Реализация научно-технической подготовки производства на примере ЗАО "Комфорт. Уют. Качество"

          На этой стадии не только определяется фактическая экономическая эффективность, но и поданным оперативного и бухгалтерского учета оценивается реальное влияние нового изделия на всю систему хозяйственных показателей завода изготовителя и предприятия – потребителя.  
 Требования, предъявляемые к проектированию новой и модернизации основной продукции:

• непрерывное совершенствование качества продукции повышение ее мощности, надежности, долговечности, прочности легкости, улучшения внешнего вида и т.п.;
• повышение уровня технологической конструкции, под которой

понимается  облегчение процесса изготовления продукции  и возможность применения прогрессивных  методов изготовления при заданном объеме производства.

• снижение себестоимости новой продукции, достигаемое за счет

упрощения и совершенствования конструкции, замены дорогих материалов более дешевыми, снижение эксплуатационных затрат, связанных с применением продукции;

• использование при проектировании продукции существующих стандартов и унифицированных полуфабрикатов.

 

       1.3. Система технологической подготовки производства

         Технологическая подготовка производства (ТПП) - совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т.е. наличие на предприятиях полных комплектов конструкторской  и технологической документации и средств технологического оснащении (основного и вспомогательного оборудования, организационной оснастки) для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями. При этом комплект технологической документации включает совокупность документов технологических процессов, необходимых и достаточных для их выполнения при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей.(3, стр. 47)  
 Согласно Единой системе технологической документации (ЕС ТД) технологическая подготовка производства должна включать следующие стадии:  
1. Технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции деталей и сборочных единиц.

         2. Разработка прогрессивных технологических процессов.

         3. Проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия.

         4. Выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим  
 

маршрутам.

         5. Выверку, отладку и внедрение технологических процессов.

         6. Расчеты производственной мощности предприятия.(5, стр137).

         Технологическая подготовка производства включает решение общих  задач, группируемых по следующим основным функциям:

         - обеспечение технологичности конструкции изделия – совокупности ее свойств, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при ТПП, изготовлении, эксплуатации и ремонте, по сравнению с совокупностью соответствующих свойств однотипных изделий

         

того  же назначения при обеспечении установленных  значений показателей качества, конкурентоспособности и принятых условий изготовления, эксплуатации и ремонта;

         - разработка технологических  процессов;

         - проектирование  и изготовление средств технологического оснащения - совокупности орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса;

         - организация управления  технологической подготовкой.

         Степень детализации  технологических процессов определяется типом производства. На предприятиях производственной сферы в технологическую документацию включают производственные нормы и нормативы расходов сырья, материалов, топлива и энергии, методы контроля качества продукции, нормы производственных отходов, описание транспортных маршрутов, перечень рабочих инструкций, сертификации оборудования и инструментов.  
   Управление технологической подготовкой производства- процесс разработки и осуществления мероприятий по обеспечению функционирования ТПП и корректированию хода выполнения работ при возникающих отклонениях- включает решение вопросов планирования, учета, контроля и регулирования. При построении организационной структуры служб технологической подготовки производства рекомендуется учитывать:

• рациональное распределение функций между службами ТПП,

 
 

исключая  дублирование работ при решении  ее задачи;

• совершенствование документооборота, исключая дублирование связи меду службами и наличие излишней информации;
• гибкость структуры, т.е. возможность быстрой перестройки ее для решения задач технологической подготовки производства.

         Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной

         

технологии, в которой определяются последовательность выполнения основных операций и закрепление  их в цехах за конкретными группами оборудования. По маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, указываются оборудование, инструменты, специальность рабочих, разряды работ и нормы времени. В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией. В массовом же и крупносерийном производствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология, которая содержит подробное описание всех технологических операций. При разработке технологического процесса важной задачей является выбор экономически эффективных способов изготовления изделия. Выбранная технология производства должна обеспечивать высокое качество изготовления продукции, повышение производительности труда и наиболее низкую себестоимость изделий по сравнению с другими вариантами. 

         1.4.Экономическая  эффективность научно-технической  подготовки производства.

         Проектно-конструкторская  и технологическая подготовка производства реализуется на стадии организационно-экономической.

