Актуальные проблемы металлургии

       МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СТАРООСКОЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

(ФИЛИАЛ)

    МОСКОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ИНСТИТУТА  СТАЛИ И СПЛАВОВ

(ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  УНИВЕРСИТЕТА)

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Реферат

 
 
 

по дисциплине: «Введение в специальность»

на тему: «Актуальные проблемы металлургии »

 
 
 

                             

 
 

                                                                                

 

                                                     Выполнил: студент группы МЧМ-10-1дк

      Прохоров  С.В.

                                                                   Проверил: к. т. н.   Меркер Э.Э.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Старый  Оскол

                                                                         2010

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение

1. Технологическая часть
1. Анализ конструкции детали и технических требований к ней+
2. Выбор типа производства и анализ технологичности детали+
3. Выбор  заготовки для обработки детали «Ролик Ø350»+
4. Выбор операционного маршрута обработки детали+
5. Определение технологического маршрута обработки детали+
6. Выбор схемы базирования заготовки в приспособлении+
7. Расчет межоперационных припусков на обработку детали+
8. Выбор технологического оборудования для обработки детали+
9. Выбор приспособлений, режущего и контрольно-измерительного инструмента+
10. Расчет показателей режима резания+
11. Расчет нормы времени на обработку детали-
2. Конструкторская часть

2.1 Выбор специального  приспособления для обработки  детали «Ролик Ø350»

2.2 Расчет погрешности  базирования заготовки в приспособлении

2.3 Выбор типа  зажимного устройства и расчет сил зажима

2.4 Компоновка  конструкции приспособления и  описание принципа его работы

2.5 Расчет потребного  количества оборудования участка,  количества обслуживающего персонала, площадей складов

2.6 Планировка  участка, расположение технологического и вспомогательного оборудования

3. Организационно-экономическая часть

 

4. Охрана  труда и противопожарные  мероприятия

 

5. Приложения

 

6. Заключение

 

7. Литература

 

 

Введение

 

      В металлургический комплекс  входят черная и цветная металлургия охватывающие все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения готовой продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов. Металлургический комплекс – это взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов:

 

• добыча  и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов и др.);

 

• металлургический  передел – основной технологический  процесс с получением чугуна, стали, проката  черных и цветных металлов, труб и др.;

 

• производство  сплавов;

 

• утилизация  отходов основного  производства и получение  из них различных  видов продукции.

 

      В зависимости от сочетания  этих технологических процессов выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе.

      Производства полного цикла, которые представлены, как правило, комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса.

      Производство неполного цикла – это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса, например, в черной металлургии производится только сталь и прокат, но отсутствует выпуск чугуна, или производится только прокат. К неполному циклу относятся также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др. Предприятия неполного цикла, или “малой металлургии” называются передельными, представлены в виде отдельных подразделений по производству литейного чугуна, стали или проката в составе крупных машиностроительных предприятий страны.

      Металлургический комплекс –  это основа индустрии Он является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса во всех звеньях народного хозяйства страны. Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства. На долю черных и цветных металлов приходится более 90% всего объема конструкционных материалов, применяемых в машиностроении России. В общем объеме транспортных перевозок Российской Федерации на металлургические грузы приходится свыше 35% всего грузооборота. На нужды металлургии расходуется 14% топлива и 16% электроэнергии, т.е. 25% этих ресурсов, расходуемых в промышленности.

      Состояние и развитие металлургической  промышленности в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированием производства.

      Спецификой металлургического комплекса  являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Для производства многих видов продукции необходимо 15-18 переделов, начиная с добычи руды и других видов сырья. При этом передельные предприятия имеют тесные связи между собой не только  в пределах России, но и в масштабах стран Содружества. Так, в производстве титана и титанового проката сложилась устойчивая межгосударственная кооперация предприятий России, Украины, Казахстана и Таджикистана.

      Исключительно велико комплексообразующее и районообразующее значение металлургического комплекса в территориальной структуре народного хозяйства России. Современные крупные предприятия металлургического комплекса по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлургическо-энергохимические комбинаты. Кроме основного производства, в составе металлургических предприятий создаются производства на основе утилизации разного рода вторичных ресурсов сырья и материалов (сернокислотное производство, тяжелый органический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных материалов – цемент, блочные изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и т.п.). Наиболее  распространенными спутниками металлургических предприятий являются: теплоэлектроэнергетика, металлоемкое машиностроение (металлургическое и горное оборудование, тяжелое станкостроение), производство металлоконструкций, метизов.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Черная  металлургия.

 

      Черная металлургия имеет следующие  особенности сырьевой базы:

 

• Сырье характеризуется  относительно большим  содержанием полезного  компонента – 17% в сидеритовых рудах до 53-55% в магнетитовых железняках. На долю богатых руд приходится почти пятая часть промышленных запасов, которые используются, как правило, без обогащения. Примерно 2/3 руд требуют обогащения простым и 18% - сложным методом обогащения;

 

• Разнообразие  сырья в видовом  отношении (магнетитовые, сульфидное, окисленное и др.), что дает возможность использовать разнообразную технологию и получать металл с самыми различными свойствами;

 

• Различные условия добычи (как  шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья);

 

• Использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые, титаномагнетитовые, хромистые и т.п.). При этом более 2/3 составляют магнетитовые, что облегчает возможности обогащения.

 

             Важнейшей проблемой сырьевой  базы черной металлургии является  ее удаленность от потребителя. Так, в восточных районах России сосредоточена большая часть топливно-энергетических ресурсов и сырья для металлургического комплекса, а основное потребление их осуществляется в европейской части России, что создает проблемы, связанные с большими транспортными затратами на перевозку топлива и сырья.

             Размещение предприятий черной металлургии полного цикла зависит от сырья и топлива, на которые приходится большая часть затрат по выплавке чугуна, из них около половины – на производство кокса и 35-40% - на долю железной руды.

             В настоящее время в связи с использованием более бедных железных руд, требующих обогащения, строительные площадки размещаются в районах добычи железной руды. Однако нередко приходится везти обогащенную железную руду и коксующий уголь за многие сотни и даже тысячи километров от мест их добычи на металлургические предприятия, расположенные вдали от сырьевых и топливных баз.

       

             Таким образом, существуют три  варианта размещения предприятий черной металлургии полного цикла, тяготеющих  либо к источникам сырья (Урал, Центр), либо к источникам топлива (Кузбасс), либо находящихся между ними (Череповец). Эти варианты обуславливают выбор района и места строительства, наличие источников водоснабжения и вспомогательных материалов.

             Большими объемами производства  отличается передельная металлургия, к которой относятся сталеплавильные, сталепрокатные и трубные заводы, специализирующиеся на выплавке стали из чугуна, металлического лома, металлизированных окатышей, производстве стального проката и труб. Заводы, передельной металлургии создаются в крупных центрах машиностроения, где потребности в металле определенных сортов достаточно велики. К передельной металлургии относятся также сталеплавильные заводы, на которых производится особо высококачественная сталь для различных отраслей машиностроения (инструментальная, шарикоподшипниковая, нержавеющая, конструкционная и др.).

             Новым направлением развития  черной металлургии является создание электрометаллургических комбинатов, для производства стали из металлизированных окатышей, получаемых методом прямого восстановления железа (Оскольский электрометаллургический комбинат), где достигаются высокие технико-экономические показатели по сравнению с традиционными способами получения металла.

             Предприятия малой металлургии  размещаются там, где имеются машиностроительные заводы. Выплавка на них производится из привозного металла, металлолома, отходов машиностроения.

             В современных условиях все  большее влияние на размещение отраслей металлургического комплекса оказывает научно-технический прогресс. Наиболее полно воздействие его как фактора размещения производства проявляется при выборе районов нового строительства металлургических предприятий. С развитием научно-технического прогресса расширяется сырьевая база металлургии в результате совершенствования методов поиска и разработки рудных месторождений, применения новых, наиболее эффективных технологических схем производства по комплексной переработке сырья. В конечном счете, увеличивается число вариантов размещения предприятий, по-новому определяются места их строительства. Научно-технический прогресс выступает важным фактором не только рационального размещения производства, но и интенсификации отраслей металлургического комплекса.