Технология монтажа и заготовительных работ системы отопления

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Апреля 2012 в 16:29, курсовая работа

Краткое описание

В данной курсовой работе предусматривается разработка проекта производства с выполнением строительно-монтажных работ, используя современные методы производства и приемы труда с максимальной их механизацией. Целью работы является:
- усвоение основ технологического проектирования, технологий заготовительных и монтажных работ систем теплогазоснабжения и вентиляции, вопросов охраны труда при производстве монтажных работ;
-закрепление теоретических знаний, полученных на лекциях и практических занятиях;
-изучение теоретических основ современной технологии и изготовления трубных и вентиляционных заготовок, узлов и деталей на заготовительных предприятиях, способов производства работ по монтажу систем теплогазоснабжения и вентиляции;
- получение навыков работы с нормативно-справочной литературой.

Содержание работы

Введение 3
1.Характеристика монтируемой системы отопления 4
2.Разработка монтажной схемы стояков системы отопления с
подводками и отопительными приборами 5
3.Разбивка на узлы и детали 7
4.Составление замерно- заготовительной карты и
комплектовочной ведомости 14
5.Подготовка и организация производства монтажных
работ 14
5.1.Изготовление монтажных узлов и деталей из стальных и
чугунных труб 15
5.2.Подготовка объекта под монтаж 15
5.3.Монтаж трубопроводов систем отопления 16
6.Перечень инструмента и приспособлений для комплексной
бригады слесарей-сантехников в составе 10 человек 18
6.1.Перечень инструмента и приспособлений для сварочных работ 21
7.Техника безопасности при монтажных работах 22
Список использованной литературы 24

Скачать целиком (92.01 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 1 файл

монтаж+3+курс+моя..doc

— 393.50 Кб (Скачать файл)

    В системах отопления соблюдаются  следующие необходимые монтажные  положения:

  • отопительные приборы (МС-90) навешиваются симметрично относительно оконного проема, от уровня пола устанавливаются в общественных зданиях, лечебно-профилактических, санитарно-курортных, в детских дошкольных учреждениях не менее 100 мм, 60 мм от поверхности штукатурки. Радиаторы всех типов необходимо устанавливать на расстоянии не менее 60 мм от пола, не менее 50 мм от нижней поверхности подоконных досок и 25 мм от поверхности штукатурки стен.
  • При установке нагревательного прибора под окном его край со стороны стояка не должен выступать за пределы оконного проема.
  • Подающая магистраль проходит от пола чердака на высоте 500 мм.
  • Магистральные теплопроводы, транспортирующие воду, пар и конденсат, прокладывают с уклонами не менее 0,002, а паропроводы, имеющие уклон против движения пара, - не менее 0,006.
  • Подводки к отопительным приборам выполняют с уклоном в направлении движения теплоносителя. Уклон принимают от 5 до 10 мм на всю длину подводки. При длине подводки до 500 мм ее прокладывают без уклона.
  • Стальные трубопроводы с теплоносителем, имеющим температуру 40 -105°С, в местах пересечения ими перекрытий, стен и перегородок необходимо заключать в гильзы для свободного перемещения труб при температурных изменениях. Гильзы должны выступать на 20 - 30 мм выше отметки чистого пола.

                             Чугунный секционный радиатор МС-90 

     Названный радиатор предназначен для систем водяного отопления с обескислороженным теплоносителем (не более 0,05—0.1 02 в 1 м воды). Они предназначенные для систем отопления жилых, общественных и производственных зданий с температурой теплоносителя до 423 К (150°С) и рабочим избыточным давлением до 0,9 МПа (9 кгс/см2). 
 
 

       Технические характеристики чугунного секционного радиатора МС-90 

Монтажная высота, мм 500
Высота, мм 588
Глубина, мм 90
Длина одной секции, мм 108
Площадь поверхности нагрева одной секции, м2 0,187
Масса секции с ниппелями и пробками, кг, не более 6,38
Вместимость одной секции, л 1,26
Пробное избыточное давление воды, МПа 1,5
Номинальный тепловой поток одной секции при 

нормированных условиях, кВт 

 0,15

 

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    

      
 

    3.Разбивка на узлы и детали

    При разработке монтажных чертежей применяются  стандартные и типовые детали и изделия, соблюдаются монтажные положения приборов, трубопроводов, средств крепления. Разбивка системы отопления здания на узлы проводится по этажестоякам. Вычерчиваются эскизы узлов со всеми необходимыми размерами, а также с указанием мест врезки. На схемах показаны разбивка систем на монтажные узлы и детали, указаны размеры.

    Узел  .              

                   Деталь 1- труба.

                                 

                   lc= 510 мм.

                   lзаг= lм=lс – хкр = 510 – 10,5 = 500 мм

                   m = 1,45*0,5 = 0,725 кг.

                   Деталь 2 – сгон. 
               

                   l = 110 мм.       m = 0,314 кг. 

     Деталь 3 “ утка “. 

                   lc=1900-35-50-30-500-(65-28)-110-60-500-     220=302 мм.

                   lм= lc- хкр=302-10.5=292 мм

                   lзаг= lм+z = 292+17 = 309 мм

                   m = 1.45*0.309 = 0.448 кг

     Узел  II. 

                   Полуотвод.

     

                     
               
               

                   l1c = 100 мм – задания

                   l2с = 10+500+220+104 = 834 мм

                   l1м = 100 – 10.5 = 90 мм

                   l2м = 834 мм

                   lзаг= l1м+l2м– z = 90+834-30 = 894 мм

                   m = 1.45 * 0.89 = 1.291 кг

     Узел  III  

                   Деталь 1 – труба. 
               
               

                   lc=660-100-90-(65-28)=377 мм

                   lзаг= lм=lс – хкр- хдр= 377 -45 -10.5 = 321.5 мм

                   m=1.45*0.321=0.465 кг

     Деталь 2 – сгон

                   l = 110 мм

                   m= 0.134 кг 

     Деталь 3 – труба ( подводка ) d=15.

                   lзаг = 500 мм

                   m = 1.28 * 0.5 = 0.64 кг

     Деталь 4 – полуотвод. 

                   l1c = 1000-60-44-500=396

                   l2с =660+20=680 мм

                   

                   l1м = 396мм

                   l2м = 680-45=635 мм

                   lзаг= l1м+l2м– z=396+635-30=1001 мм 
               
               

     Узлы  IV и VI.

                   Деталь 1 – полуотвод. 
               
               
               
               

                   l1c = 100

                   l2с =2900-1000+10+104=2014мм

                   l1м = 100-10.5=90мм

                   l2м = 2014мм

                   lзаг=l1м+l2м–z = 90+2014-30=2074 мм

                   m=1.45*2.074=3.007кг. 
               

     Узел  V. 

                   Деталь 1 – труба. 
               
               

                   lc=690-100-90-(65-28)=407 мм

                   lзаг= lм=lс – хкр- хдр= 407 -45 -10.5 = 351.5 мм

                   m=1.45*0.351=0.509 кг

     Деталь 2 – сгон

     

                   l = 110 мм

                   m= 0.134 кг 

     Деталь 3 – труба ( подводка ) d=15.

                   lзаг = 500 мм

                   m = 1.28 * 0.5 = 0.64 кг

     Деталь 4 – полуотвод. 

                   l1c = 1000-60-44-500=396

                   l2с =690+20=710 мм

                   l1м = 396мм

                   l2м = 710-45=665 мм

                   lзаг= l1м+l2м–z= 396+665-30=1031 мм 
               
               

     Узел  VII. 
 
 
 
 

Деталь 1 – труба.

                   lc=600-100-90-(65-28)=373 мм

                   lзаг= lм=lс – хкр- хдр= 373 -45 -10.5 =

                   318 мм

                   m=1.45*0.318=0.461 кг

Деталь 2 – сгон.

                   l = 110 мм

                   m= 0.134 кг 

Деталь 3 – труба ( подводка ) d=15.

                   lзаг = 500 мм

                   

                   m = 1.28 * 0.5 = 0.64 кг 
               
               

Деталь 4 – труба.

                lc=4100-1296-90-(65-28)+20=2641мм

                   lзаг= lм=lс – хкр- хдр= 2641 -45 -10.5 =

                   2585.5 мм

                   m=1.45*2.585=3.75 кг

Деталь 5 – труба.

                lc=600-100+20=520 мм

                   lзаг= lм=lс – хкр- хдр= 520 -45 -10.5 =

                   465 мм

                   m=1.45*0.465=0.674 кг

Узлы  VIII и Х.

                Полуотвод. 
                 
                 
                 
                 

                   l1c = 100

                   l2с =2900-1000+10+104=2014мм

                   l1м = 100-45=55мм

                   l2м = 2014мм

                   lзаг=l1м+l2м–z = 55+2014-30= 2039мм

                   m=1.45*2.039=2.956 кг.

Узел  IX.

                   Деталь 1 – полуотвод. 
               
               
               

     

                   

                   l1c = 1000-60-44-500=396 мм

                   l2с =690-90-(65-28)=507мм

                   l1м = 396мм

                   l2м = 507-10.5=496.5мм

                   lзаг=l1м+l2м–z=396+496.5-30=863 мм

                   m=1.45*0.863=1.252кг.

Деталь 2 – сгон.

                   l = 110 мм

                   m= 0.134 кг 

Деталь 3 – труба ( подводка ) d=15.

                   lзаг = 500 мм

                   m = 1.28 * 0.5 = 0.64 кг

Деталь 4 – труба.

                lc=690-100+20=610 мм

                   lзаг= lм=lс – хкр- хдр= 610 -45 -10.5 =

                   554.5 мм

                   m=1.45*0.554=0.803 кг 

Узел  XI.

                   Деталь 1 – полуотвод. 
               
               
               

                   l1c = 1000-60-44-500=396 мм

                   l2с =660-90-(65-28)=477мм

                   l1м = 396мм

                   l2м = 477-10.5=466.5мм

                   lзаг=l1м+l2м–z=396+466.5-30=833 мм

                   m=1.45*0.833=1.207кг.

Деталь 2 – сгон.

Информация о работе Технология монтажа и заготовительных работ системы отопления