Шпаргалка по "Экономике"

Технико-технологическая  база предприятия содержит технологическую и техническую составляющие.

Технологическая составляющая характеризует применяемые технологии (технологические процессы) и содержит три составляющих:

• операции добычи, обработки, перемещения, складирования, контроля и других составных частей  производственного процесса;
• совокупность способов и приемов переработки ресурсов и получения готовой продукции;
• комплекс технологической документации общего и специального назначения.

Техническая составляющая содержит три показателя:

> энергетическая база (совокупность установок и цепей для обеспечения производства всеми видами энергии);

• производственные машины и оборудование, транспортно-передаточные машины и средства;
• техническая база информационных процессов (информационно-вычислительная техника и средства  связи).

Тенденции развития технико-технологической  базы предприятий производственной сферы на  современном этапе таковы:

• повышение наукоемкости средств труда, фундаментальности воплощаемых в них знаний;
• рост масштабов и расширение спектра применения современного микроэлектронного оборудования;
• преобразование средств труда в техническую целостность высшего порядка;
• трансформация технико-технологических средств во все более универсальные системы;
• углубление интеграции отдельных элементов технико-технологической базы и организационно- управленческих компонентов;
• повышение уровня автоматизации технических систем, постепенный переход к гибкой автоматизации производства.

30. Сущность организационно-экономического  управления техническим развитием  предприятия.

Техническое развитие предприятия — это процесс формирования и усовершенствования его технико-технологической базы.

Техническое развитие как  объект организационно-экономического управления охватывает разнообразные формы, отображающие соответствующие стадии процесса развития производственного потенциала и обеспечивающие воспроизводство основных фондов предприятия.

Поддержание технико-технологической  базы осуществляется за счет капитального ремонта оборудования, замены изношенного оборудования новым такого же технического уровня, технического довооружения предприятия.

Развитие технико-технологической  базы осуществляется за счет проведения модернизации, технического перевооружения, реконструкции, расширения, нового строительства.

Оценка технического уровня предприятий  разных отраслей осуществляется периодически (один раз в 3-5 лет). Для этого используются типовые показатели, характеризующие:

> уровень технической оснащенности труда ~ фондооснашенность и энерговооруженность  труда;

• уровень прогрессивности технологии — структура технологических процессов по трудоемкости, удельный вес новых технологий по объему или трудоемкости продукции, средний возраст применяемых технологических процессов, коэффициент использования сырья и материалов;
• технический уровень оборудования — производительность (мощность); надежность, долговечность;  удельная металоемкость; средний срок эксплуатации; удельный вес прогрессивных видов оборудования в  общем его количестве; удельный вес технически и экономически устаревшего оборудования в общем его  парке;
• уровень механизации и автоматизации производства – степень охвата рабочих механизированным  трудом; удельный вес объема продукции, изготовляемой с помощью автоматизированных средств труда.

Процесс экономического управления техническим развитием  предприятия содержит этапы:

• установление целей — определение и ранжирование, выделение приоритетов;
• подготовительный — анализ производственных условий, подготовка прогнозной информации;
• вариантный выбор решений — разработка возможных вариантов, выбор критерия, оценка  эффективности вариантов решений;
• программирование работ — согласование выбранных решений, их интеграция в комплекс мероприятий в пределах программы технического развития предприятия;

сопровождение реализации программы — контроль выполнения мероприятий, проведение  необходимого корректирования программы технического развития предприятия.

 

36. Формирование и использование производственной мощности.

Производственная мощность предприятия характеризует максимально возможный годовой объем выпуска продукции (выполнения работ, оказания услуг) с учетом потребностей рынка, необходимых номенклатуры, ассортимента и качества при условии наиболее полного использования прогрессивной технологии и организации производства.

Наука и практика хозяйствования выделяет три вида мощности предприятия: проектную, текущую (фактически достигнутую), резервную. Проектной является мощность, которая определяется в процессе проектирования, реконструкции (расширения) действующего или строительства нового предприятия. Текущая периодически в связи со сменой условий производства (номенклатуры и структуры трудоемкости продукции) или превышением проектных показателей. Резервная мощность должна формироваться и быть в рабочем состоянии в таких отраслях национальной экономики: электроэнергетика и газовая промышленность — для покрытия так называемых пиковых нагрузок в электро- и газовых сетях, надежного обеспечения энергоресурсами потребителей на период выполнения ремонтно-аварийных работ; пищевой индустрии — для переработки существенно увеличивающегося объема сельскохозяйственного сырья в высокоурожайные годы; на транспорте — для перевозки увеличенного количества пассажиров в летние месяцы и т. п.

Величина производственной мощности предприятия формируется под влиянием многих факторов. Главными из них являются:

• номенклатура, ассортимент и качество изготовляемой продукции;
• количество установленного оборудования, размер и состав производственных площадей,  возможный фонд времени работы оборудования и использования площадей в течение года;
• прогрессивные технико-экономические нормы производительности и использования  оборудования, съема продукции с производственных   площадей,   нормативы   продолжительности  
  производственного цикла и трудоемкости изготовляемой продукции (услуг).

Как величина изменяемая, производственная мощность рассчитывается на начало планового периода (входная) и на конец его (выходная).

