Технология организации и возведения одноэтажного промышленного здания

   Монтаж стенового  ограждения начинаю когда смонтированы  все конструкции второго потока  в первом пролете здания, кран  обходит все здание по периметру строящегося цеха.

 

 

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений.

Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений выполняю для каждого элемента по следующим типам:

   - для строповки  конструкций;

   - для временного  закрепления и выверки;

   - для организации  рабочего места монтажника при  установке и закреплении конструкций.

 

№ п/п	Элемент	Масса Эл-та  т	Такелажное  приспособление	Марка	Масса	Расчётная высота   м
1	колонны	2,8	строп 4-х ветвевой	1072	0.03	1,2..3
2	фахверки	1,4	строп 2-х ветвевой	3129	1,2	1,4
3	Стропильная конструкция	5	траверсы	1094	6	3..6
4	фундаментные балки	0,8	строп 2-х ветвевой	3129	0.8	1,5
5	плиты покрытия	3,3	строп 2-х ветвевой	3129	3,3	1,5
6	стеновые панели	5	Строп 2-х ветвевой	2787	5	2,6..5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определение технологических  параметров монтажа конструкций  и подбор монтажных кранов.

   Разгрузку и раскладку элементов конструкций осуществляю автомобильным гидравлическим краном с жёсткой подвеской стрелового оборудования на базовом автомобиле, осуществляющим доставку на строительную площадку самых тяжёлых элементов.

            

технические характеристики: Кран   КС 2572  на базе   КРАЗ 250

установленная мощность   176.7 кВт;

грузоподъёмность  6,3 т;

задний габарит      1,6 м;

вылет стрелы     14 м;

высота подъёма крюка  17м;

ширина колеи   2.0м;

длина базы крана  4,7 м;

высота крана    3.2 м;

производительность   3.0т/ч.  

 

   Технологические  параметры при монтаже конструкций самоходным краном определяю с учётом допустимого приближения стрелы крана как к конструкциям возводимого здания, так и поднимаемого элемента к стреле крана.

   Требуемая грузоподъёмность  крана:

_к.э.т

 q_э.- масса самого тяжёлого элемента;

 q_{т .}- масса такелажного приспособления.

_к.

   Высота подъёма  стрелы:

_{с.м.э.т.0} ,где

 H_м.+h_э. – высота здания;

 h_т. – расчётная высота такелажного приспособления;

 h₀ – уровень монтажного горизонта. 

   Вылет стрелы:

_ст.зг.   ,

где: B – ширина здания в осях;

F - расстояние от оси до выступающей части                                                                                                   здания;                                                                    

R_зг. – задний габарит крана.

 

Кран КС 2572 авто шасси

_ст. м

 

Кран КС 3571   КРАЗ 250176.7

_ст. м

 

 

	ед. изм.	марка
		КС 2572	КС 3571
установленная мощность	кВт	149	176.7
грузоподъёмность	т	6,3	16
задний габарит	м	16	2.9
вылет стрелы	м	14	23
высота подъёма крюка	м	17	25
ширина колеи	м	2.0	2.1
длина базы	м	4.7	3.5
высота крана	м	3.2	3.5
производительность	т/ч	3.0	7.5

 

   Произвожу экономическое сравнение подобранных кранов:

_13п2, где:

    С – общая  стоимость одного машино-час эксплуатации  крана;   (ТСН 2001.2      раздел 1)

    Q – общая масса элементов подлежащих монтажу;

    П – средняя  часовая производительность крана; 

    Е₁ – стоимость перебазировки крана; (ТСН 2001.2 раздел 2)

    Е₂ – стоимость замены основной стрелы крана;

    Y – количество замен и установок;

    Е₃ – стоимость устройства одного метра подкранового пути, полосы движения крана;

     (ТСН 2001.10)

    D_п – протяжённость подкрановых путей.

 

Марка	мощность кВт	стоимость маш/ч	производительность т/ч	Е1	А
КС 5473	149	227.65	8.4	4969.29	73642.070
КС 4173	176.7	123.84	7.5	4969.29	46809.707

 

 

₁

₂

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выбор транспортных средств и расчёт количества автотранспорта.

   По таблице выбираю транспортные средства.

   Расчёт транспортных  средств для перевозки элементов.

 

   Коэффициент использования  транспорта по грузоподъёмности:

   где,

 q₁ – масса самого тяжёлого элемента;

 n – количество элементов перевозимых машиной за один рейс;

 Q – грузоподъёмность транспортного средства.

