Технология монтажа и заготовительных работ системы отопления
Курсовая работа, 29 Апреля 2012, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
В данной курсовой работе предусматривается разработка проекта производства с выполнением строительно-монтажных работ, используя современные методы производства и приемы труда с максимальной их механизацией. Целью работы является:
- усвоение основ технологического проектирования, технологий заготовительных и монтажных работ систем теплогазоснабжения и вентиляции, вопросов охраны труда при производстве монтажных работ;
-закрепление теоретических знаний, полученных на лекциях и практических занятиях;
-изучение теоретических основ современной технологии и изготовления трубных и вентиляционных заготовок, узлов и деталей на заготовительных предприятиях, способов производства работ по монтажу систем теплогазоснабжения и вентиляции;
- получение навыков работы с нормативно-справочной литературой.
Содержание работы
Введение 3
1.Характеристика монтируемой системы отопления 4
2.Разработка монтажной схемы стояков системы отопления с
подводками и отопительными приборами 5
3.Разбивка на узлы и детали 7
4.Составление замерно- заготовительной карты и
комплектовочной ведомости 14
5.Подготовка и организация производства монтажных
работ 14
5.1.Изготовление монтажных узлов и деталей из стальных и
чугунных труб 15
5.2.Подготовка объекта под монтаж 15
5.3.Монтаж трубопроводов систем отопления 16
6.Перечень инструмента и приспособлений для комплексной
бригады слесарей-сантехников в составе 10 человек 18
6.1.Перечень инструмента и приспособлений для сварочных работ 21
7.Техника безопасности при монтажных работах 22
Список использованной литературы 24
Содержимое работы - 1 файл
монтаж+3+курс+моя..doc
— 393.50 Кб (Скачать файл) В
системах отопления соблюдаются
следующие необходимые
- отопительные приборы (МС-90) навешиваются симметрично относительно оконного проема, от уровня пола устанавливаются в общественных зданиях, лечебно-профилактических, санитарно-курортных, в детских дошкольных учреждениях не менее 100 мм, 60 мм от поверхности штукатурки. Радиаторы всех типов необходимо устанавливать на расстоянии не менее 60 мм от пола, не менее 50 мм от нижней поверхности подоконных досок и 25 мм от поверхности штукатурки стен.
- При установке нагревательного прибора под окном его край со стороны стояка не должен выступать за пределы оконного проема.
- Подающая магистраль проходит от пола чердака на высоте 500 мм.
- Магистральные теплопроводы, транспортирующие воду, пар и конденсат, прокладывают с уклонами не менее 0,002, а паропроводы, имеющие уклон против движения пара, - не менее 0,006.
- Подводки к отопительным приборам выполняют с уклоном в направлении движения теплоносителя. Уклон принимают от 5 до 10 мм на всю длину подводки. При длине подводки до 500 мм ее прокладывают без уклона.
- Стальные трубопроводы с теплоносителем, имеющим температуру 40 -105°С, в местах пересечения ими перекрытий, стен и перегородок необходимо заключать в гильзы для свободного перемещения труб при температурных изменениях. Гильзы должны выступать на 20 - 30 мм выше отметки чистого пола.
Чугунный секционный
радиатор МС-90
Названный радиатор предназначен для
систем водяного отопления с обескислороженным
теплоносителем (не более 0,05—0.1 02
в 1 м воды). Они предназначенные для систем
отопления жилых, общественных и производственных
зданий с температурой теплоносителя
до 423 К (150°С) и рабочим избыточным давлением
до 0,9 МПа (9 кгс/см2).
Технические характеристики чугунного
секционного радиатора МС-90
| Монтажная высота, мм | 500 |
| Высота, мм | 588 |
| Глубина, мм | 90 |
| Длина одной секции, мм | 108 |
| Площадь
поверхности нагрева одной |
0,187 |
| Масса секции с ниппелями и пробками, кг, не более | 6,38 |
| Вместимость одной секции, л | 1,26 |
| Пробное избыточное давление воды, МПа | 1,5 |
| Номинальный
тепловой поток одной секции при
нормированных условиях, кВт |
0,15 |
3.Разбивка на узлы и детали
При разработке монтажных чертежей применяются стандартные и типовые детали и изделия, соблюдаются монтажные положения приборов, трубопроводов, средств крепления. Разбивка системы отопления здания на узлы проводится по этажестоякам. Вычерчиваются эскизы узлов со всеми необходимыми размерами, а также с указанием мест врезки. На схемах показаны разбивка систем на монтажные узлы и детали, указаны размеры.
Узел .
Деталь 1- труба.
lc= 510 мм.
lзаг= lм=lс – хкр = 510 – 10,5 = 500 мм
m = 1,45*0,5 = 0,725 кг.
Деталь 2 – сгон.
l = 110 мм.
m = 0,314 кг.
Деталь
3 “ утка “.
lc=1900-35-50-30-500-(65-
lм= lc- хкр=302-10.5=292 мм
lзаг= lм+z = 292+17 = 309 мм
m = 1.45*0.309 = 0.448 кг
Узел II.
Полуотвод.
l1c = 100 мм – задания
l2с = 10+500+220+104 = 834 мм
l1м = 100 – 10.5 = 90 мм
l2м = 834 мм
lзаг= l1м+l2м– z = 90+834-30 = 894 мм
m = 1.45 * 0.89 = 1.291 кг
Узел
III
Деталь 1 – труба.
lc=660-100-90-(65-28)=377 мм
lзаг= lм=lс – хкр- хдр= 377 -45 -10.5 = 321.5 мм
m=1.45*0.321=0.465 кг
Деталь 2 – сгон
l = 110 мм
m= 0.134 кг
Деталь 3 – труба ( подводка ) d=15.
lзаг = 500 мм
m = 1.28 * 0.5 = 0.64 кг
Деталь
4 – полуотвод.
l1c = 1000-60-44-500=396
l2с =660+20=680 мм
l1м = 396мм
l2м = 680-45=635 мм
lзаг= l1м+l2м–
z=396+635-30=1001 мм
Узлы IV и VI.
Деталь 1 – полуотвод.
l1c = 100
l2с =2900-1000+10+104=2014мм
l1м = 100-10.5=90мм
l2м = 2014мм
lзаг=l1м+l2м–z = 90+2014-30=2074 мм
m=1.45*2.074=3.007кг.
Узел
V.
Деталь 1 – труба.
lc=690-100-90-(65-28)=407 мм
lзаг= lм=lс – хкр- хдр= 407 -45 -10.5 = 351.5 мм
m=1.45*0.351=0.509 кг
Деталь 2 – сгон
l = 110 мм
m= 0.134 кг
Деталь 3 – труба ( подводка ) d=15.
lзаг = 500 мм
m = 1.28 * 0.5 = 0.64 кг
Деталь
4 – полуотвод.
l1c = 1000-60-44-500=396
l2с =690+20=710 мм
l1м = 396мм
l2м = 710-45=665 мм
lзаг= l1м+l2м–z=
396+665-30=1031 мм
Узел
VII.
Деталь 1 – труба.
lc=600-100-90-(65-28)=373 мм
lзаг= lм=lс – хкр- хдр= 373 -45 -10.5 =
318 мм
m=1.45*0.318=0.461 кг
Деталь 2 – сгон.
l = 110 мм
m= 0.134 кг
Деталь 3 – труба ( подводка ) d=15.
lзаг = 500 мм
m = 1.28 * 0.5 = 0.64 кг
Деталь 4 – труба.
lc=4100-1296-90-(65-28)+20=
lзаг= lм=lс – хкр- хдр= 2641 -45 -10.5 =
2585.5 мм
m=1.45*2.585=3.75 кг
Деталь 5 – труба.
lc=600-100+20=520 мм
lзаг= lм=lс – хкр- хдр= 520 -45 -10.5 =
465 мм
m=1.45*0.465=0.674 кг
Узлы VIII и Х.
Полуотвод.
l1c = 100
l2с =2900-1000+10+104=2014мм
l1м = 100-45=55мм
l2м = 2014мм
lзаг=l1м+l2м–z = 55+2014-30= 2039мм
m=1.45*2.039=2.956 кг.
Узел IX.
Деталь 1 – полуотвод.
l1c = 1000-60-44-500=396 мм
l2с =690-90-(65-28)=507мм
l1м = 396мм
l2м = 507-10.5=496.5мм
lзаг=l1м+l2м–z=396+496.5-
m=1.45*0.863=1.252кг.
Деталь 2 – сгон.
l = 110 мм
m= 0.134 кг
Деталь 3 – труба ( подводка ) d=15.
lзаг = 500 мм
m = 1.28 * 0.5 = 0.64 кг
Деталь 4 – труба.
lc=690-100+20=610 мм
lзаг= lм=lс – хкр- хдр= 610 -45 -10.5 =
554.5 мм
m=1.45*0.554=0.803 кг
Узел XI.
Деталь 1 – полуотвод.
l1c = 1000-60-44-500=396 мм
l2с =660-90-(65-28)=477мм
l1м = 396мм
l2м = 477-10.5=466.5мм
lзаг=l1м+l2м–z=396+466.5-
m=1.45*0.833=1.207кг.
Деталь 2 – сгон.