Под входной производственной понимается мощность, которую имеет в своем распоряжении предприятие, цех или участок на начало планового периода, обычно на первое января расчетного года. Выходная производственная мощность - это мощность предприятия, цеха, участка на конец планового периода или начало (на 1 января) следующего расчетного года, определяемая по формуле:

М    =М   + М - М „

вых вх в выб'

где М — мощность входная;

М — мощность, вводимая в действие вследствие выполнения строительных и монтажных работ, а также нарастающая вследствие модернизации оборудования и усовершенствования технологических процессов;

М_выб — мощность, которая ликвидируется вследствие снятия с производства устаревшего оборудования

37. Сущность материально- технического обеспечение предприятия.
38. Система технического обслуживания (вспомогательное производство).

Назначение, состав и характеристика производственной инфраструктуры: система  технического обслуживания, инструментальное, транспортное и энергетическое хозяйство.

Производственная  инфраструктура предприятия — совокупность подразделений, не принимающих непосредственного участия в производстве основной продукции предприятия, но своей деятельностью создаются необходимые условия для работы основных цехов

В состав производственной структуры  предприятия входят вспомогательные и обслуживающие цехи (участки) и хозяйства, коммуникационные сети, средства сбора и хранения информации, природоохранные сооружения.

Система технического обслуживания производства — это совокупность процессов по поддержанию в рабочем состоянии машин, оборудования и других средств труда; обеспечению рабочих мест сырьем, материалами, инструментом, энергией; выполнению транспортных и других подобных операций.

Система технического обслуживания производства включает:

Инструментальное  хозяйство. К общезаводским подразделениям относятся инструментальный отдел (управления), инструментальные цехи, центральный инструментальный склад (ЦИС), измерительные лаборатории; к цеховым - цеховые бюро (БИХ), инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) и мастерские по заточке и ремонту инструмента.

Ремонтное хозяйство. Организационно-производственная структура ремонтного хозяйства определяется объемом производства и принятой формой организации ремонта. К общезаводским ремонтным подразделениям относят отдел главного механика (ОГМ), ремонтно-механический цех (РМЦ), склад оснастки и запасных частей. На небольших предприятиях в состав ремонтного хозяйства входит и энергохозяйство. К цеховым ремонтным подразделениям относят Цеховые (ЦРБ) и корпусные ремонтные базы (КРБ) в производственных цехах.

Транспортное  хозяйство. Структура транспортного хозяйства оппр делается главным образом объемом грузооборота, особенностями объемом производства. В состав транспортного хозяйства завода могут входить железнодорожный транспорт с подъездными путями и депо, колесный транспорт с гаражами и ремонтными мастерскими, водный транспорт с причалами, подвесные дороги и т. п.

Энергетическое  хозяйство. Основной его задачей является надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии установленных параметров при минимизации затрат. Объем и структура потребляемых энергоресурсов зависят от мощности предприятия, вида выпускаемой продукции, характера технологических процессов, а также связей предприятия с районными энергосистемами.

Энергетическое  хозяйство предприятия делится  на две части - общезаводскую и цеховую. К общезаводской относятся генерирующие, преобразующие установки и общезаводские сети, которые объединяются в ряд специальных цехов (участков) — электросиловой, теплосиловой, газовый, слаботочный, электромеханический

39. Сущность операционной деятельности
40. Организация операционной деятельности
41. Качество и конкурентноспособность продукции

Под качеством продукции нужно понимать совокупность свойств продукции, которые обусловливают ее способность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Общими показателями качества продукции являются сортность, брак, количество принятых рекламаций.

Общепризнанной является классификация таких групп свойств и соответственно показателей.

1. Показатели назначения характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и  предопределяют область применения продукции.
2. Показатели надежности:

• безотказность — свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность на протяжении  некоторого времени или некоторой наработки;

• сохранность — свойство изделия сохранять свои показатели на протяжении хранения и  транспортирования;
• ремонтопригодность — свойство объекта приспосабливаться к предупреждению причин возникновения  его отказов и устранения их следствий путем проведения ремонтов и технического обслуживания;
• долговечность - свойство объекта сохранять работоспособность до наступления предельного  состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов.

3. Показатели технологичности характеризуют технологичность решений для обеспечения высокой  производительности труда при изготовлении и ремонте продукции.

4. Показатели стандартизации и унификации — это насыщенность продукции стандартными,  унифицированными и оригинальными составными частями.
5. Эргономические показатели отображают взаимодействие человека с изделием и комплекс  гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, проявившихся при использовании изделия.
6. Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы,  целостность композиции, совершенство выполнения и стабильность товарного вида изделия.
7. Показатели транспортабельности выражают приспособленность продукции к транспортированию.
8. Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту продукции и являются важным  фактором при определении конкурентоспособности.
9. Экологические показатели - это уровень вредных влияний на окружающую среду, возникающих при  эксплуатации или потреблении продукции.

10. Показатели безопасности характеризуют особенности продукции для безопасности покупателя и  обслуживающего персонала, т. е. обеспечивают безопасность при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании, потреблении продукции.

Методы  определения качества продукции:

- измерение с помощью технических  измерительных приборов;

- определение показателей на  основе теоретической или эмпирической  зависимости между параметрами;

- статистический – на основе наблюдений и соответствующей обработки информации;

- органолептический – на основе восприятия органов чувств: зрения, обоняния, вкуса и др.;