Совершенствование системы управления персоналом на ДЗАО «Завод промышленных швейных машин»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Октября 2013 в 12:03, дипломная работа

Краткое описание

В условиях становления рыночной экономики предприятия сумеют выжить в жестокой конкурентной борьбе, если их руководящий персонал сможет правильно и своевременно оценивать окружающий мир и тенденции общественного развития. Облик современного руководителя определяют представления о труде и вытекающие из них системы мотивации и отношения сотрудников к труду. Меняющиеся представления о содержании и характере труда, свободном времени и качестве жизни предъявляют новые требования к руководству кадрами. Все более важным становятся подготовка и непрерывное обучение персонала. Особенно возрастает актуальность подготовки управленческих кадров всех уровней.

Содержание работы

Введение
1. Комплексный анализ производственно-хозяйственной деятельности:
1.1. Анализ основных технико-экономических показателей:
1.1.1. Характеристика предприятия;
1.1.2. Анализ объема производства и реализации продукции;
1.1.3. Анализ качества выпускаемой продукции;
1.1.4. Анализ жизненного цикла продукции и ее конкурентоспособности;
1.1.5. Анализ организационно-технического уровня производства;
1.1.6. Анализ использования основных производственных фондов;
1.1.7. Анализ использования материальных ресурсов;
1.1.8. Анализ использования заработной платы;
1.1.9. Анализ производительности труда;
1.1.10. Анализ себестоимости продукции;
1.1.11. Анализ прибыли и рентабельности;
1.1.12. Анализ использования финансовых ресурсов и финансового положения;
1.1.13. Анализ эффективности хозяйственной деятельности.
1.2. Спецанализ по организации и управлению сбытом и продажами промышленных швейных машин.
1.3. Выводы по аналитической части.
2. Технологическая часть.
3. Организационно-экономическая часть:
3.1. Проектируемые организационно-экономические мероприятия:
3.1.1.Совершенствование организационной структуры управления персоналом;
3.1.2. Создание информационно-поисковой базы потенциальных работников;
3.1.3. Переход на контрактную форму заключения трудовых отношений;
3.1.4. Подготовка торговых агентов.
3.2. Социально-экономическая эффективность проектируемых мероприятий.
3.3. источник финансирования затрат.
4. Безопасность труда и экология.
5. Управление внедрением проектных мероприятий:
5.1. Суммарная эффективность мероприятий;
5.2. перечень работ по внедрению проектных мероприятий;
5.3. Сетевой график внедрения мероприятий;
5.4. Финансирование затрат и возврат заемных средств;
5.5. Влияние проектных мероприятий на выручку и ее распределение.
Заключение.
Литература.

Скачать целиком (149.92 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Содержимое работы - 1 файл

диплом.doc

— 809.50 Кб (Скачать файл)

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

2.1. Описание конструкции детали.

Данную деталь можно отнести к классу «планка». В качестве конструкторских баз используется отверстие Æ 12Н7 № 2 и поверхность № 7 (перпендикулярные).

Требования к взаимному расположению поверхностей:

а) поверхность № 2 (отверстие) должно быть перпендикулярно относительно поверхности № 7 с допуском 0,04 мм.

Никаких дополнительных сведений к форме обрабатываемых поверхностей чертеж не содержит.

В качестве материала детали используется сталь 45Л-2 ГОСТ 977-88.

Химический состав стали 45Л-2:

С – 0,42-0,50%; Мn – 0,40-0,90%; Si – 0,20-0,52%; не более 0,30%Сn; 0,30% Ni; 0,30% Сu.

Сталь обладает относительно хорошей жидкотекучестью. Характерна высокая литейная усадка: у тонкостенных отливок сложной формы – 1,25 – 1,5%, у толстостенных – 2-2,5%.

Характеристика механических свойств:

НВ-143-229; y = 20%; d = 12%; s_в = 35 кгс/кв. мм.

Никаких дополнительных требований к твердости поверхности чертеж не имеет.

Покрытие: Хим.окс. прм. (по ГОСТ 9073-77).

2.2. Анализ свойств обрабатываемых поверхностей.

Конструкция детали состоит из сочетания отдельных элементарных поверхностей, каждая из которых характеризуется следующими свойствами.

Таблица 2.1.

