Оформление витрин стеклянными товарами

Содержание

Введение……………………………………………………………………………….2

1. Стеклянные товары……………………………………………………………….4

1. 1.    Основы     производства     стеклянной     посуды.     Основные     и вспомогательные материалы………………………………………………………4

1. 2. Украшения, наносимые на стеклянные изделия в процессе их выработки, украшения, наносимые на готовые изделия…………………………………….5

1.3. Химический состав и свойства стекла……………………………………….10

1. 4. Классификация и ассортимент стеклянных товаров……………………..12

1. 5. Оценка   качества стеклянных товаров…………………………………….15

1. 6. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение стеклянных товаров………………………………………………………………………………18

2. Правила продажи стеклянных товаров……………………………20

3.Оформление витрин стеклянными товарами………………………23

Заключение…………………………………………………………………………..24

Список литературы…………………………………………………………………26

Графическая часть…………………………………………………………………..27

Консультация на стеклянные товары…………………………………………….32

Введение

Стеклоделие в России возникло в IX - X вв., т. е. намного раньше, чем Америке (XVII в.) и ранее, чем во многих других странах Западной Европы (Англии, Швеции, Венеции, Богемии, Лотарингии, Нормандии и др.).

Общий промышленный подъем, начавшийся в царствование Петра захватил и стекольное дело. Развитие стекольного производства был вызвано большим спросом на стеклянные изделия - оконное стекло, зеркала посуду, который не могли удовлетворить существовавшие еще в XVII веке Московской Руси старые стекольные заводы (Духанннский, Измайловский Черноголовский) и стремлением отказаться от дорогостоящего ввоз заграничного стекла.

Сегодня предприятия нашей страны производят продукцию из стекла хрусталя: рюмки, бокалы, фужеры, графины, кувшины, креманки, стаканы, пивную серию, высокохудожественные штофы, салатники, сортовую вазы для декорирования интерьеров, парфюмерную тару, бутылки медицинского назначения, отвечающие самому взыскательному вкусу.

Стеклянные изделия в соответствии с назначением подразделяют н три класса: бытовые, архитектурно-строительные и технические К бытовым стеклянным изделиям относят посуду, художественно декоративные изделия для украшения интерьера, ламповые изделия, зеркала.

Стекло — это аморфное тело, получаемое переохлаждением расплав; независимо от состава и температурной области затвердевания. При постепенном увеличении вязкости оно приобретает механические свойств; твердого тела. Классифицируют стекло по происхождению, химическом; составу, основным свойствам и назначению. Для изготовления бытовой посуды и декоративных изделий используют оксидные стекла, в которых основными стеклообразователями являются оксиды кремния, бора алюминия и другое.

Данная тема курсовой работы актуальна, так как развитие стекольного производства - один из составляющих факторов развития экономики наше страны.

Цель работы: изучение свойства стеклянной посуды, ассортимента качества стеклянных изделий. Задачи данной работы:

1   изучить ассортимент стеклянной посуды;

2   определить основные физико-химические свойства стекла и их связь с потребительскими свойствами стеклянной посуды;

3   определить качество стеклянных товаров.

1. 1.    Основы     производства     стеклянной     посуды.     Основные     и вспомогательные материалы

Производство стеклянных изделий состоит в основном из трех этапов:

        получения стекломассы,

        формования изделий

        обработки изделий.

Каждый из этих этапов включает ряд операций, обеспечивающих получение изделий с определенными Свойствами с учетом их назначения. Процесс изготовления стеклоизделий строится по заранее разработанному режиму. При нарушении установленных режимов может ухудшиться качество готовой продукции.

Технологический процесс производства стеклянных изделий подразделяется на следующие основные этапы: приготовление стекломассы, варка стекломассы, выработка изделий, обжиг, обработка и разделка стеклянных изделий.

Приготовление стекломассы состоит из подготовки сырьевых материалов, составления шихты и варки стекла.

Сырьевые материалы, применяемые для производства различных видов стекол, с некоторой условностью подразделяют на две группы: основные или стеклообразующие и вспомогательные (осветлители, обесцвечиватели, красители, глушители, окислители, восстановители и ускорители варки).

К стеклообразующим материалам относятся кремнезем, борный ангидрид, оксид алюминия, сульфат натрия, сода, поташ, известняк, доломит, свинцовый сурик и глет, витерит и оксид цинка.

Вспомогательные   материалы   -       осветлители,   обесцвечиватели, красители, глушители, окислители и восстановители, ускорители варки.

Все сырьевые материалы, необходимые для производства стекла, подвергают обработке. Кварцевый песок обогащают, т.е. понижают в нем количество железа и других примесей. Затем песок, соду, селитру сушат, доломит, мел, известняк измельчают и просеивают через вибросита. После

подготовки сырьевых материалов приступают к составлению шихты.

Шихтой называют смесь сырьевых материалов в заданной пропорции. Для ускорения процесса варки в состав шихты добавляют 25—30% стеклобоя (того же состава). Исходные материалы тщательно перемешиваются.

Варка является основной стадией технологического процесса, от которой зависит качество стекла. Под воздействием высокой температуры шихта превращается в жидкую стекломассу с определенными физико-химическими свойствами.

Процесс варки происходит в стекловаренных печах двух типов: горшковых или ванных (периодического и непрерывного действия) или электропечах.

Основными способами выработки посуды бытового назначения являются:

        выдувание,

        прессование,

        прессовыдувание

        центробежное литье.

Процесс отжига для стеклоизделий бытового назначения заключается в их нагревании и выдерживании при температуре 530-580 "С. Затем изделия охлаждаются до комнатной температуры. Для отжига применяют печи двух типов: опечки (периодического действия) и более современные — конвейерные (непрерывного действия). Отжиг способствует снижению внутренних напряжений в изделии.

1. 2. Украшения, наносимые на стеклянные изделия в процессе их выработки, украшения, наносимые на готовые изделия.

Для повышения художественно-декоративной ценности стеклянных изделий применяют различные методы украшения. Разделки, наносимые на стеклянные изделия, разнообразны по природе, методу нанесения, сложности, цвету и другим признакам. Различают разделки, наносимые на изделия в горячем состоянии (в процессе выработки) и наносимые на изделия в холодном состоянии (на готовые изделия). Вид украшения зависит от назначения изделия, его химического состава, формы и других особенностей. Иногда комбинируют разные виды украшений. На хрустальные, художественно-декоративные изделия наносят наиболее ценные и сложные рисунки. Вид и сложность рисунка оказывают большое влияние на эстетические свойства и цену стеклоизделии.

Разделки, наносимые на изделия в горячем состоянии.

Основные разделки: получение изделий цветных, с нацветом и из цинкосульфидного стекла, украшение филигранью, кракле, насыпью, под мрамор, под малахит, ирризацией, а также разделки наликом и оптическим рисунком (предвыдувной формы), стеклотканью и др.

Для получения цветных стеклоизделии в состав шихты вводят различные красители. Широко применяют окислы редкоземельных элементов. Цвет

изделия должен быть сочным и равномерным. Ножку изделий, как правило, изготовляют из бесцветной стекломассы.

Изделия с нацветом — двух, реже трехслойные, причем наружный слой изготовляют из цветной стекломассы, а внутренний — из бесцветной. Коэффициенты термического расширения этих стекломасс должны быть одинаковыми.

Изделия из цинкосульфидного стекла внешне похожи на глушеные изделия из дымчатого стекла, но отличаются чередующимися белыми и желтыми  полосами.

Разделка кракле имеет вид тонких беспорядочно расположенных волосяных трещин, оплавленных с внешней поверхности изделия. Стекло в виде наборки или готового изделия, нагретое до температуры формования, погружают в воду, после чего нагревают. При этом поверхность стекла покрывается сеткой трещин. Во избежание разрушения изделия трещины оплавляют с поверхности, и они оказываются в толще стекла. Изделия с разделкой кракле имеют невысокие прочность и термическую стойкость. Это украшение может быть получено при выдувании изделия в пресс-форме с гравированной   поверхностью.

