Обеспечение безопасных условий труда при работе на деревообрабатывающем скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116
Курсовая работа, 14 Ноября 2011, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Обеспечить безопасные условия труда при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 в деревообрабатывающем цехе Российско – японского учебно – научно – производственного центра «ДЕРЕВООБРАБОТКА» ДВГТУ.
Содержание работы
Введение 6
1. Общая часть 7
1.1. Краткая характеристика предприятия 7
1.2. Структура управления предприятием 9
1.3. Краткая характеристика цеха 10
1.4. Система управления охраной труда (СУОТ) Российско-японского учебно-научно-производственного центра «Деревообработка» 11
1.5. Деревообрабатывающие станки 14
1.6. Выбор объекта проектирования 17
1.6.1 Устройство фасонно-фрезерного станка RO-116 17
1.7. Планирование производственного оборудования в цехе 18
2. Производственная санитария и гигиена труда 22
2.1. Анализ вредных производственных факторов при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 22
2.1.1. Параметры микроклимата в теплый и холодный периоды года 23
2.1.2. Локальная вибрация 24
2.1.3. Производственный шум 26
2.1.4. Освещенность рабочей поверхности 29
2.1.5. Воздух рабочей зоны 30
2.2. Санитарно-бытовые помещения 32
2.3. Обеспеченность работников средствами индивидуальной защиты (СИЗ) 33
3. Производственная безопасность в цехе 35
3.1. Анализ опасных производственных факторов в цехе 35
3.2. Требования безопасности при работе на скоростном фасонно-фрезерном станке модели RO-116 35
3.2.1. Требования безопасности к конструкции станка 36
3.2.2. Требования безопасности к рабочему месту 38
3.2.3. Требования безопасности к системе управления 39
3.2.4. Требования безопасности к средствам защиты, входящим в конструкцию, и сигнальным устройствам 42
3.3. Электробезопасность 45
4 Новые проектные и конструкторские решения 51
4.1. Расчёт виброизоляции фасонно-фрезерного станка RO-116 51
4.2. Расчёт искусственного освещения деревообрабатывающего цеха 55
4.3. Расчёт защитного заземления 60
5 Пожарная безопасность 65
5.1. Пожарная безопасность в цехе 65
5.2. Обязанности и права административно-технического персонала по обеспечению пожарной безопасности 66
5.3. Организационное обеспечение пожаро- и взрывобезопасности производственных процессов 68
5.4. Методика анализа пожарной опасности технологических процессов 73
5.5. Действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей в случае возникновения пожара 75
6 Охрана окружающей среды 77
Заключение 80
Список литературы 81
Приложения 84
Содержимое работы - 1 файл
КР Слава.doc
— 1.43 Мб (Скачать файл)3.2.4. Требования безопасности к средствам защиты, входящим в конструкцию, и сигнальным устройствам.
- Конструкция средств защиты должна обеспечивать возможность контроля выполнения ими своего назначения до начала и (или) в процессе функционирования станка.
- Средства защиты должны выполнять свое назначение непрерывно в процессе функционирования станка или при возникании опасной ситуации.
- Действие средств защиты не должно прекращаться раньше, чем закончится действие соответствующего опасного или вредного производственного фактора.
- Отказ одного из средств защиты или его элемента не должен приводить к прекращению нормального функционирования других средств защиты.
- Станок, в состав которого входят средства защиты, требующие их включения до начала функционирования станка и (или) выключения после окончания его функционирования, должно иметь устройства, обеспечивающие такую последовательность.
- Конструкция и расположение средств защиты не должны ограничивать технологические возможности станка и должны обеспечивать удобство эксплуатации и технического обслуживания.
- Форма, размеры, прочность и жесткость защитного ограждения, его расположение относительно ограждаемых частей станка должны исключать воздействие на работающего ограждаемых частей и возможных выбросов (например, инструмента, обрабатываемых деталей).
- Конструкция защитного ограждения должна:
- исключать возможность самопроизвольного перемещения из положения, обеспечивающего защиту работающего;
- допускать возможность его перемещения из положения, обеспечивающего защиту работающего только с помощью инструмента, или блокировать функционирование станка, если защитное ограждение находится в положении, не обеспечивающем выполнение своих защитных функций;
- обеспечивать возможность выполнения работающим предусмотренных действий, включая наблюдение за работой ограждаемых частей станка, если это необходимо;
- не создавать дополнительные опасные ситуации;
- не снижать производительность труда.
- Сигнальные устройства, предупреждающие об опасности, должны быть выполнены и расположены так, чтобы их сигналы были хорошо различимы и слышны в производственной обстановке всеми лицами, которым угрожает опасность.
- Части станка, представляющие опасность, должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены соответствующим знаком безопасности в соответствии с действующими стандартами.
- Станок должен иметь защитные устройства, исключающие в процессе работы:
- соприкосновение человека с движущимися элементами и режущим инструментом;
- вылет режущего инструмента или его элементов;
- выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок и отходов;
- возможность выхода за установленные пределы подвижных частей станка (кареток, салазок, тележек, рамок, столов, суппортов и пр.).
- Зона обработки должна быть закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только на такие высоту и ширину, которые соответствуют габаритным размерам обрабатываемого материала или инструмента.
