Расчет хлебозавода

N рж.об.=108372,726\420*52,9*0,9=108372,726\19996,2=5,42=6

Количество силосов  для пшеничной обойной муки:

N пш.об.= 72248,484\520*52,9*0,9=.= 72248,484\27705,6=2,608=3

Количество силосов  для ржаной сеяной муки:

N рж.сеян.= 178219,181\500*52,9*0,9=178219,181\23805=7,487=8

Количество силосов  для пшенично в\с муки:

N пш.в\с=44554,797\550*52,9*0,9=44554,797\26185,5=1,702=2

Для каждого  сорта муки должен быть один дополнительный силос, тогда:

N общ=6+3+8+2+1+1+1+1=23

    Подача  муки в силоса осуществляется аэрозольным транспортом по трубам диаметром 75мм.Для транспортировки муки из машин предусматривается приемный щиток ХЩП-2,имеющий четыре патрубка.Диаметр мукопровода 100 м.Для исключения смешивания муки различных сортов предусматриваются четыре системы аэрозольного транспорта. Для очистки воздуха от мучной пыли устанавливается на каждом силосе фильтр марки М-102.Для обеспечения возможности подачи муки в любой силос на мукопроводе перед силосами установлены двухходовые переключатели марки М-125 с диаметром патрубка 75 мм.Для транспортировки муки на производство предусматривается аэрозольный транспорт. Под каждым силосом установлен шлюзовый роторный питатель марки М-122,для подачи воздуха в шлюзовые питатели и нижнюю часть силосов для аэрирования муки используется компрессорная станция ВУ-6\4.Для подсоединения шлюзовых питателей к мукопроводу предусматриваются двухходовые переключатели. Бестарная доставка муки на комбинат осуществляется автомуковозами марки К4-АМГ, которые при въезде на территорию предприятия взвешиваются на автомобильных весах грузоподъемностью до 40 т.

    Контроль  массы муки осуществляется на весовой. В журнале фиксируется номер  накладной, дата, время прибытия муковоза, сорт, фирма, тара, нетто, брутто, влажность, номер силоса, роспись весовщика, подпись сменного мастера.

    После взвешивания автомуковоз подается к складу бестарного хранения муки открытого типа. Привезенная мука с помощью сжатого воздуха, подаваемого  компрессором, установленным на автомашинах, по трубопроводу подается в соответствующий бункер бестарного хранения муки.

    При бестарном хранении муки необходимо предусмотреть помещение для  суточного запаса муки в мешках по 70 кг., которые укладываются на поддоны  размером 800*1200 по 12 шт. на каждый. Поддоны  укладывают по три штуки в штабеля. Муку необходимо хранить отдельно от других видов сырья. Хранение в таре остального сырья кроме скоропортящегося, допускается в одном (общем)  помещении.

    Количество  мешков с мукой на складе Nмеш.шт.определяется следующим образом:

    N меш. = Р сут\ m меш.;

    N под. =Nмеш\ а;

    N штаб.=  N подд.\б;

    а = 3*4=12;

    б= кол-во поддонов в штабеле,шт.,б=3 шт.

    Для суточного запаса муки ржаной обойной (15481,818 кг) количество мешков, поддонов и штабелей составляет:

N меш.=15481,818\70=221,13=222

N под =222\3*4=18,5=19

N штаб.=19\3=6,33=7

    Для суточного запаса муки пшеничной  обойной (10321,212 кг) количество мешков, поддонов и штабелей составляет:

N меш.= 10321,212\70=147,446=148

N под =148\3*4=12,33=13

N штаб.=13\3=4,33=5

    Для суточного запаса муки ржаной сеяной (25459,883 кг) количество мешков, поддонов и штабелей составляет:

N меш.= 25459,883 \70=363,713=364

N под =364\3*4=30,33=31

N штаб.=31\3=10,33=11

     Для суточного запаса муки пшеничной в\с (6364,971 кг) количество мешков, поддонов и штабелей составляет:

N меш.= 6364,971\70=90.928=91

N под =91\3*4=7,583=8

N штаб.=8\3=2,667=3

    Сахар хранится в мешках по 50 кг. Тогда для 15-суточного запаса сахара (14321,184кг) количество мешков, поддонов и штабелей составляет:

N меш.= 14321,184\50=286,424=287

  N под =287\3*4==23,917=24

N штаб.=24\3=8 

    Соль  поваренная пищевая хранится в мешках по 50 кг. Тогда для 15-суточного запаса соли поваренной пищевой (12966,27 кг) количество мешков, поддонов и штабелей составляет:

N меш.= 12966,27 \50=259,325=260

N под =260\3*4=21,667=22

N штаб.=22\3=7,333=8

           При складировании сырья в мешках площадь склада рассчитывается в соответствии с нормами складирования сырья. Следует предусмотреть при проектировании минимальные проходы (0,8 м) и проезды между штабелями (2 м для тележки и 3 м для электропогрузчика).Расстояние от штабеля до стены 0,5 м.Дверь склада принимается шириной 1,95 м и высотой 2,4 м.

   При размещении  складских помещений необходимо  помнить о недопустимости пересечения  грузопотоков сырья и готовой продукции.

   Площадь  склада можно рассчитать по  нормам нагрузки на пол по формуле:

Fсклада =    M\g , где

М- масса различных  видов сырья;

g-удельная нагрузка, кг/кв.м.

Fсклада=15481,818\1300+10321,212\1300+25459,883/1300+6364,971

\1300+864,418\950+954,746/950=11,909+7,939+19,845+4,895+0,91+1,005=46,503

Округляем до значения кратного шести. Fсклада=48 кв.м.

   Для хранения  скоропортящихся продуктов необходимо  предусмотреть холодильные камеры  или шкафы с температурой, указанной  в «Нормах технологическогопроектирования предприятий хлебопекарной промышленности».Площадь холодильной камеры рассчитывается по формуле:

S=G\g , где

G-запас сырья,кг;

g-удельная нагрузка, кг\кв.м.

Для хранения 3- суточного запаса дрожжей необходима холодильная камера площадью:

S=516,078\300=1,72 кв.м. 
 

                    

  
 
 
 
 
 
 
 
 

2.5   Подготовка муки к производству.

Всё сырье, поступающее  в таре из емкостей для бестарного его хранения, должно быть подготовлено к использованию на производстве - освобождено от тары, зачищено от посторонних включений и ферропримесей, профильтровано, доведено до требуемых концентраций, взвешено и учтено.

   Мука  должна быть просеяна, очищена, взвешена перед подачей на производство. Число просеивательных линий зависит от расхода муки от расхода муки, количества её сортов, производительности и режима работы. На предприятиях средней и большой мощности следует предусмотреть резервную линию. Для каждого вида муки должна быть отдельная просеивательная линия. Подготовку муки желательно проводить в одну смену.

           Расчет производительности просеивательной линии.

Для транспортирования  на производство, взвешивания, просеивания, очищения от металлических примесей и хранения на предприятии проектируют  мучные линии, производительность которых  определяется производительностью просеивателя (т\ч) по формуле:

Q=F*g , где

F- рабочая поверхность сита, кв. м.

g- производительность 1 кв.м сита.т\ч

для рж.муки g=1,5….2,0 т\ч

для пш. муки g=2,0….3,0 т\ч

Производительность  просеивателя с пирамидальным баробаном

ПБ-1,5(F=1, кв.м) для ржаной муки Q=1,5*1,5=2,25 т\ч, для пшеничной муки Q=1,5*2,0=3 т\ч.

Время работы просеивателя r, часов:

r=Мсут\Q

r рж.об.= 15481,818\2250=6,88=7 ч

r пш.об.= 10321,212\3000=3,44=3,5 ч

r рж.сеян.= 25459,883\2250=11,316=11,5 ч

r пш.в\с.= 6364,971\3000=2,122=2,5 ч

Количество  просеивателей рассчитывается по формуле:

N=    Mч\Qч , где

Mч- потребность в муке, т\ч;

Qч- производительность мучной линии, т\ч (проверяют по просеивателю)

Mч=Рч*100\Вх ;

В проекте  хлебозавода принимаем не менее  четырёх мучных линий .

Nрж.об=Ш2-ХМЕ(2500 кг\ч),

Nпш.об=ЕЛМ-50(не менее 3000 кг/ч)

Nрж.сеян= Ш2-ХМЕ(2500 кг\ч)

Nпш.в\с= ЕЛМ-50(не менее 3000 кг/ч)

Производственные  бункера для муки должны иметь  вместимость обеспечивающую бесперебойную  работу тестоприготовительного оборудования в течении одной двух смен при коэффициенте использования бункера Кисп=0,85

Vсут=рi*Кисп

Вместимость производственного бункера:

Vпроиз= Мсут\ri*Кисп

Vпроиз(рж.об.)=15481,818\420*0,85=15481,818\357=43,366 куб,м

Vпроиз(пш.об.)=10321,212\520*0,85=10321,212\442=23,351 куб,м

Vпроиз(рж.сеян.)=25459,88\500*0,85=25459,88\425=59,906 куб,м

Vпроиз((пш.в\с)=6364,971\550*0,85=6364,971\467,5=13,615 куб,м

Принимаем производственные бункера ХЕ-63Б-2,9(объем 2,9 куб.м.)

Nрж.об=43,366\2.9=15

Nпш.об.= 23,351\2,9=9

Nрж.сеян.= 59,906\2,9=21

N=пш.в\с=13,615\2,9=5

Количество  бункеров должно быть не менее количества фаз и количества линий, т.е.

Рж.об.мука и пш.об.мука –фазы: закваска

                                                          тесто

                                                          печь (3 линии)

Следовательно, количество бункеров должно быть не менее 6 шт (3линия*2 фазы)

Рж.сеян.мука и пш.в\с мука-фазы: закваска

                                                           тесто

                                             печь(3 линии)

Следовательно, количество бункеров должно быть не менее 6 шт (3линия*2 фазы)

Бункера могут  быть разные по вместимости.Под каждым бункером необходимо предусмотреть  распределительный шнек диаметром 250 м и длиной 1200 м. 
 
 
 
 

2.6 Подготовка дополнительного сырья к производству.

Сахар, соль и  дрожжи на производстве используют в  растворенном виде.

Плотность солевого раствора 1,2 г\см.куб.

Плотность сахарного  раствора 1,23 г\см.куб.

     Дрожжи  прессованные разводят с водой в  соотношении 1:3,1:4.Дрожжевой,солевой и сахарный раствор фильтруют. Дрожжевую суспензию хранят в резервуарах с охлаждающей рубашкой.

      Подготовка соли:

     На предприятии соль используется в производстве в виде солевого раствора концентрацией 26% по массе, что соответствует плотности раствора 1,2г/см³.

   Соль из самосвала ссыпается в приемную воронку через предохранительную решетку, затем по трубопроводу в воронку подается вода в количестве 50% к массе соли, перемешивается мешалкой. При достижении плотности раствора 1,2см³ поступает на очистку и фильтрование. Фильтруется солевой раствор через стеклянный фильтр из сульфоугля.

Рабочая вместимость солерастворителяV(дм.куб.)

Vсоли=100*n*К*Gсут\р*А , где

n-срок хранения для соли (n=2 сут.)

К-коэффициент  запаса объема вместилища (К=1,2);

Gсут-суточный расход сырья,кг;

р-плотность раствора(для соли р=1,20)кг\дм.куб.

А-количество сырья в 100 кг раствора соли(для соли А=26)

Вместимость емкости на 2-суточную потребность