Рациональная организация приемки хранения и отпуска материальных ресурсов со склада

Для того чтобы нагляднее  проиллюстрировать сущность операций внутри цепочки поставок ООО «Остров  сокровищ», рассмотрим такие складские  операции, как разгрузка и погрузка товаров, нуждающихся в температурном  контроле.

Сложность логистических требований к распределению товаров на складе не влияет на попадание товаров в  нужное место и время. Товары даже с более коротким временем цикла должны попасть туда при определенной температуре и с документами, оформленными соответствующим образом.

ООО «Остров сокровищ»  управляет парком из 3 транспортных средств, каждое из них не старше трех лет, оборудовано мониторами бортовой температуры. Водители перевозят грузы в специализированных автотранспортных средствах.

Грузоотправитель  укладывает: грузы в кузове автотранспортного  средства плотными штабелями с наибольшим использованием объема кузова

Целью регулируемого распределения  является создание управляемых условий в пределах цепочки поставок/распределения во избежание сохранности доставляемого товара.

Система создавалась для  поддержания качества продукции, поэтому  первостепенное значение приобретает  надежность операций по защите от механических и иных повреждений и надежность различного типа контроля.

Товары хранятся на складе согласно принятой классификации по видам продукции в предусмотренных для этой цели местах.

При хранении товаров на складе четко соблюдаются оптимальные условия температурного режима и относительной влажности воздуха.

При проектировании и функционировании системы терморегулируемого распределения  товаров на ООО учитывались следующие особенности:

неблагоприятные воздействия  климатических условий: влажность, температура, дождь, свет (ультрафиолетовое излучение);

биологическая опасность: насекомые/клещи/грызуны/птицы, плесень, бактерии;

состав товаров;

риск механических повреждений  во время: разгрузки и погрузки, транспортировки, отбора проб;

иные риски: конструкция  транспортных средств, склада, мелкие хищения, сложившиеся способы организации  работы.

Основной проблемой в  деятельности склада является конфликт между необходимостью одновременно максимально использовать пространство, отведенное для каждого вида деятельности, и сократить до минимума его время. Данные операции, как правило, требуют использования специального оборудования, например, такого, как автопогрузчики с вильчатым захватом, стеллажей, информационно-коммуникационных технологий, которые в настоящее время отсутствуют на предприятии.

Все допущенные ошибки отражаются как  на работе склада и всей компании, так  и, что еще хуже, на покупателях  и пользователях.

Важнейшая проблема в работе склада на ООО «Остров сокровищ» – взаимосвязь между различными видами деятельности, знание которой поможет избежать многих ошибок. Так называемые ошибки в комплектации и отправке заказа, которые отмечают покупатели, нередко вызывают большое количество нареканий с их стороны.

Приведем еще несколько моментов в работе, которые часто являются источником подобных ошибок:

Ошибки при приемке, неверная информация о товаре: например, его упаковка, маркировка, неправильное содержимое, количество упаковок, различные размеры упаковок и др.

Пополнение запасов и  хранение: например, неправильный выбор  места для хранения, неопределенная маркировка местонахождения товара и др.

Процесс отборки: например, спешка, неясные инструкции и др.

Ошибки в работе с покупателями: например, когда  товар был доставлен правильно, но при введении его в систему  произошла ошибка.

Стоимость замеченных покупателями ошибок не ограничивается стоимостью проведения складских операций. Ошибка в доставке заказа всего лишь на 1 % увеличивает расходы поставщика на 10 – 30 %. В стоимость исправления  последствий ошибки, кроме стоимости  проведения еще одной отборки  на складе, входят следующие операции: получение разрешения отдела по работе с покупателями, отсрочка платежа, изменение  инвентарных записей, возврат транспорта, повторная доставка плюс стоимость  всех последствий, возникших в результате снижения доверия и оценки надежности компании.

Как видим, точность необходима во всех аспектах деятельности склада. И каждый вид деятельности, будь это входящий товарный поток, проверка, контроль качества, структура и планировка зон приемки товара, имеет свои требования.

Есть и другие негативные моменты. Входящий поток товаров достаточно велик, и это создает дополнительные трудности для работников склада при приемке и размещении грузов. Вследствие этого возникают ошибки в работе (человеческий фактор), которые  замедляют складской технологический  цикл, что снижает пропускную способность  склада.

Сейчас перед цепочкой поставок стоят следующие задачи: добиться укорочения логистического цикла - от оформления заказа поставщику до отгрузки оптовому покупателю; снижения уровня складских запасов; обеспечить более короткое время складского цикла: готовность заказа к отправке – вечером этого же дня или утром следующего.

 

 

 

2.3 Анализ  управления складскими бизнес-процессами

 

 

 

Все компании вынуждены определять и контролировать свои расходы. Однако измерять приходится не только расходы. Также необходимо оценивать такие показатели, как продуктивность и производительность. Важно, чтобы служащие, которые непосредственно сталкиваются с данными нефинансовыми показателями, также могли в них ориентироваться.

Стоит отметить, что финансовые показатели всегда рассчитываются после  события, тогда как критерии эффективности  фактически определяются до события, в рамках ежедневного анализа использования ресурсов. В свою очередь, именно вложение этих ресурсов фактически определяет финансовый результат.

Необходимо также учесть, что  данные для расчетов (количество, время  и стоимость) уже имеются, нужно  только их перевести в доступную  для использования информацию. Постоянно  контролируя самые важные показатели продуктивности в режиме реального  времени, можно заранее предвидеть возникновение проблем.