Номер поверхности	Форма поверхности	Размер, мм	Л	Rа, мкм
1	плоскость	4	d11	5
2	внутренний цилиндр (отверстие)	Æ12	Н7	1,25
3,4	усеченный конус	0,2х45°	± IT15 2	10
5	плоскость	2	h11	5
6	плоскость	1,8	± IT15 2	10
7	плоскость	4	d11	5
8	плоскость	16	Н11	10
продолжение таблицы
9	плоскость	6,6	± IT15 2	10
10	внешний цилиндр	Æ6,5	h13	10
11	плоскость	6,6	± IT15 2	10
12	плоскость	16	Н11	10
13	усеченный конус	120°-10°	± IT15 2	10
14	цилиндр внутренний резьбовой	М5х0,5	5Н6Н	5
15	плоскость	1,8	± IT15 2	10

2.3. Анализ технологичности конструкции детали.

Таблица 2.2.

Показатели технологичности	Требование технологичности	Анализ ТДК по чертежу	Заключение
1. Обрабатываемые поверхности	Должны быть взаимно параллельны и взаимно перпендикулярны	Все обрабатываемые поверхности, удовлетворяют требованию	Т
2. Обрабатываемые отверстия	Должны быть сквозными, без внутренних выточек	Два отверстия, оба сквозные, без канавок и выточек	Т
3. Расстояние между осями отверстий	Должно быть не менее 25 мм (для применения многошпиндельных сверлильных головок).	Расстояние между осями отверстий 16±0,1 мм, что не позволяет применять сверлильные головки	НТ
4. Длина резьбовых поверхностей	Не более 2-х номинальных диаметров резьбы	Длина резьбы 3,2 мм при Æ=М5	Т
5. Расположение отверстий	Должно быть доступно для обработки на металлорежущих станках	Отверстия доступны для обработки	Т
Продолжение таблицы
6.Наличие обработки по месту: признак-размер	Обработка по месту должна отсутствовать	Обработка по месту на чертеже не обнаружена	Т
7. Соответствие точности и шероховатости поверхности	Точные по размеру поверхности должны иметь соответствующий параметр шероховатости	7 квалитету соответствует шероховатость R_а= 1,25 и квалитету соответствует R_а=5	Т
8. Размеры конструкторских баз	Должны иметь размеры в соответствии с типовыми требованиями базирования	Конструкторские базы имеют размеры в соответствии с типовыми правилами базирования	Т
9. Унификация размеров и конструкторских элементов	Размеры должны быть по ряду R40, резьбы должны иметь стандартные размеры, канавки должны быть унифицированы.	Размеры по ряду R40, резьба стандартная, фаски унифицированы.	Т
10. Методы обработки	Возможность применения высоко производственных методов обработки	Возможно, применение высоко производственных методов обработки	Т

Расчет коэффициента технологичности: К_ТДК = n/N;

где n – число показателей, соответствующих требованиям технологичности;

N – общее число анализируемых показателей ТДК.

К_ТДК = 9/10 = 0,9; 0,9>0,6; (К_ТДК)_Б = 0,6

Полученный коэффициент технологически больше базового. Следовательно, возможно изготовление детали при оптимальных производительных затратах и соответствующем уровне качества.

2.4. Установление типа производства.

В соответствии с чертежом деталь «державка ножа» имеет массу m=0,01кг и относится к числу мелких деталей.

Программа выпуска – 7000 штук в год.

Тип производства – среднесерийный.

Детали изготавливаются партиями, размер которых определяется по формуле:

n_д = (В х t) : Ф (шт.)

где В – объем выпуска деталей 5-10 тыс. штук;

t – трудоемкость изготовления партии деталей в днях (для мелких 10-30 дней);

Ф – фонд времени в днях за год;

В = 256 дней – при 2-х днях отдыха в неделю и 8-ми часовом рабочем дне;

В = 7000; Ф = 256; t = 10.

n_д = (7000 х 10) : 256 = 273 (шт.)

2.5. Изготовление методов обработки.

Таблица 2.3.

Свойства поверхности	Методы обработки	Квалитет точности	Ra, мкм
1. Плоскость 4 мм, Rz20	Фрезерование черновое	11	5
2. Отверстие Æ 12 Rа = 1,25	Зенкерование Развертывание Развертывание	11 9 7	5 2,5 1,25
3,4. Фаска 0,2х45°	Зенкерование	12	10
5. Плоскость 2 мм	Фрезерование однократное	11	5
6. Плоскость 1,8 мм	Фрезерование черновое	11	10
7. Плоскость 4 мм	Фрезерование однократное	11	5
8. Плоскость 16 мм	Фрезерование черновое	11	10
9. Плоскость 1,6 мм	Фрезерование черновое	11	10
10. Внешний цилиндр Æ6,5	Фрезерование черновое	13	10
11. Плоскость	Фрезерование черновое	11	10
12. Плоскость	Фрезерование черновое	11	10
13. Фаска 120° - 10°	Зенкерование	12	10
14. Резьбовое отверстие М5-5Н6Н	Нарезка резьбы метчиком	6	5
15. Плоскость	Фрезерование черновое	11	10

2.6. Выбор заготовки и установление ее размеров.

