Производство подкрановых балок

 

     4.Стендовое производство

     При стендовом способе производства изделия формуются в стационарных формах, и твердеют они на местах формования. Технологическое оборудование перемещаются вдоль стенда. В ряде случаев формы оборудуются навесными  вибраторами, кантователями и другими  приспособлениями. Термообработка производится: в формах с паровыми рубашками, под  брезентом или пластмассовыми плёнками; под колпаками; электропрогревом, контактным высокотемпературным масляным прогревом.

              Стендовые технологии целесообразно  использовать для изготовления  крупноразмерных, особенно предварительно  напряженных конструкций, которые  экономически неэффективны и  их технологически сложно изготавливать  на поточно-агрегатных и конвейерных  линиях.

             Линейные стенды длиной 70-120 м рекомендуется использовать для предварительно напряженных конструкций при условии их загрузки сравнительно стабильной номенклатурой изделий. Для широкой номенклатуры изготавливаемых конструкций предпочтительнее использовать короткие стенды или силовые формы.

             Для линейных стендов рекомендуется  пользоваться следующими данными:  длина линейных стендов 75-120 м; ширина стендовой полосы – до 3,6 м. Число стендовых полос в пролёте цеха определяется из расчёта необходимости загрузки работающих, но не менее 2; оборачиваемость стендов 1 – 1,5 сут.

                      По стендовой технологии изготавливается  два вида изделий: подстропильные  балки и подкрановые балки.

                 Для смазки поверхностей форм  применяем обратную эмульсию  ОЭ-2 следующего состава: эмульсол  ЭКС с кислотным числом 8…10 –  20, насыщенный раствор гидрата  окиси кальция – 80%. Данная  эмульсия предназначена для обработки  металлических и деревянных поверхностей. Расход на 1 м² поверхности 400…250 г в зависимости от температуры смазки.

      

 

     5.Охрана труда, техника безопасности, производственная санитария и противопожарные мероприятия

          При проектировании и эксплуатации предприятий сборного железобетона в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда следует руководствоваться действующими правилами техники безопасности и производственной санитарии, а также правилами по технике безопасности, действующими в каждом данном ведомстве (тресте, управлении, комбинате, заводе и т.д.) В них приведены требования к предприятию в целом, отдельным его цехам, технологическим процессам, транспортным устройствам и вибрационному оборудованию, способствующие снижению уровня шума и улучшению санитарно-гигиенических условий труда, а также регламентированы нормативы по естественному и искусственному освещению помещений, их отоплению и вентиляции.

     Нормативные требования к производственным зданиям 

     предприятий сборного железобетона:

     Объём на одного работающего, м³ ………………………….      15

     Площадь на одного работающего, м² ………………………      4,5  

     Наименьшая  высота здания, м ………………………………   3-3,2 

     Температура воздуха в здании, ˚С ………………………….   16-23 

     Максимальная  температура поверхности теплоизоляции 

     Производственных  источников тепла, ˚С …………………..      45

     Ширина  проходов, м:

               главных …………………………………………………     1,5

               для обслуживания механизмов  ……………………….      0,8

     Расстояние  от штабеля готовой продукции  до крайней точ-

     ки  транспортных устройств (в помещениях и на складе го-

     товой продукции), м …………………………………………        1

     Площадь помещения для обогрева работающих на открытых площадках на одного работающего по наибольшей численности в смене, м² ……………………………………0,5

           в цехах, где по техническим  необходимостям на продолжительное  время в помещениях открывают  ворота и исключена возможность  устройства тамбуров и шлюзов, следует предусматривать устройство  воздушных завес в следующих  случаях: а) у ворот помещений,  открываемых не менее чем на 40 мин в смену, а также в  зданиях, расположенных в районах  с расчётной температурой воздуха  -20˚С и ниже; б) когда недопустимо  снижение температуры воздуха.

           В производственных и вспомогательных  зданиях независимо от степени  загрязнения воздуха необходимо  предусматривать естественную или  принудительную вентиляцию. Для  предотвращения загрязнения воздуха  рабочих помещений вредными выделениями  и их распространения следует  выполнять следующие мероприятия:

           оборудование, приборы, трубопроводы  и другие источники значительного  выделения конвекционного или  лучистого тепла должны быть  теплоизолированы;

           оборудование и устройства, при  эксплуатации которых происходит  влаговыделение, следует надёжно  укрывать;

           процессы со значительным выделением  пыли должны быть изолированы  и осуществляться без непосредственного  участия в них  людей; оборудование  или его части, являющиеся источником  выделения пыли, должны быть укрыты  и максимально герметизированы;

           выделяющиеся из устройств технологические  выбросы в виде пыли, паров  и вредных газов перед выпуском  в атмосферу должны быть подвергнуты  эффективной очистке.

           В формовочных цехах и других  помещениях, где используют вибрационные  механизмы, особое внимание надо  уделять устранению воздействия  вибрации на работающих и снижению  уровня шума.

