Федеральное агентство  по образованию

ФГАОУ ВПО "Уральский  федеральный университет  имени  первого Президента России Б.Н.Ельцина"  

Кафедра «Экономика и управление на металлургических предприятиях» 
 
 

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ

ДЕЯТЕЛЬНОСТИ  МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА В

ОАО "НИЖНЕСЕРГИНСКИЙ МЕТИЗНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД". 

К У Р С  О В О Й   П Р О Е  К Т  

по дисциплине «Анализ и диагностика

финансово-хозяйственной  деятельности предприятия» 
 
 
 

Студент группы

___________________       ______________________     ___________________

                                                       (подпись, дата сдачи отчета)               (ФИО студента) 

Преподаватель

___________________       ______________________     ___________________

        (должность)                          (подпись, дата сдачи отчета)          (ФИО преподавателя) 
 
 
 
 
 

Екатеринбург

2012 

ВВЕДЕНИЕ 4

1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОКАТНОГО ЦЕХА 5

1.1.  Краткая характеристика ОАО «НСММЗ» 5

1.2. Производственные подразделения предприятия 9

1.3. Описание технологии производства в прокатном цехе 13

1.4. Характеристика типа производства 16

1.5.Основные технико – экономические показатели работы калибровочного 16

цеха 16

2. АНАЛИЗ ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА И КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ 18

2.1. Анализ объема и ассортимента производства продукции 18

2.2 Анализ ритмичности выпуска продукции 20

2.3 Анализ качества продукции 23

3. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ 24

3.1 Анализ объема, состава и технического состояния основных фондов 24

3.2 Анализ использования производственной мощности и основного оборудования 28

3.3 Анализ затрат на ремонт основных фондов 30

3.4 Анализ обобщающих показателей использования основных производственных фондов 32

4. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТРУДОВЫХ РЕСУРСОВ И ИХ ОПЛАТЫ 35

4.1 Изучение состава, движения численности работающих, уровня их квалификации 35

4.2 Оценка выполнения плана по производительности труда 37

4.3 Анализ использования фонда оплаты труда 38

4.4 Анализ соотношения между ростом производительности труда и средней заработной платой на одного работника промышленно-производственного персонала. 40

5. АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ 42

5.2 Анализ себестоимости по важнейшим видам продукции 46

6. АНАЛИЗ ПРИБЫЛИ И РЕНТАБЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ 49

6.1 Анализ прибыли. 49

6.2 Анализ показателей рентабельности 51

6.2.1 Рентабельность производства товарной продукции 51

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 55

 

ВВЕДЕНИЕ

В данной работе будет проанализированы технико-экономические  показатели производства на ОАО «Нижнесергинский метизно - металлургический завод», в  частности, на прокатном цехе. Для  анализа взяты данные 2009 и 2010 года.

Цель работы – общая характеристика предприятия  и калибровочного цеха, анализ первичной  документации цеха, характеристика сырья, анализ расхода материалов на производство, расхода ресурсов, характеристика сортамента продукции, динамики объема производства, качество выпущенной продукции, рассмотрение основных этапов производства, основных характеристик оборудования, ремонта  и обслуживание основного оборудования, анализ основных производственных фондов, анализ показателей по труду и  заработной плате, анализ себестоимости  продукции.

Для анализа  вышеуказанных данных в работе рассчитаны, где это возможно, отклонения количественных и стоимостных показателей в  сравнении с плановыми показателями и с отчетом предыдущего года.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ  ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОКАТНОГО ЦЕХА

1.1.  Краткая характеристика ОАО «НСММЗ»

ОАО «НСММЗ»  был спроектирован и построен на Урале как специализированное предприятие по выпуску прецизионных сплавов для оборонной, космической, атомной, электронной и медицинской  промышленности.

6 ноября 1976 года  была выпущена первая плавка  прецизионного сплава, что и явилось  началом биографии завода.

Прецизионные  сплавы это сплавы со специальными физическими и физико-механическими  свойствами, уровень и стабильность которых определяется точным химическим составом, чистотой сплава от включений  вредных примесей, структурным состоянием высокой точностью изготовления.

Прецизионные  сплавы обеспечивают миниатюризацию выпускаемой  техники, снижение металла и энергоемкости, повышение её надежности и долговечности.

В 1995 году завод  наградили международным призом "Факел Бирмингема" за успешное экономическое выживание в условиях социально-экономического кризиса.