Критерии выбора.

№ 1 Программа выпуска – 7000 шт./год

№ 2 Производство среднесерийное.

№ 3 Габаритные размеры детали небольшие (мелкая деталь).

№ 4 Материал детали сталь 45Л-2 ГОСТ 977-88.

№ 5 Масса детали 10 кг.

Для данных критериев подходит больше всего литье по выплавляемым моделям.

Односторонний припуск на обработку – 0,8 мм.

Фаски и пазы, а также резьбовое отверстие из-за небольших размеров заливаются.

Для необрабатываемых поверхностей предельные отклонения равны:

Валы h14, остальные ± IT15/2; Rz80.

Размеры заготовки приведены на чертеже (1-ый лист).

2.7. Расчет коэффициента использования материала.

Масса детали известна и составляет 0,01 кг.

Масса припусков рассчитывается по табличным данным.

Таблица 2.4.

Форма припуска	Масса припуска (кг)
Цилиндр полый	0,00124
Призма	0,000292 0,000292
Цилиндр полый	0,0001728
Кольца	0,0011 0,0011
Призма	0,06167
	0,003278

Сумма припусков – 0,09448 кг, т.е. масса припусков.

Коэффициент для стали 45Л – 0,99.

m₃ = 0,092448 х 0,99 + m_д = 0,00915 + 0,01 = 0,01915.

Масса заготовки: 0,01915 кг.

КИМ = 0,01/0,01915 = 0,52

Для серийного производства КИМ = 0,5-0,75 – что соответствует приведенному расчету.

2.7. Расчет припусков.

Расчет припусков по формуле Кована В.Н.

Припуск на фрезерование плоскости № 1:

Z_{i min} = (R_z + h)_i-1 + ∆å_i-1 +e_i;

где R_z + h = 400 мкм; e_I= 50 мкм; ∆å_i-1= 2,2-3,4 мкм принимаю ∆å_i-1= 2,5 мкм.

Z_{i min}= 400+50+2,5 = 452,5 мкм

При последовательно обработке параллельных поверхностей (односторонних).

Схема расположения припусков для обработки:

Развертывание 12,018

Развертывание 12,00

Развертывание 11,98

Развертывание 11,95

Зенкерование 11,79

Зенкерование 11,73

Размер заготовки Æ10,4

Рис. 2.1. Схема расположения общих припусков.

Припуск 0,83

Допуск 0,015

3,895 min

3,970 max

4,8 Размер заготовки

Рис. 2.2. Схема расположения припусков на фрезерование плоскости

Таблица 2.5

Эскиз	Содержание операции	Приспособление
	Обработка торца Обработка торца с обратной стороны.	Тиски
	Обработка отверстия Ø 12 включает в себя зенкерование, развертывание и зенкерование фасок с обеих сторон. Другое отверстие сверлится, затем и нарезается резьба и зенкеруется фаска. Для всех этих операций применяется одна схема базирования.	Тиски
	Обработка пазов трехсторонними дисковыми фрезами.	Тиски

2.8. Выбор оборудования и формирование операций

Таблица 2.6

№ опера ции	Наименование операции и содержание перехода	Модель и тип оборудова ния	Техническая оснастка	Эскиз
0000	Литейная (по выплавляемым моделям).
1010	Слесарная Зачистить остатки литника.	Наждачный круг.
1020	Вертикально-фрезерная. А. Установить. Закрепить. Снять. 1. Фрезеровать плоскость, выдерживая размер 3,2 h11 начерно. Б. Переустановить. Закрепить. 2. Фрезеровать плоскость, выдерживая размер 4d11	Вертикально-фрезерно. 6М12П	Тиски
1025	Контрольная Контроль размеров 3,2 h11 и 4d11.	Штангенцир-куль ШЦ-0,1-1-150
1030	Вертикально-сверлильная. А. Установить. Закрепить. Снять. 1. Зенкеровать отверстие, выдерживая размер Ø 11,79 2. Развернуть отверстие, выдерживая размер <span class="dash041e_0431_044b_0447_0

Информация о работе Совершенствование системы управления персоналом на ДЗАО «Завод промышленных швейных машин»

Совершенствование системы управления персоналом на ДЗАО «Завод промышленных швейных машин»

Краткое описание

Содержание работы

Содержимое работы - 1 файл

диплом.doc

Таблица 2.5

Эскиз

Обработка торца

Тиски

Обработка отверстия Ø 12 включает в себя зенкерование, развертывание и зенкерование фасок с обеих сторон.

Обработка пазов трехсторонними дисковыми фрезами.

Таблица 2.6

Ø 11,79