         Организационно-экономическая  подготовка производства – представляет собой комплекс мероприятий по обеспечению  процесса производства новых изделий  всем необходимым, а также по организации  и планированию технической подготовки производства. 

            Первое направление  предусматривает в соответствии  с технологическим процессом  определенные потребности предприятия  в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и  топливно-энергетических ресурсах; непосредственное обеспечение производства новой продукции нужным оборудованием, инструментами, приспособлением; перестройку производственной, а при необходимости организационной структуры, информационной системы; осуществления подготовки, переподготовки кадров, оформление договорных отношений с поставщиками и потребителями продукции и т.д.

            На этой  стадии решаются вопросы специализации  и кооперирования 

         

цехов, проектируется организация рабочих  мест, организация ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного и складского хозяйств, рассчитываются необходимые материальные, трудовые и финансовые, календарно-плановые нормативы, разрабатывается соответствующая

технологическому  процессу и типу производства система  оперативно производственного планирования и управления производством, а также система оплаты труда работников предприятия.

         На этой стадии разрабатываются  плановые калькуляции и цены на новую  продукцию, определяется ее экономическая  эффективность.

         Второе направление  организационно - экономической подготовки на основе перспективного и годового планов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и внедрение достижений науки и техники в производство.

          В этих планах  предусмотрены:

• задание по важнейшим научно-исследовательским и опытным работам;
• задание по разработке и изготовлению образцов новых изделий;
• задание по механизации и автоматизации производственных процессов и внедрению передовой технологии;
• производство новых видов продукции (первые промышленные

 
 

серии);

• расчет потребности в материалах, оборудовании и приборах для проведения данных работ и т.п.

         Оценивая организационно-технические  условия, необходимо учитывать:

         - наличие резерва  производственных мощностей;

         - наличие свободных  производственных площадей;

         - внутризаводскую специализацию и разделение труда в цехах и на участках;

         - уровень отраслевой  и межотраслевой кооперации;

         

         - наличие квалифицированных  кадров.

         Таким образом, три  основных фактора обуславливают  введение новой продукции:  
1. Необходимость оградить предприятие от последствий неизбежного процесса устаревания существующей продукции, которые вызывается конкуренцией, динамичным развитием рынка или моральным износом самих изделий. Введение новой продукции в ассортимент необходимо для защиты уже вложенных в предприятие средств.

2. Распределение  коммерческого риска на более  широкий ассортимент продукции,  уменьшение влияния конкуренции  на отдельно взятую сферу производства.  
3. Необходимость обеспечения более быстрого и постепенного увеличения общей рентабельности предприятия, путем сохранения и увеличения конкурентоспособности, более рационального использования производственных мощностей и возможностей персонала. 

    1.5. Сокращение длительности цикла  технологической подготовки производства

         Сроки технической  подготовки производства могут быть значительно

сокращены, если механизировать и автоматизировать трудоемкие

вычислительные, графические, поисковые, документационно-множительные и другие работы, характерные для  большинства этапов конструкторской  и технологической подготовке производства.

         Эффективность и  степень автоматизации и механизации  работ определяются их характером и  содержанием. Так, процесс непосредственного  изготовления проектно-конструкторских  и технологических документов занимает до 50% рабочего времени специалистов. Поэтому широкое использование относительно простых средств и методов, таких, как черчение на масштабно-координатной бумаге с прозрачной основой, использование прозрачных темплетов, аппликаций для формирования чертежа, модельно-

         

макетного проектирования, фотомонтажа документов, чертежей-заготовок типового представителя способствует последовательному сокращению трудоемкости этих работ. Но главным направлением здесь является автоматизация. В настоящее время широко используются компьютерные системы автоматизированного проектирования. Другим существенным направлением механизации и автоматизации технической подготовки является использование автоматизированных информационно-поисковых систем (ИПС). Конструктор, приступая к новой разработке, изучает, пользуясь фондом, накопленным в ИПС, наиболее современные элементы конструкций, принципы действия, патенты, стандарты, тем самым значительно сокращая длительность этапов проектирования и обеспечивая современные и перспективные требования к конструкции. При технологическом проектировании ИПС представляет материалы для решения задач: классификации деталей, технологических процессов, группировки деталей применительно к действующим унифицированным технологическим процессам.