Украшение филигранью, или витьем, придает изделию ажурность, имеет вид двух- или трехцветных спиралевидных нитей. Изделие изготовляют путем одновременного вращения и выдувания в горячем состоянии палочек из цветной стекломассы. Коэффициенты термического расширения стекломасс должны быть одинаковыми.

Для украшения изделий под мрамор в основную стекломассу молочного стекла добавляют стекломассу другого цвета и неравномерно перемешивают. Рисунок имеет вид цветных линий, вкрапленных в основное стекло. Аналогичным способом стеклянные изделия украшают под малахит.

Для разделки насыпью измельченное (размер частиц около 0,5 мм) цветное стекло насыпают на металлическую плиту беспорядочно или по

определенному рисунку.

Стекломассу в виде «баночки» — наборки раскатывают на измельченном стекле, частицы которого прилипают к ее поверхности. После этого изделие формуют обычным способом.

Оптический рисунок получают при формовании полых и толстостенных изделий. Вначале изделие выдувают в форме, которая меньше готового изделия и имеет рисунок в виде граней, волн и др. Затем изделие помещают в форму несколько большего размера, с гладкой внутренней поверхностью. Изделие окончательно выдувают, вращая в форме, при этом грани и волны на поверхности сглаживаются и остаются только в толще стенок. Оптическим рисунком украшают в основном графины, кувшины.

Поверхность изделий с разделкой ирризацией имеет радужные переливы (напоминают перламутр). Для получения этого украшении изделия нагревают в муфельной печи в атмосфере паров смеси солей хлористого олова, азотнокислого стронция и хлористого бария, которые оседают на поверхности изделия и прочно соединяются с ней.

Рисунок валиком получается при отливке изделий в форме с волнообразной поверхностью. Этот процесс напоминает получение оптического   рисунка.

Изделия с украшением стеклотканями отличаются разнообразными по цвету и структуре переплетения рисунками. Стеклоткань является армирующим материалом, повышает механическую прочность изделия.

Для получения украшения почти полностью готовое изделие покрывают стеклотканью определенного цвета и рисунка и окончательно выдувают. При   этом    стеклоткань   прочно   соединяется со   стекломассой.

Украшение пленками —тонкодисперсные растворы пленкообразующих веществ наносят на горячую поверхность стеклоизделия аэрозольным наплавлением. При взаимодействии поверхности стекла с растворами образуется прочная пленка, отличающаяся химическим составом и свойствами от стекла. Изделия имеют вид узорчатого цветного стекла: от светло-желтого   до   оранжевого   цвета   —   при   использовании   раствора

хлористого железа в воде: от темно-фиолетового до голубого цвета — е зависимости от концентрации раствора хлористого олова и треххлористой сурьмы.

В горячем состоянии стеклоизделия могут быть украшены также прилепами, крошкой, пузырьками, стекловолокном и другими вкраплениями из стекломассы различных цветов и оттенков.

Разделки, наносимые в горячем состоянии, кроме кракле, не снижают механическую прочность и термическую стойкость стеклянных изделий, как это происходит при нанесении разделок в холодном состоянии механическим путем.

Разделки, наносимые на изделия в холодном состоянии. Эти украшения более разнообразны. Ассортимент изделий с такими разделками гораздо шире и занимает больший удельный вес, чем изделий с разделками, наносимыми в горячем состоянии.

На готовые изделия разделки наносят механическим и химическим способами, а также живописью.

К разделкам, наносимым механическим способом, относятся:

        матовая лента,

        номерная шлифовка,

        алмазная грань,

        литерная (широкая) грань

        гравировка.

Этими разделками украшают изделия, разные по форме и составу стекломассы.

Сущность нанесения рисунка механическим способом заключается в разрушении зеркально-гладкой поверхности изделия специальными абразивными материалами. При обработке этими материалами поверхность изделия покрывается мелкими сколами, царапинами, приобретает рельефность и матовость.

Матовость обусловливается неровностью поверхности и характером отражения от нее падающего света. После обработки смесью плавиковой и серной кислот рисунок становится прозрачным, с смесью плавиковой, серной и соляной кислот — сохраняет матовость.