Логистика маркетинга

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Февраля 2012 в 20:46, курсовая работа

Краткое описание

Целью данной курсовой работы является получение навыков применения логистического инструментария к управлению материальными потоками на машиностроительном предприятии. Курсовая работа состоит из трех разделов:
1. Оптимизация движения материальных ресурсов.
2. Оптимизация использования материальных ресурсов.
3. Оптимизация материального потока.

Содержимое работы - 1 файл

кате ЛОГИСТИКА готовая.doc

— 390.50 Кб (Скачать файл)

 

Наиболее выгодный вариант, при котором можно получить максимальную прибыль – вариант закупки подшипников в г. Шумиха. В данном случае изменение экономического эффекта на единицу продукции составляет 11,34 руб.

 

Изменение экономического эффекта на единицу продукции в результате проведения мероприятий по оптимизации движения материального потока представлено в таблице 10.

 

Таблица 10 – Экономический эффект от проведения мероприятий по оптимизации движения материального потока

 

 

Статьи затрат

Изменения в затратах, руб./

Итого

Зд – Зод

Эод1

Эод2

1

2

3

4

5

1. Сырье и материалы

-

-

-

-

2. Полуфабрикаты

-

-

-16

-16

3. Звено «закупки»

157,381

0,83

27,34

185,55

4. Звено «Производство»

327,27

1,72

-

328,99

5. Звено «Сбыт»

91,24

0,52

-

91,76

Итого:

575,9

3,07

11,34

590,31

 

На основании рассмотренных мероприятий по оптимизации движения материальных ресурсов определяется экономический эффект (прибыль) на единицу продукции:

                                                 ,                                                         (1)

где Эодi – прибыль, приходящаяся на единицу продукции при оптимальной партии ее изготовления, получаемая при проведении i-го мероприятия по оптимизации движения материальных ресурсов в цепи “Закупки – Производство - Сбыт”; руб./ед. продукции;

m – число мероприятий.

Эод = 3,07+11,34+575,9=590,31 (руб./ед. продукции)

На рисунке 5 представлена схема движения материальных и информационных потоков.

 

                

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Условные обозначения:

1 – информация по выпуску продукции;

2 – координация деятельности;

3 – график изготовления деталей;

4 – карта сдачи годовой продукции на склад;

5 – требования на материалы, комплектующие;

6 – информация по отпуску материалов;

7 – информация о выпуске продукции;

8 – требования и лимитные карты;

9 – требования на материалы и комплектующие.

----------- - материальный поток;

                    - информационный поток.

   

Рисунок 5 – Схема информационных потоков, отражающих движение материальных потоков на заводе

 

Цветным маркером на рисунке 5 указаны структурные подразделения, где на наш взгляд, наиболее целесообразно установить вычислительную технику.

В первую очередь, это директор, так как директор координирует деятельность предприятия, получая информацию от заместителя по производству, по материально-техническому снабжению, по экономике и главного бухгалтера. Следовательно, наличие вычислительной техники – необходимое составляющее в данном структурном подразделении для быстрого получения и анализа получаемых данных. Не менее важно наличие данной техники в производственно-диспетчерском отделе, так как он информирует заместителя директора по производству о выпуске продукции, о графике изготовления деталей и тем самым координирует деятельность предприятия. Кроме того, требуется установка вычислительной техники в группе бухгалтерского учета, на главном складе завода, в планово-экономическом отделе и в отделе сбыта.

Таким образом, наличие вычислительной техники необходимо в тех структурных подразделениях, через которые проходят большие информационные потоки. То есть за счет данной техники сокращается время передачи информации, что позволяет директору и его заместителям координировать деятельность предприятия и принимать эффективные решения, тем самым, оптимизируя и движение материальных потоков.

 

 

3. ОПТИМИЗАЦИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

 

Ситуация 1

Для производства узла “Подвеска” используются трубы тонкостенные ст. 20Ø4. В результате анализа технологического процесса изготовления узла “Подвеска” выявлена возможность замены материала узла на материал “труба тонкостенная ст. 20Ø2” с сохранением эксплуатационных свойств изделия. Такая замена позволит снизить расход материала до 0,444 кг. На изделие и уменьшить транспортно-заготовительные расходы в результате меньшего веса нового материала.

На основе расчетных данных, приведенных в таблице 11, определим экономию на единицу продукции, получаемую при замене трубы ст. 20Ø4 на трубу ст. 20Ø2.

 

Таблица 11 – Расчет изменения величины затрат при замене материала

 

Показатели

ед. изм.

Базовый вариант труба Ø 4

Проектный вариант труба Ø 2

1

2

3

4

1. Норма расхода материала на изделие

кг

0,750

0,444

2. Цена материала

руб. за 1 кг

52,724

55,404

3. Транспортно-заготовительные расходы на единицу изделия

руб.

1,977

1,233

4. Затраты на материал в расчете на единицу изделия

руб.

39,543

24,599

5. Оптимальный годовой выпуск изделий

шт.

5388

5388

6. Затраты на материал в расчете на годовой выпуск

руб.

213057,68

132539,41

7. Транспортно-заготовительные расходы в расчете на годовой выпуск

руб.

10652,076

6643,404

8. Величина снижения затрат на единицу продукции

руб.

