вяжущее - 60,00-70,00

Алюминиевая пудра - 0,05-0,07

  ПАВ - 0,05-0,07

  Вода - До 100.

Заявка 02.03.1999

АС

99103613/03 МПК

C 04 B 38/10

Опубликовано: 10.02.2000

Соловьева Валентина Яковлевна

  Теплоизоляционный бетон, включающий цемент, песок, пенообразующую добавку, воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит тонкомолотый шлак металлургического производства, в котором содержание Fe(II) в количестве не более 4%, химическую добавку "ДЭЯ" с рН 5,5 - 6, алюминиевую пудру, смешанную с пенообразующей добавкой на основе стеарата натрия  плотности 1,15 - 1,17 г/см3, и синтетическое фиброволокно, при следующем соотношении компонентов.

Совместное присутствие тонкомолотого шлака металлургического производства, цемента и стеарата натрия усиливает гидратационную активность цемента и шлака, образуя большое количество частично закристаллизованных тоберморитоподобных гидросиликатов кальция, которые имеют волокнистую структуру, препятствующую распространению звуковых волн в бетоне.

Алюминиевая пудра, смешанная с пенообразующей добавкой стеарата натрия плотности 1,15-1,17 г/м3  в присутствии химической добавки "ДЭЯ" с pH 5,5-6 способствует образованию микропор определенного размера. увеличивается количество низкоосновных гидросиликатов, имеющих волокнистую структуру, образование которых, по всей видимости, изменяет структуру самого бетона, что способствует не только повышению прочности в раннем и проектном возрасте, а также повышению морозостойкости и водонепроницаемости.

Заявка: 96102811/03 

02.13 .1996

Опубликовано: 01.27.1998 

Заявитель(и):

Нуруллин Равиль   

Мавлютович

Патентообладатель(и): Нуруллин Равиль

Мавлютович

  Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при приготовлении изделий и конструкций из поризованных легких бетонов. Задача изобретения - утилизация отходов производства керамзитобетона, снижение стоимости легкобетонной смеси и повышение прочности керамзитобетона при неизменном расходе цемента за счет использования в качестве крупного и мелкого заполнителя дробленого отхода производства керамзитобетона. Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона, мас. %: портландцемент 11,6 - 16,2; указанный мелкий заполнитель 48,7 - 65,6; указанный крупный заполнитель 31,0 - 33,1; вода - остальное.
     Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона, включающая портландцемент, крупный и мелкий заполнитель, воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве крупного и мелкого заполнителя дробленый отход производства керамзитобетона при следующем соотношении компонентов, масс:

Портландцемент 11,6 16,3
Указанный крупный заполнитель 31,0 33,1
Указанный мелкий заполнитель 48,7 55,6
Вода Остальное.

Известна сырьевая смесь для приготовления легкого бетона, содержащая, мас. %: портландцемент 20,1 - 22,0; керамзитовый песок 18,2 - 25,6; керамзитовый гравий 30,1 - 47,9; зола гидроудаления 8,0 - 9,1; воздухововлекающая добавка 1.8 - 2,2; жидкая фаза отходов производства соды по аммиачному способу 3,2 - 5,4; вода – остальное.