            Во всех  случаях, когда уровни  шума и вибрации на рабочих  местах превышают допустимые  пределы, необходимо принимать  меры к их уменьшению до  нормируемых путём устройства  звуковой и вибрационной изоляции  помещений, рабочих мест и машин,  использования средств индивидуальной  защиты работающих: а) установка  виброплощадок и ударных столов  на массивные фундаменты, изолированные  от пола и по периметру упругими  прокладками; б) установка машин  с вибрационными механизмами  на пружинные или резиновые  виброизоляторы; в) устройство на  рабочих местах платформ на  упругих прокладках; г) изоляция  пультов управления и смотровых  кабин от воздействия вибрационных  механизмов; д) обязательное крепление форм на виброплощадках и ударных столах; е) укрытие виброплощадок акустическими кожухами и устройство звукоизоляционного укрытия для ударных столов и облицовка приямков звукопоглощающими материалами; ж) размещение источников шума в изолированных помещениях или закрытие рабочих постов с вибрационными механизмами шумозащитным кожухом; з) своевременный профилактическй осмотр, ремонт и наладка вибрационного оборудования.

              В качестве средств индивидуальной  защиты от вибрации и шума  необходимо использовать специальную  обувь на толстой подошве из  губчатой резины, рукавицы с прокладкой  пенопласта, противошумные наушники (антифоны).

             В помещениях  с повышенным  пылевыделением нормируется допустимая  концентрация пыли в зависимости  от содержания свободного кремнезёма  в воздухе рабочей зоны.

            На складах цемента и в бетоносмесительных  цехах для пылеосаждения используют  центробежные пылеосадители типа  НИИОГАЗ производительностью от 25 до 110 м³/мин, которые улавливают от 70 до 90 процентов пыли. Окончательно воздух от пыли очищают матерчатыми фильтрами производительностью от 30 до 125 м³/мин, обеспечивающими очистку воздуха до 97-99% при начальном содержании пыли до 450 мг/м³.

          Для индивидуальной защиты работающих  от высокой концентрации пыли  рекомендуются респираторы, герметичные  защитные очки и спецодежда  из пыленепроницаемой ткани.

            С целью обеспечения безопасных  условий труда и предупреждения  травматизма на основных технологических  переделах необходимо соблюдать  следующие требования:

            при работе правильно-отрезных  станков и станков для чистки  и правки стержневой арматуры  подключать их кожух к местной  системе аспирации;

            при сварочных работах заземлять  сварочные аппараты, изоляцию токопроводов, защищать глаза работающих очками  и щитками со светофильтрами, укладывать резиновые коврики  или деревянные решетки на  рабочих местах, включать вытяжную  вентиляцию у сварочных аппаратов  и ограждать сварочные посты  защитными экранами;

           при изготовлении бетонной смеси  проводить периодический профилактический  осмотр и ремонт системы вентиляции, следить за герметизацией кабин  пультов управления смесителями  и дозаторами, исправным состоянием системы сигнализации указателей уровня, сводообрушителей и других устройств автоматизации, ремонтировать смесители после изъятия предохранителей из электропроводки и установки сигнала, запрещающего включение машины;

           при натяжении арматуры гидродомкратами  устанавливать щиты по торцам  стендов и форм, ограждать гидродомкраты  сетками высотой не менее 1,8 м, включать сигнальную лампу на время натяжения арматуры, укладывать сетки, каркасы и закладные детали при усилении натянутой арматуры, не превышающем 50% проектного, периодически испытывать тяги захватов и упоров нагрузкой, равной 110% максимального усилия натяжения;

           при натяжении арматуры электротермическим  способом укладывать и снимать  нагретые стержни при выключенном  токе, включать сигнальную лампу  на время нагрева стержней, устраивать  защитные козырьки у упоров  силовых форм;

          при формовании включать звуковую  сигнализацию при пуске самоходных  бетоноукладчиков или машины  для распалубки кассет, осуществлять  дистанционное управление формовочными  машинами, включая и кассеты с  виброизолированных площадок;

          при тепловой обработке следить  за отсутствием утечки пара  через неплотности в стенках  камер, гидравлических затворах  камер и трубопроводов, загружать  и выгружать изделия из камер  автоматическими траверсами, ограждать  весовые мостики между камерами  твердения.

           Для обеспечения противопожарных требований необходомо:

           соблюдать при размещении зданий  и сооружений противопожарные  резервы между ними во избежание  переноса огня;

          обеспечивать возможность подъезда  пожарной машины к любому объекту  завода;

           использовать сети водоснабжения  для огнетушения, для чего во  всех сетях должны быть предусмотрены  пункты пожарного водозабора;

          обеспечить все объекты первичными  средствами огнетушения.

          Во всех производственных, бытовых  и административных помещениях  на случай возникновения пожара  должна быть обеспечена возможность  безопасной эвакуации людей через  эвакуационные выходы. Эвакуационными  считаются выходы, если они ведут:  из помещения первого этажа  наружу непосредственно или через  коридор, вестибюль, лестничную  клетку; из помещения любого этажа, кроме первого, в коридор или проход, ведущий к лестничной клетке или непосредственно в лестничную клетку, имеющую самостоятельный выход наружу или через вестибюль; из помещения в соседние помещения в том же этаже, обеспеченные выходами.

            
 
 
 
 
 

 

     6.Список литературы:

     1. Технология производства бетонных  и железобетонных конструкций:  Учебно-методическое пособие к  выполнению курсового проекта.  Москва: ЧГУ, 1997. 36с.

     2. Цителаури Г.И. Проектирование  предприятий сборного железобетона. Учебник для вузов. – М.: Высшая  школа, 1986. – 312с.