-

15,688

9. Величина снижения затрат на оптимальный годовой выпуск

руб.

-

84526,944

 

Таким образом, экономия на единицу продукции составит 15,688 руб., а на оптимальный годовой выпуск 84526,944 руб.

Прибыль на единицу=923,86+15,688=939,548.

Прибыль на выпуск=939,548*5388=5062284,6.

Ситуация 2

Крыло автоприцепа изготавливается сварным способом с приваркой шайб и усилителей, после чего сверлятся пять отверстий. Подобная технология является излишне трудоемкой и требует значительного расхода материалов.

Для оптимизации использования материальных ресурсов в СКВ АО “Курганмашзавод” была изменена конструкция крыла прицепа, что позволило снизить нормы материало- и трудоемкости на его изготовление. Для производства прицепа используются два крыла.

На основе расчетных данных, приведенных в таблице 12, определим экономию на единицу продукции и на весь оптимальный выпуск, получаемый при изменении конструкции крыла автоприцепа.

Таблица 12 – Расчет изменения величины затрат при изменении конструкции крыла автоприцепа

Показатели

ед. изм.

Базовый вариант труба Ø 4

Проектный вариант труба Ø 2

1. Норма расхода материала на изделие

кг

11,058

10,552

2. Норма отхода материала на изделие

кг

1,058

0,844

3. Цена материала на изготовление крыла

руб. за 1 кг

12,330

11,980

4. Цена отходов

руб. за 1 кг

0,620

0,59

5. Материальные затра­ты на изготовление прицепа с учетом стоимости реализованных отходов

руб.

271,38

251,82

6. Величина снижения затрат на единицу продукции

руб.

-

19,56

7. Величина снижения затрат на оптимальный годовой выпуск

руб.

-

105389,28

 

Таким образом при изменение конструкции крыла автоприцепа экономия на единицу продукции составит 19,56 руб., а на весь оптимальный выпуск 105389,28 руб.

Прибыль на единицу = 923,86+19,56=943,42руб.

Прибыль на выпуск=943,42*5388=5083146,9руб.

 

 

Ситуация 3

Из таблицы 12 видно, что потери от брака при изготовлении крыла при переходе к новому технологическому способу изготовления, рассмотренному в ситуации 2, уменьшаются с 4% до 1%.

Определим величину снижения затрат, вызванного снижением брака в расчете на оптимальный годовой выпуск продукции и на единицу изделия.

Потери от брака 4% на единицу продукции: 271,38*0,04 = 10,855 руб.

Потери от брака 1% после преобразования: 251,82*0,01 = 2,518 руб. на единицу продукции.

Величина снижения затрат:

на единицу: 10,855-2,518 = 8,337 руб.

на выпуск: 8,337*5388 = 44919,76 руб.

Прибыль на единицу:2276,14-19,56-8,337=2248,24;

3200-2248,24=951,76руб.

Изменение экономического эффекта=951,76-923,86=27,9руб.

 

На основании рассмотренных мероприятий по повышению эффективности использования материального потока определяется соответствующий экономический эффект (прибыль) на единицу продукции:

                                                                                                          (2)

где Эоиj – прибыль, приходящаяся на единицу продукции при оптимальной партии ее изготовления при проведении j-го мероприятия по оптимизации использования материальных ресурсов в цепи “Закупки – производство - сбыт”, руб./ед. продукции.

=15,69+8,337+19,56=43,59 руб.

 

4. ОПТИМИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНОГО ПОТОКА

 

В результате проведенных расчетов и анализа ситуаций в движении и использовании материальных ресурсов становится возможным дать количественную оценку эффективности функционирования материального потока.

Изменения в структуре себестоимости изделия после проведения мероприятий по оптимизации материального потока представим в таблице 13.

Таблица 13 – Изменения в структуре себестоимости изделия в результате оптимизации материального потока

Статьи затрат

Фактический объем выпуска Vф = 4324

Оптимальный объем выпуска Vo =5388

тыс. руб.

%

тыс. руб.

%

1. Сырье и материалы:

на единицу

на выпуск

 

        315,15

1362708

 

9,8

 

279,91

1508155

 

8,7

2. Покупные изделия и полуфабрикаты:

на единицу

на выпуск

 

 

1758,68

76045323

 

 

55

 

 

1774,68

9561975,8

 

 

55,4

3. Затраты на закупку:

на единицу

на выпуск

 

212,066

916973,38

 

6,6

 

 

27,34

147307,92

 

1

4. Затраты на производ­ство: на единицу

на выпуск

  

 

        440,747

1905790,99

 

13,7

 

 

111,757

602146,716

 

 

3,5

5. Затраты на сбыт:

на единицу

на выпуск

 

125,387

542173,38

 

3,9

 

33,63

181198,44

 

1

6. Полная себестоимость:

на единицу

на выпуск

2852,03

 

12332177,7

89

 

 

2227,317

 

12000784

 

 

72

7. Оптовая цена:

3200

100

3200

100

8. Выручка на весь объем:

 

13836800

-

 

17241600

 

-

9. Прибыль:

на единицу

на выпуск

 

347,97

1504622,2

 

12,4

 

 

972,683

5240816

 

 

 

30,4

Информация о работе Логистика маркетинга