Поскольку расходы на оплату труда  составляют большую часть складских  расходов, их анализ является насущной необходимостью. Мы выделяем следующие  главные параметры:

1. Используемое/имеющееся  время.

2. Время (в %), используемое  на приемку.

3. Время, используемое  на промежуточное хранение.

4. Время, используемое  на отборку.

5. Время, используемое  на отправку.

6. Время, используемое  на другие виды деятельности.

Если затраты на оплату труда составляют до 60 % от совокупных складских затрат, то очень важно  в работе склада добиваться высокой  производительности труда. Более точные ее показатели можно получить при  помощи методов анализа временных  затрат, а для того чтобы составить  мнение о ситуации в целом, воспользуемся  более быстрым методом. Предположим, что основными видами деятельности являются приемка и отборка единичных экземпляров. Зная это, можно оценить общие трудозатраты, взяв для подсчета следующие данные:

1. Период времени (например, день или месяц).

2. Единицы товара, перемещенные  за этот период.

3. Общее количество  отработанных часов за выбранный  период времени на следующих  операциях.

Таким образом, скорость передвижения товара рассчитывается:

 

Итого рабочих минут

------------------------------------------------------- = x минут на единицу.

      Единицы, перемещенные  за этот период

 

Примечание:	1 минута - отлично	5 минут - средний результат
	10 минут - необходимы усовершенствования	15 минут и более - плохо

 

Используя данные ООО «Остров  сокровищ», оценим общие трудозатраты на отборку масла за декабрь месяц. Общее количество отработанных часов за выбранный период времени будем производить по следующим операциям (таблица 2.3.).

 

Таблица 2.3 - Общие трудозатраты на отборку масла за декабрь 2009 г. на ООО «Остров сокровищ»

Операция	Общее количество часов
1	2
Входящий  поток товаров/приемка	34
Проверка/инспектирование	28
Хранение	36
Отборка	52
Проверка	22
Упаковка/сборка груза	9
Управление/контроль	5
Другое	1
Итого часов	187
Итого часов x 60 = Итого рабочих минут                             112200

  Примечание. Источник: собственная разработка

 

Соответственно, скорость перемещения 10 кг масла составит: 112200/ 9368 = 11,98 минут.

Очевидно, что 12 минут  - результат, выявляющий необходимость  дополнительных усовершенствований складского процесса на ООО «Остров сокровищ».

В нашей схеме мы рассматриваем  использование ресурсов, продуктивность процесса и производительность продукта/услуги. При оценке этих показателей используются следующие методы измерения.

Использование ресурсов: в  расчет берутся использованные входящие ресурсы (ресурсы, которые уже были в работе).

Т. о., если по результатам  хронометража рабочего времени полученные данные указывают на то, что отборка  производилась в течение 7,5 часа во время смены, общая длительность которой равна 8 часам, то использование рабочего времени составило: 7,5/8 = 93,75 %.

Для того чтобы определить продуктивность процесса, необходимо высчитать соотношение использованных входящих ресурсов к полученному  результату. Если в течение 8-часовой  смены рабочий производит отборку  с использованием ручной тележки  для перевозки поддонов, то, используя  приведенные выше примеры, получаем: выход, составляющий 1125 емкостей за 7,5 часа (или 150 емкостей в час), делим на ожидаемый выход 1200 емкостей за 8-часовую смену (или 200 емкостей в час). Получаем продуктивность работы отборщика, использующего ручную тележку для перевозки поддонов.

Продуктивность  продукта/услуги – это величина, сопоставляющая полученный и ожидаемый  результат (существующей нормы отборки  и ее реального выполнения). Так, например, за смену один работник отобрал 1125 емкостей. Норма на одного составляет 1600 емкостей. Таким образом, продуктивность отборки составила: 1125/1600 = 70,13 % от нормативной производительности отборщика.

Эффективность работы системы складирования  осуществляется на основе технико-экономической  оценки ее показателей.

В качестве критериев оценки могут  быть применены:

1) показатель эффективности использования  складской площади и объема;

2) показатель общих затрат на 1 т товара, связанных с оснащенностью  склада по данному варианту.

Показатель эффективности использования  складской площади и объема показывает, насколько эффективно используется складское пространство при установке конкретных видов оборудования, а экономический показатель дает возможность оценить затраты, связанные с их приобретением и эксплуатацией.

Коэффициент полезно используемой площади К_s равен отношению площади, занятой под складирование (под технологическое оборудование), - S_гр, к общей площади склада – S_ос;

 

;  (2.1)

 

Аналогично  определяют коэффициент полезно  используемого объема К_V:

; (2.2)

 

где V_ос – общий складской объем, м³;

      V_гр – складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится

       груз, м³;

      h_ос – высота складского помещения, м³;

      h_скл – используемая высота складского помещения под хранение груза, м.

 

Проанализируем, какой процент  складских площадей фактически используется для хранения товаров/продуктов  на ООО «Остров сокровищ».

= 533,7/635,4 = 0,84 или 84%.

 

= 705,9/1641,7= 0,43 или 43%.

Коэффициент полезного использования  складской площади составляет 84%, объема - 43%, что говорит о недоиспользовании  предприятием имеющегося складского пространства на 16% и 57% соответственно. 

 

 

3 Рациональная  организация приемки, хранения  и отпуска товаров на складе  ООО «Остров Сокровищ»

 

 

 

Система складирования  предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования  необходимо учитывать все взаимосвязи  и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные  с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности  груза и т.д.). Разработка системы складирования основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем.