Обеспечение безопасных условий труда при работе на деревообрабатывающем скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116

      Для  замены  спецодежды,  сдаваемой  работниками  в стирку, химчистку или ремонт, в цехе предусмотрен запас комплектов спецодежды.

      Требования, предъявляемые к СИЗ:

      1. Средства коллективной и индивидуальной  защиты работников на предприятии  должны соответствовать [12].

      2. Для хранения СИЗ на предприятии  следует использовать специально оборудованное помещение (гардеробную) по установленным нормам.

      3.Приспособления  для безопасного производства  работ должны подвергаться приемочным  и периодическим испытаниям в  соответствии с техническими  условиями на них.

      4.Пользоваться неисправными защитными средствами и предохранительными приспособлениями не допускается. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      ГЛАВА 3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ В ЦЕХЕ. 

      3.1. Анализ опасных  производственных  факторов в цехе.

      Под опасными производственными факторами  понимается воздействие на человека, которые при определенных условиях приводят к травме, резкому ухудшению здоровья или летальному исходу. Воздействие на человека в процессе труда вредного производственного фактора приводит при определенных условиях к заболеванию или снижению работоспособности [13].  

      В процессах деревообработки возможно действие на работающих следующих опасных производственных факторов:

• движущихся машин и механизмов;
• подвижных частей производственного оборудования;
• передвигающихся изделий, заготовок, материалов;

• повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

• повышенного уровня статического электричества;
• повышенная температура поверхностей оборудования.

3.2.  Требования безопасности при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116.

     Проанализировав опасные производственные факторы, при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116, можно прийти к выводу, что данная работа сопровождается высоким уровнем опасности, создаваемым самим станком, следовательно, данное производственное оборудование должно соответствовать предъявляемым к нему требованиям безопасности в течение всего срока эксплуатации. Рассмотрим основные требования безопасности, при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке, которые регламентируются в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91 [14], ГОСТ 12.3.042-88 [15], ГОСТ 12.2.026.0-93 [16], ГОСТ 12.2.026.3-80 [17],    РД 34.03.204-93 [18] и др. 

3.2.1. Требования безопасности к конструкции станка.

1. Материалы конструкции станка не должны оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах работы и предусмотренных условиях эксплуатации, а также создавать пожаровзрывоопасные ситуации.
2. Конструкция станка должна исключать на всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих.
3. Конструкция станка и его отдельных частей должна исключать возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации и монтажа (демонтажа).
4. Конструкция станка должна исключать падение или выбрасывание предметов (например, инструмента, заготовок, обработанных деталей, стружки), представляющих опасность для работающих, а также выбросов смазывающих, охлаждающих и других рабочих жидкостей.
5. Движущиеся части станка, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающего или использованы другие средства (например, двуручное управление), предотвращающие травмирование.
6. Конструкция зажимных, захватывающих, подъемных и загрузочных устройств или их приводов должна исключать возможность возникновения опасности при полном или частичном самопроизвольном прекращении подачи энергии, а также исключать самопроизвольное изменение состояния этих устройств при восстановлении подачи энергии.
7. Элементы конструкции станка не должны иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющих опасность травмирования работающих, если их наличие не определяется функциональным назначением этих элементов. В последнем случае должны быть предусмотрены меры защиты работающих.
8. Части станка, механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями или расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение работающими или средствами технического обслуживания.
9. Конструкция станка должна исключать самопроизвольное ослабление или разъединение креплений сборочных единиц и деталей, а также исключать перемещение подвижных частей за пределы, предусмотренные конструкцией, если это может повлечь за собой создание опасной ситуации.
10. Станок должен быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации.
11. Конструкция станка должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности.
12. Станок должен быть выполнен так, чтобы исключить накопление зарядов статического электричества в количестве, представляющем опасность для работающего, и исключить возможность пожара и взрыва.
13. Т.к. станок является источником шума, ультразвука и вибрации, то он должен быть выполнен так, чтобы шум, ультразвук и вибрация в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации не превышали установленные стандартами допустимые уровни.
14. Станок, должен включать встроенные устройства для удаления вредных веществ (в том числе пожаровзрывоопасных) или обеспечивать возможность присоединения к нему удаляющих устройств, не входящих в конструкцию.
15. Станок должен быть оснащен местным освещением, т.к. его отсутствие может явиться причиной перенапряжения органа зрения или повлечь за собой другие виды опасности.
16. Конструкция станка должна исключать ошибки при монтаже, которые могут явиться источником опасности.
17. Трубопроводы, шланги, провода, кабели и другие соединяющие детали и сборочные единицы должны иметь маркировку в соответствии с монтажными схемами.

3.2.2. Требования безопасности к рабочему месту.

1. Конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение элементов (органов управления, средств отображения информации, вспомогательного оборудования и др.) должны обеспечивать безопасность при использовании производственного оборудования по назначению, техническом обслуживании, ремонте и уборке, а также соответствовать эргономическим требованиям.
2. Размеры рабочего места и размещение его элементов должны обеспечивать выполнение рабочих операций в удобных рабочих позах и не затруднять движений работающего.
3. При проектировании рабочего места следует предусматривать возможность выполнения рабочих операций в положении сидя или при чередовании положений сидя и стоя, если выполнение операций не требует постоянного передвижения работающего.
4. На рабочих местах должны быть надписи, схемы и другие средства информации о необходимой последовательности управляющих действий при работе на станке.
5. Размещение производственного оборудования при организации технологических процессов деревообработки должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и возможность эвакуации работающих.
6. Расстояния между станками, элементами зданий и сооружений должны быть не менее указанных в табл. 10.

Таблица 10

Допустимые  расстояния между станками, элементами зданий и сооружений

7. Размещение  электрооборудования должно осуществляться в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП) и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ).
8. Циклоны и бункеры систем сбора древесной пыли, аккумуляторы перегретой воды должны располагаться вне зданий.
9. Каждое рабочее место должно быть организовано соответственно требованиям эргономики для рабочих мест при выполнении работ стоя и сидя.
10. Рабочие места должны быть обеспечены средствами для уборки рабочих мест и чистки оборудования; на участки склеивания, клееприготовления и отделки должны быть подведены системы водопровода и канализации.
11. Рабочие места в цехах и на производственных площадках не должны быть в зоне проходов и проездов.

3.2.3. Требования безопасности к системе управления.

1. Система управления должна обеспечивать надежное и безопасное ее функционирование на всех предусмотренных режимах работы станка и при всех внешних воздействиях, предусмотренных условиями эксплуатации. Система управления должна исключать создание опасных ситуаций из-за нарушения работающим (работающими) последовательности управляющих действий.
2. Система управления станком должна включать средства экстренного торможения и аварийного останова (выключения), если их использование может уменьшить или предотвратить опасность.
3. В зависимости от сложности управления и контроля за режимом работы станка система управления должна включать средства автоматической нормализации режима работы или средства автоматического останова, если нарушение режима работы может явиться причиной создания опасной ситуации.
4. Командные устройства системы управления (органы управления) должны быть:

• легко доступны и свободно различимы, в необходимых случаях обозначены надписями, символами или другими способами;

• сконструированы и размещены так, чтобы исключалось непроизвольное их перемещение и обеспечивалось надежное, уверенное и однозначное манипулирование, в том числе при использовании работающим средств индивидуальной защиты;
• размещены с учетом требуемых усилий для перемещения, последовательности и частоты использования, а также значимости функций;
• выполнены так, чтобы их форма, размеры и поверхности контакта с работающим соответствовали способу захвата (пальцами, кистью) или нажатия (пальцем, ладонью, стопой ноги);
• расположены вне опасной зоны, за исключением органов управления, функциональное назначение которых (например, органов управления движением робота в процессе его наладки) требует нахождения работающего в опасной зоне; при этом должны быть приняты дополнительные меры по обеспечению безопасности (например, снижение скорости движущихся частей робота).

5. Пуск станка в работу, а также повторный пуск после останова независимо от его причины должен быть возможен только путем манипулирования органом управления пуском.

6. Орган управления аварийным остановом после включения должен оставаться в положении, соответствующем останову, до тех пор, пока он не будет возвращен работающим в исходное положение; его возвращение в исходное положение не должно приводить к пуску станка.
7. Орган управления аварийным остановом должен быть красного цвета, отличаться формой и размерами от других органов управления.
8. При наличии в системе управления переключателя режимов функционирования станка каждое положение переключателя должно соответствовать только одному режиму (например, режиму регулирования, контроля и т.п.) и надежно фиксироваться в каждом из положений, если отсутствие фиксации может привести к созданию опасной ситуации.
9. Полное или частичное прекращение энергоснабжения и последующее его восстановление, а также повреждение цепи управления энергоснабжением не должны приводить к возникновению опасных ситуаций.
10. Станок должен быть оснащен надежно действующими устройствами для включения и остановки непосредственно с рабочего места.
11. На станке должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов.
12. Усилия на рукоятках, рычагах и маховичках при ручном управлении не должны превышать: при постоянном управлении - 40 Н (4 кгс); включаемых не более пяти раз в смену - 120 Н (12 кгс); включаемых от шести до двадцати пяти раз - 60 Н (6 кгс).
13. Педали должны иметь рифленую или шероховатую поверхность. Ширина педали должна быть не менее 80 мм, а длина от упора - 110 мм. Возвышение педали над уровнем пола перед нажатием не должно превышать 120 мм, а после нажатия - 60 мм.
14. Усилия при нажатии на педаль не должны превышать при положении рабочего: сидя - 27 Н (2,7 кгс); стоя - 35 Н (3,5 кгс).
15. Число органов управления, их конструкция и размещение не должны препятствовать удобному, точному и быстрому управлению станком и наблюдению за сигнальными устройствами.
16. Органы управления должны быть расположены в зоне действия обслуживающего персонала и быть доступными с учетом эргономических факторов.
17. Все органы управления, за исключением кнопок аварийного отключения с грибовидным толкателем красного цвета, должны иметь четко выполненные знаки или надписи, точно определяющие их назначение.
18. Исполнение и расположение ручных и ножных органов управления должны исключать самопроизвольное или случайное включение станка или его рабочих органов.