- Неподвижные защитные устройства допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения станочника с работающим режущим инструментом.
- Установка защитного устройства в рабочее положение не должна вызывать самопроизвольный пуск станка; пуск станка должен быть осуществлен только от органа управления станком.
- Защитные устройства не должны:
- снижать освещенность рабочего места;
- увеличивать шум, создаваемый движущимися частями станка;
- повышать вибрацию станка;
- препятствовать наблюдению за работой режущего инструмента там, где это необходимо;
- затруднять удаление отходов.
3.3. Электробезопасность.
В связи с интенсивными темпами развития народного хозяйства страны в деревообрабатывающей промышленности достигнут высокий уровень механизации и автоматизации производственных процессов. Решение этой задачи позволило улучшить общий уровень безопасности труда, ускорить темпы развития технического прогресса и обеспечить в конечном итоге высокую культуру производства.
Внедрение
комплексной механизации и
Правила
электробезопасности
В
современном
Столь
широкое использование
Электротравматизм на деревообрабатывающих предприятиях ставит проблему электробезопасности на деревообрабатывающих предприятиях в ряд наиболее важных проблем охраны труда.
Эта проблема может быть решена на основе неуклонного выполнения требований правил электробезопасности. Производственный опыт показывает, что там, где все трудящиеся хорошо ознакомлены с опасностью электрического тока и правилами обслуживания электроустановок, уровень электротравматизма заметно меньше. Добиться не формального, сознательного выполнения требований правил электробезопасности всеми трудящимися удается в том случае, когда при обучении не только излагаются положения правил, но и объясняется необходимость их установления, анализируются состояние электротравматизма и причины электротравм.
Основными причинами несчастных случаев, связанных с обслуживанием электрических сетей и электроустановок, являются:
- допуск к работе лиц, не имеющих квалификационной группы (не обученных);
- допуск к работе лиц, не знающих классификации помещений и наружных установок по степени опасности поражения электротоком;
- работы без средств коллективной и индивидуальной защиты, монтерского инструмента;
- работы без наряда-допуска.
Поражение электрическим током в основном связано с нарушением изоляции. На изоляцию токоведущих частей электроустановок и электрических сетей может отрицательно воздействовать окружающая среда: влага, пары, газ и пыль, высокая температура, а так же перегрузка установок. Кроме того, с течением времени проходит старение изоляционных материалов, в связи с чем они теряют свои изоляционные свойства [21].
Одной из причин поражения электрическим током может быть нарушение изоляции между обмотками электрических машин, изоляции электрических установок, аппаратов, приборов, инструментов и их корпусов, особенно при отсутствии или неудовлетворительном состоянии защитного заземления и средств отключения.
Электрический ток оказывает на организм человека электролитическое, термическое и биологическое воздействие, вызывает рефлекторную реакцию центральной нервной системы и сердечно – сосудистой. Электротравмы условно подразделяют на местные электротравмы и электрические удары.
При местных электротравмах происходит местное нарушение тканей организма: повреждение кожи, тканей, а иногда костей и связок. К местным электротравмам относят электрические метки и металлизацию кожи, электроофтальмию и механические повреждения.
К
защитным мероприятиям, предупреждающим
опасность поражения
- применение малого напряжения;
- выбор и установка электрооборудования в соответствии условиями окружающей среды;
- ограждение токоведущих частей электрооборудования;
- устройство заземления или зануления всех металлических конструкций, которые могут оказаться под напряжением, а также применение защитного отключения;
- применение защитных средств, при обслуживании электроустановок;
- организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность производства работ.
К организационным мероприятиям относятся:
- допуск к работе лиц, имеющих квалификационную группу;
- обучение;
- инструктирование;
- оформление нарядов-допусков на проведение работ;
- организация надзора за проведение работ;
- организация перерывов в работе и переводы на другие работы.
Для защиты людей от поражения электротоком, при повреждении изоляции в сети с изолированной нейтралью и переходе напряжения до 1000В на металлические (токоведущие) части машин, механизмов, инструментов и других электрических устройств, применяют защитное заземление и защитное отключение, а в сетях с глухозаземленной нейтралью – зануление.
Защитное заземление выполняют с целью:
- обеспечения безопасности людей при нарушении изоляции токоведущих частей;
- обеспечения нормальных режимов работы установки (рабочее заземление);
- защиты электрооборудования от перенапряжения;
- защиты зданий и сооружений от атмосферного электричества (молниезащита);
- защита от статического электричества людей, оборудования, установок, коммуникаций, сосудов и резервуаров.
Каждая
заземляющая часть
Заземлению подлежат следующие части оборудования:
- корпуса электрических машин, трансформаторов, аппаратов, светильников;
- приводы электрических аппаратов;
- каркасы распределительных щитов, щитов управления, щитков и шкафов, а также съемные и открывающиеся части;
- металлические конструкции распределительных устройств, металлические кабельные соединительные муфты, металлические оболочки проводов, металлические рукава и трубы электропроводки, кожухи и опорные конструкции, лотки, короба, струны, тросы, а также другие металлические конструкции, на которых устанавливается электрооборудование;
- металлические корпуса передвижных и переносных электроприемников;
- оборудование размещенное на движущихся частях станков, машин и механизмов [21].