3 ноября 1995 года  заводу вручен сертификат РФ "Лидер  российской экономики", который  удостоверяет, что завод входит  в состав пяти тысяч ведущих  предприятий, имеющих подобный  статус.

В 1999 году завод  вошел в состав ОАО "Металлургический холдинг" и, преодолев вынужденное  снижение объемов производства, начал  набирать обороты. Были созданы благоприятные  условия для перспективного развития завода.

-Проведена реконструкция  существующих плавильных печей;

-Смонтирована  дуговая сталеплавильная печь  ДСП-0,5;

-Смонтированы  три волочильных стана и 12-ниточный  агрегат для термообработки нержавеющей  и сварочной проволоки диаметром  от 6,5 до 2,0 мм;

-Освоены производства  новых марок сталей и сплавов  самого различного назначения. На  сегодняшний день освоено более  160 марок сплавов. 

С 2000 года ускоренными  темпами идет проектирование и изготовление оборудования линии по производству сортового проката и катанки  из трудно деформируемых сталей и  сплавов, что позволяет удовлетворить  потребности промышленности в материалах для изготовления лопаток газовых турбин и дисков. В условиях жесткой конкуренции на рынке, в 2001 году было принято решение по установке на заводе стана шаговой прокатки ШП-280. 19 июля 2002 года в канун Дня Металлурга была запущена в работу первая очередь этого стана, позволяющего выпускать сортовой прокат круглого сечения диаметром от 35 до 60 мм. Достаточный парк производственного оборудования позволил освоить в 2003 году на заводе производство трубной заготовки диаметром от 35 до 180 мм, что благоприятно сказалось на работе с трубными заводами России и Украины. В связи с уменьшением спроса на продукцию из прецизионных сплавов 1 декабря 2004 года, по решению Правления ЗАО "Металлургический холдинг", было остановлено и закрыто производство холоднокатаной ленты на станах "400" и "200", горячекатаной полосы на стане "300".

На освободившихся площадях после демонтажа оборудования в пролете АУР и АСЗ смонтирована Линия горячего цинкования "FIB" (Бельгия).

18 августа 2005 года на заводе была получена  первая партия оцинкованной проволоки  по ГОСТ 3282-74. В блоке ремонтных  цехов были установлены и смонтированы  станки для производства крепежных  изделий (холодно-высадочные и  резьбокарбонакатные автоматы фирмы  "WAFIOS", Германия, и фирмы "HIGELAND", Германия; термическое и гальваническое  оборудование).

В 2008 г ОАО "НСММЗ". вошёл в состав группы компаний НЛМК

На сегодняшний  день запущена в строй линия "KOHNLE", Германия, позволяющая проводить  химико-термическую обработку крепежных  изделий.

На свободных  площадях цеха микроленты и микропроволоки установлено оборудование для вязания  сетки "рабица".

К концу 2005 года на заводе освоен выпуск крепежных  изделий:

- винтов самонарезающих  с потайной головкой и крестообразным  шлицем ГОСТ Р ИСО 7050-93

- винтов самонарезающих  с пресс-шайбой для крепления  листов металла ТУ 1640-013-55798700-2005

- винтов самонарезающих  для дерева ТУ 1640-014 55798700-2005

- винтов самонарезающих  для гипсокартона ТУ 1640-015-55798700-2005

Завод принял новое  направление в развитии производства, где основную долю выпускаемой продукции  будут занимать МЕТИЗЫ.

Продукция завода поставляется по согласованным с  заказчиком техническим условиям и  ГОСТам. Отгрузка производится по согласованию с потребителем: ж/д транспортом, авиа, самовывозом.

На заводе сертифицирована  система менеджмента качества по ISO 9001.

В состав ОАО  «НСММЗ» входят основные и вспомогательные  цеха (табл. 1)

Таблица № 1.1 - Состав ОАО «НСММЗ»

 

 

1.2. Производственные  подразделения предприятия

Электросталеплавильное  производство

Электросталеплавильное  производство действует на ОАО «НСММЗ»  с 2005 года. В состав электросталеплавильного  цеха входят две независимые друг от друга технологические линии  производства. Каждая линия состоит  из дуговой сталеплавильной печи (ДСП), установки «ковш-печь» (УКП) для  внепечной обработки стали и  машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Проектная производительность каждой линии – 1 миллион тонн непрерывнолитой  заготовки в год. Поставку оборудования осуществляла одна из ведущих фирм в области электрометаллургии – VAI-Fuchs.