Обеспечение качества и конкурентоспособности товаров на предприятии

      5. Эргономические показатели отражают  взаимодействие человека с изделием, его соответствие гигиеническим, антропометрическим, физиологическим и психологическим свойствам человека, проявляющимся при пользовании изделием. К таким показателям можно отнести, например, усилия, необходимые дли управления трактором; расположение ручки у холодильника; кондиционер в кабине башенного крана или расположение руля у велосипеда; освещенность, температура, влажность, запыленность, шум, вибрация, излучение, концентрация угарного газа и водяных паров в продуктах сгорания.

      6. Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения и стабильность товарного вида изделия.

      7. Показатели транспортабельности  выражают приспособленность продукции  для транспортировки.

      8. Патентно-правовые показатели характеризуют  патентную защиту и патентную  чистоту продукции и являются  существенным фактором при определении  конкурентоспособности. При определении  патентно-правовых показателей следует  учитывать наличие в изделиях  новых технических решений, а также решений, защищенных патентами в стране, наличие регистрации промышленного образца и товарного знака как в стране-производителе, так и в странах предполагаемого экспорта.

      9. Экологические показатели - это уровень  вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении продукции; например, содержание вредных примесей, вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировании и эксплуатации продукции.

      10. Показатели безопасности характеризуют особенности использования продукции с точки зрения безопасности для покупателя и обслуживающего персонала при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании, потреблении продукции.

      Количественное  значение показателей качества продукции определяется методами:

      - экспериментальным, который базируется  на применении технических средств  и дает возможность оценить  наиболее объективно качество  продукции;

      - органолептическим, позволяющим  определить качество продукции  с помощью органов чувств по балльной системе;

      - социологическим, который основывается  на использовании данных учета  и анализа потребителей продукции;

      - экспертных оценок, базирующемся  на количественных оценках специалистами  данных видов продукции.

      Рассмотренная система показателей используется для определения уровня качества, представляющего собой относительную характеристику, основанную на сравнении совокупности показателей качества данной продукции с соответствующей совокупностью его базовых показателей. Уровень качества оценивается на всех стадиях инновационного процесса.

      Качество  продукции обеспечивается совместной деятельностью всех структурных  подразделений, служб и отделов  предприятия. В этой связи возникает  потребность оценивать качество их работы. Поскольку характер выполняемой работы подразделениями, службами и отделами существенно различается, постольку для каждого из них можно использовать определенный набор показателей качества. Приведем примерные перечни таких показателей.

      Производственные  структурные подразделения: (1) объем брака и исправлений; (2) ошибки в рабочих нарядах; (3) процент забракованных изделий; (4) первоначальный выход годной продукции.

      Финансовый  отдел и бухгалтерия: (1) процент  просроченных платежей; (2) неверные бухгалтерские  записи; (3) ошибки в платежных ведомостях; (4) время удовлетворения заявок на получение информации; (5) ошибки в расчетах и оформлении счетов.

      Проектно-конструкторский  отдел: (1) количество изменений в  расчете на один чертеж; (2) количество ошибок, обнаруженных в ходе анализа проекта; (3) количество ошибок, обнаруженных в ходе испытаний.

      Отдел маркетинга: (1) точность прогнозных допущений; (2) количество неправильно составленных заказов; (3) ошибки в контрактах; (4) затоваривание  продукцией.

      Отдел материально-технического снабжения: (1) избыточные запасы; (2) время цикла получения материалов; (3) простои производства из-за нехватки материалов.

      Информационные  услуги: (1) количество отчетов, выпущенных не по графику; (2) ошибки, обнаруженные в программе; (3) количество исправлений в текстах; (4) время получения информации.

      Качество  оборудования: (1) технические показатели (мощность, точность, удельный расход ресурсов); (2) надежность; (3) эргономические (удобство, автоматизация, безопасность) и эстетические свойства; (4) экономические параметры. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      2. Управление качеством. 

      2.1 Системы управления  качеством.

       

      Несмотря  на то, что проблемами обеспечения  качества занимаются во многих странах  научные учреждения, крупные фирмы, ученые и специалисты, в настоящее  время еще многие вопросы, связанные с обеспечением качества, не решены. Ученые и специалисты предлагают иногда противоположные подходы.

      Так, известный специалист в области  управления качеством Ф. Кросби считает, что основная проблема заключается  в отказе от контроля и в переходе к формированию качества. С его точки зрения, три объекта требуют постоянного внимания управляющего любой фирмой: финансы, связи и качество.

      Ф. Кросби формулирует четыре правила, способствующие, по его мнению, решению  проблемы качества:

1. необходимо выработать ясную и четкую политику в области качества и донести ее цели до сознания каждого сотрудника фирмы;
2. все сотрудники должны научиться работать без дефектов;
3. любования, включенные в программу качества, подлежат неукоснительному выполнению, менять их можно только в сторону ужесточения;
4. компромиссы исключаются, колебания, отклонения и т.д. не допускаются.

      При решении проблемы управления качеством  на национальном уровне перспективными являются следующие направления:

1. развитие концепции, разработка и реализация программы всеобщего управления качеством;
2. освоение зарубежного опыта, взаимодействие с иностранными фирмами, специализирующимися в области качества;
3. создание механизма и инструментов реализации программы всеобщего управления качеством, разработка и дополнение функций региональных центров инжиниринг сети (по проблеме качества);
4. подготовка кадров в области управления качеством;
5. развитие методических основ в области качества;
6. развитие информационного обеспечения по проблемам качества.

      В современных условиях развитие качества всё в большей мере начинает определяться конкуренцией. Это предусматривает создание систем качества во всех сферах деятельности предприятия, включая взаимодействие с поставщиками и потребителями.

      Одним из компонентов системы качества является качество продукции, определяющее развитие технологических процессов и требований к технологическому оборудованию. Поэтому создание на предприятиях систем качества, как инструмента повышения конкурентоспособности, должно быть направлено на усиление позиций отечественных предприятий на внутреннем рынке, повышение базового уровня российских товаров и услуг с перспективой выхода на мировой рынок в качестве достойных конкурентов всемирно известным грандам промышленности.

      Система управления качеством должка быть разработана с учетом конкретной деятельности предприятия и соответствующих элементов, приведенных в Международных стандартах. Руководство предприятия должно разрабатывать, создавать и внедрять систему качества как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и достижение поставленных целей.

      Системы управления качеством на предприятии  должны содержать перечень руководящих  документов, мероприятий и порядок  их осуществления, которые сводятся к следующему:

      - задачи руководства (политика в области качества, организация работы по ее воплощению);

      - система документации и планирования;

      - качество во время разработки  планов и программ (компетентность  разработчиков, уровень подготавливаемых  документов, проверка выполнения, своевременная  оценка результатов, внесение необходимых изменений);

      - качество во время закупок  (юридический уровень документации  и контроль за ходом закупок);

      - качество на стадии производства (планирование, инструкции, квалификация, контроль);

      - проверка качества (входные проверки, межоперационный контроль, окончательный контроль, документация испытаний);

      - контроль за испытательными средствами;

      - тщательное исследование дефектных  изделий, подробное выяснение  причин возникновения дефектов, проведение корректирующих мероприятий;

      - качество при храпении, перемещении,  упаковке, отправке;

      - документация качества, оформление  необходимых документов;

      - анализ качества и принятие  соответствующих мер;

      - внутрифирменный контроль качества;

      - обучение персонала.

       

      2.2 Новая стратегия  в управлении качеством.

       

      Хотя  управлению качеством продукции  во всех странах уделяется достаточно много внимания, в последние годы сформировался новый подход, новая  стратегия в управлении качеством. Она характеризуется рядом моментов:

1. обеспечение качества понимается не как техническая функция, реализуемая каким-то одним подразделением, а как систематический процесс, пронизывающий всю организационную структуру фирмы;
2. новому понятию качества должна отвечать соответствующая организационная структура предприятия;
3. вопросы качества актуальны не только в рамках производственного цикла, но и в процессе разработок, конструирования, маркетинга и послепродажного обслуживания;
4. качество должно быть ориентировано на удовлетворение требований потребителя, а не изготовителя;
5. повышение качества продукции требует применения новой технологии производства, начиная с автоматизации проектирования и кончая автоматизированным измерением свойств и параметров в процессе контроля качества;
6. всеобъемлющее повышение качества достигается только заинтересованным участием всех работников.

      Все это осуществимо только тогда, когда  действует четко организованная система управления качеством, направленная на интересы потребителей, затрагивающая  все подразделения и приемлемая для всего персонала.

      Всеобщий контроль качества, осуществляемый фирмами США, Японии и Западной Европы, предполагает три обязательных условия:

      1. Качество как основная стратегическая  цель деятельности признается  высшим руководством фирм. При  этом устанавливаются конкретные  задачи и выделяются средства для их решения.

      2. Поскольку требования к качеству  определяет потребитель, не может  существовать такого понятия,  как постоянный уровень качества. Повышение качества должно идти  по возрастающей, ибо качество - постоянно  меняющаяся цель.