Рациональная организация приемки хранения и отпуска материальных ресурсов со склада

Разработка системы складирования  основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных  систем для решения поставленной задачи методом количественной и  качественной оценки. Этот процесс  выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой  факторов, систематизированных в  несколько основных подсистем.

При создании складской системы  нужно руководствоваться следующим  основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого является четкое определение  функциональных задач и основательный  анализ переработки груза как  внутри, так и вне склада. Любые  затраты должны быть экономически оправданными, т.е. внедрение любого технологического и технического решения, связанное  с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности.

Сооружение и содержание транспортных средств и складов, оснащенных холодильными установками, требует значительных затрат. Сооружение такого склада, как правило, обходится  в три раза дороже по сравнению  со строительством обычного склада, на котором продукция хранится при  температуре окружающей среды. Кроме  того, затраты на хранение скоропортящегося товара влияют на текущие расходы  по содержанию системы распределения. Эти расходы должны быть сбалансированы относительно необходимости сохранения качества продукции.

Выбор рациональной системы складирования  должен осуществляться в следующем  порядке:

1. определяются место склада в логистической цепи и его функции;
2. устанавливается общая направленность технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);
3. определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;
4. выбираются элементы каждой складской подсистемы;
5. создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;
6. осуществляется предварительный выбор конкурентных вариантов из всех технически возможных;
7. проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентного варианта;
8. осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.

Экономическим критерием при оценке эффективности систем складирования  может быть показатель общих затрат (в рублях на 1 т товара), рассчитанный как сумма единовременных и текущих  затрат:

 

;   (3.1)

 

где Э  – текущие затраты, руб./т; 

К  – единовременные затраты, руб./т;

0,29 – коэффициент эффективности капитальных вложений.

Текущие затраты (издержки производства и обращения  в рублях на 1 т товара) исчисляются  по формуле:

;    (3.2)

 

где А – затраты, связанные с функционированием склада, руб.;

  n – оборачиваемость товара (365 дней : t₃); здесь t₃ – средняя продолжительность срока хранения товара на складе, т.е. товарный запас в днях;

  Q – вес товара, размещенного на оборудовании склада, т.

Единовременные  затраты (в рублях на 1 т товара) определяются следующим образом:

 

;   (3.3)

 

где С_т – стоимость оборудования, размещенного на данном складе.

Рассмотрим важнейшие  статьи складских расходов ООО «Остров  сокровищ» за 2007г. (таблица 3.1).

 

 

Таблица 3.1 - Расходы, связанные с функционированием  склада, млн руб.

Наименование статьи расхода	Сумма	Уд. Вес, %
Аренда и налоги	81,3	8,01
Отопление и освещение	93,3	9,2
Страхование здания/территории	34,5	3,4
Амортизация активов, в  том числе, оборудования	55,7	5,49
Базовые заработные платы и другие расходы, связанные с человеческими  ресурсами	422,1	41,6
Издержки на оплату сверхурочной работы	177,6	17,5
Ремонт и обслуживание	39,6	3,9
Эксплуатационные расходы  на оборудование	72,0	7,1
Страхование товаров/продукции	38,6	3,8
ИТОГО	1014,6	100,00

Таким образом,

= 1014600000/(5,2*1652) = 118109 руб.

= 215698500/(5,2*1652) = 25109 руб.

= 118109+0,29*25109 = 125391 руб.

 

При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудовании оптимальным является вариант с  максимальным значением показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах. Осуществляя выбор систем складирования  на практике, необходимо помнить, что  в одном складском помещении  возможно сочетание различных вариантов  в зависимости от перерабатываемого  груза.

Экономический эффект от использования  более усовершенствованных видов  оборудования на складе отображен в  таблице 3.2. Здесь приведены несколько  простейших примеров, демонстрирующих  разницу в затратах времени на выполнение операций. Эти данные можно  использовать для планирования наряду с опытными данными, полученными  при помощи методов анализа временных  затрат.

 

 

Таблица 3.2 - Простейшие примеры разницы  в затратах времени

Операция	Вид деятельности	Затраченное время, с	Затраченное время, мин
Отборка и перемещение вручную  (отборка вручную) /перемещение вручную	Выборка и перемещение небольшого предмета	10	0,16666
	Выборка и перемещение предмета весом до 18 кг	20	0,33333
Пешее перемещение, отборка вручную	Перемещение пешком, с пустыми руками		61 м/мин
	Пешее перемещение, используется ручная тележка для перевозки поддонов		30,5 м/мин
Вилочный погрузчик	Выборка и перемещение паллеты	65	1,08833
	Механический подъем /механическое перемещение	20 с на 1 метр высоты
	Перемещение		120 м/мин

 

Наиболее очевидна разница  между использованием вилочного  погрузчика или механизированной тележки  для перевозки поддонов и ручной тележки при проведении пешей отборки. Скорость механизированной отборки выше в 4 раза.

Одним из предложений  по совершенствованию логистической  деятельности ООО «Остров сокровищ»  является внедрение информационных технологий в сам процесс.