 

   Время на погрузку  элемента:

× q₁  ,где

 Н_{вр погр}- норма времени на погрузку элементов (ЕНиР 25.14)

   Время на разгрузку  элементов:

× q_{1 ,} где

 Н_{вр разгр} - норма времени на разгрузку элементов (ЕНиР 25.14)

   Продолжительность  транспортного цикла:

где

 V_ср – средняя скорость транспортного средства;

  L – расстояние транспортировки элементов от завода изготовителя до объекта строительства   ( 50км ).

   , где

 V_max – максимальная скорость;

 V_гор – скорость по городу.

   Средняя производительность  транспортного средства:

   , где

 t_см – время смены работы;

 К_в – коэффициент использования транспорта по времени.

   Количество машин  необходимое для доставки элементов  на объект:

   где

 *Р – общая масса данных элементов;

 m – количество смен.

 

1. Расчёт транспортных средств для перевозки колонн:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Расчёт транспортных  средств для перевозки подкрановых  балок:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Расчёт транспортных  средств для перевозки ферм:

 

1

 

 

 

 

 

 

4 Расчёт транспортных  средств для перевозки плит  покрытий:

 

9

 

 

 

 

 

 

 

5 Расчёт транспортных  средств для перевозки стеновых  панелей:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ведомость материально – технических  ресурсов

Наименование	Марка	Мощность       кВт	Кол-во    шт	Назначение
Стреловой самоходный кран	КС2572 КРАЗ 250	154,6	1	разгрузка, доставка к месту укладки  элементов
Полуприцеп колонновоз на базе МоАЗ 75051 Грузоподъёмность 23т	ПП 20   скор. 50	220.6	1	транспортировка колонн
Полуприцеп балконовоз на базе УРАЛ 375н Грузоподъёмность 7т	Т 34А   скор. 75	132.4	5	транспортировка стропильных балок
Полуприцеп плитовоз на базе КАМАЗ 25761 Грузоподъёмность 12т	УПЛ 0906   скор. 68	176.5	1	транспортировка плит покрытия
Полуприцеп панелевоз на базе БелАЗ 7522 Грузоподъёмность 30т	УПЛ 0906   скор. 50	265	1	транспортировка стеновых панелей
Самоходный стреловой кран на авто шасси	КС 2572	149	1	монтаж каркаса здания
Бульдозер	ДЗ-29   (Т-74)	59	1	срезка слоя, зачистка основания
Экскаватор	652Б	55-60	1	рытьё траншей
Сварочный агрегат	СТЭ 34	54	1	сварка закладных элементов
Виброуплотняющее глубинное устройство	П 50	0.8	1	уплотнение бетонной смеси в  стаканах фундаментов
Растворонасос	ЦС 263	2.2	1	заливка швов плит покрытия
Автосамосвал	ЗИЛ 130	10.4	1	транспортировка раствора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Определение объёмов строительно-монтажных работ.

Спецификация сборных конструкций.

Элементы	Марка	Размеры	Масса Эл–та        Т	Количес-    тво           ШТ	Общая Масса         Т	Объём Бетона         М3	Общий Объём бетона      М3
Фундамент под колонны	ФБ 8-2	2700х2400 1800х1800		48		4.64	222.72
Фундамент Фахверков	ФФ 1-2	1500х1500		8		2.07	16.56
Фундамент деформационных швов	ФБТ 8-2	2700х2400 1800х2100		3		6.10	18.3
Фундаментные Балки	ФБ 6-47 ФБ 6-49	4750 4300	0.8 0.8	32 8	25.6 6.4	0.33 0.30	10.56 2.4
Колонны крайнего ряда	КП 1-1	9400х600х400	5.3	36	190.8	2.1	75.6
Колонны среднего ряда	КП 1-8	9400х600х400	7	18	126	3.67	66.06
Фахверковые колонны	3 КФ 97-1	8500х400х400	2.5	14	35	1	14
Стропильные фермы	ФБМ 181-1В	17940х2700	6.9	36	248.4	2.75	99
Плиты покрытий	ПГ1AVIП ПВ1АVIП	6000х3000 6000х3000	2.15 2.7	176 16	378.4 43.2	1.07 1.31	188.32 20.96
Стеновые панели	ПС 600.18.30П ПС 115.18.30П ПС 600.12.30П ПС 600.9.30П		4.7 0.9 3.0 2.3	212 16 44 44	996.4 14.4 132 101.2	2.7 0.53 1.84 1.37	572.4 8.48 80.96 60.28
Ворота	ВР 3.6х3.6Т		0.635	6	3.81	---	---