Электронные средства связи делают возможным автоматическое принятие решений, моделирование предложенных изменений, автоматическое управление отслеживания и автоматическое формирование мониторинга производительности и управления. Это означает возможность более быстрого и усовершенствованного принятия решений, как это показано в следующих примерах.

Повторный заказ  запасов в зависимости от заранее  установленных уровней и количества. В данном случае проводится мониторинг уровня запасов в зависимости от доставок покупателям, и, как только уровень запасов снижается до заданного уровня, поставщик получает очередной заказ, пополняя его до желаемого уровня.

Предложенные  изменения в операциях и сетях  можно смоделировать таким образом, чтобы можно было оценить результаты и принять решения. Здесь компания может выразить желание изменить способ планирования своих складских  операций. Может также смоделировать множество различных вариантов, которые затем будут оцениваться, и на основании этого будут приняты решения по каждому из необходимых изменений в текущих операциях и планировке.

Автоматизированное  управление и контроль оборудования, продукции и имущества. Это обеспечивает прозрачность операций, что, в свою очередь, повышает безопасность и позволяет реагировать на операции в режиме реального времени.

Автоматическое  формирование мониторинга производительности и управления. Здесь, например, можно провести мониторинг всех физических операций и затем выделить любые отклонения от ожидаемого и планового показателя. Например, товар планируется поставить покупателям в течение трех дней с момента получения заказа. При фиксировании в системе информационно-коммуникационных технологий (ИКТ) времени и даты поступления заказа все последующие шаги маркетинга (заказы покупателя/обслуживание), учета (наличие запасов), складирования (отборка) и транспортировки (доставка), фактическое и расчетное время и даты всех этих операций становятся доступными и очевидными. Это позволяет сравнить действительный показатель с плановым ожидаемым показателем.

Как видим, информация необходима на каждом уровне и этапе цепочки  поставок. И прогресс в развитии как операционных систем ИКТ, так  и вычислительной мощности облегчает  и удешевляет получение информации. Как правило, использование ИКТ  снижает издержки, а это означает, что при надлежащем их использовании  можно значительно увеличить прибыли.

ИКТ продолжают вносить усовершенствования везде, где они необходимы:

для немедленного доступа  к информации,

снижения себестоимости,

чтобы иметь преимущество перед конкурентами,

точности проведения работ,

для интеграции и координации,

для снижения времени цикла,

для усовершенствования контроля,

улучшения обслуживания.

ИКТ становятся инструментом интеграции и координации логистики, цепочек поставок и всех предприятий  и компаний, участвующих в этих процессах.

Работа склада становится все более  гибкой, на смену статическим операциям  хранения приходят сложные операции сортировки. Поскольку запасы должны оцениваться без задержки, на смену методам ручного труда с использованием бумажных документов приходит система слежения, основанная на штрих-кодировании. Мобильные компьютеры и лазерные сканеры считывают данные и передают их по беспроводной связи в режиме реального времени, предоставляя информацию для оперативного принятия решений.

Тогда как для одних компаний некоторые области применения ИКТ могут оставаться чем-то непостижимым, для других они являются повседневной реальностью. Благодаря автоматизации, движение сырья на складе больше не является в основном ручной операцией, а включает автоматизированное хранение и поиск товара, а контроль над всеми операциями производится при помощи системы управления складом (СУС).

ИКТ значительно увеличили эффективность и результативность управления цепочками поставок. Многие не согласны с тем, что усовершенствование работы складов и управления цепочкой поставок в основном связаны с развитием ИКТ. Давайте рассмотрим некоторые рабочие моменты с использованием ИКТ. Практически все они сегодня считаются естественным и нормальным явлением, однако так было не всегда.

Закупка: заказ, отслеживание процесса его выполнения и проведение платежа при помощи электронного обмена данными.

Производство: использование  систем планирования потребностей в  материальных ресурсах (MRP) позволяет с высокой скоростью осуществлять повторные заказы, пополнять запасы, управлять ими и планировать производство известных товарных групп.

Запасы: управление запасами и система обработки  повторных заказов.

Складирование: системы управления складом (СУС), автоматические системы хранения и поиска, внутренние контакты при помощи радиочастотного оборудования, считывание штрих-кодов (подробнее рассматривается ниже).

Транспортировка: управление парком, разработка маршрута и система  календарного планирования.

Маркетинг: системы  обработки заказов.

Система управления складом (СУС) может  охватить все текущие складские  операции, например: пополнение запасов по соответствующим документам, формирование этикеток и отборочных листов, определение размеров запасов открытого хранения, пополнения запасов открытого хранения и др. Таким образом, внедрение СУС дает массу преимуществ: усовершенствование контроля уровня запасов, их прозрачность, повышение уровня производительности и улучшение управленческой отчетности. Кроме того, СУС может быть объединены с системами заказов, например, web-системами, имеющими отношение к покупкам через каталог, для организации прямой связи между получением заказа и операциями по отборке и распределению наряду с финансовым и кредитным контролем.