Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Сентября 2013 в 08:37, шпаргалка
Работа содержит ответы на 35 вопросов по дисциплине "Товароведение".
При изучении ассортимента пушно-мехового полуфабриката традиционно пользуются товарной классификацией, которая учитывает основные показатели потребительских свойств волосяного покрова шкурок.
Согласно этой классификации пушной полуфабрикат подразделяется на 16 товарных групп (типов), которые не во всем совпадают с классификационными категориями млекопитающих, принятыми в зоологии. Товарная классификация пушного полуфабриката представлена в табл. 6.1.
Товарная классификация
Товарные группы |
Виды пушного полуфабриката |
Зимние виды | |
Выдровые |
Выдра, калан, норка |
Бобровые |
Бобр речной, нутрия |
Ондатровые |
Ондатра, выхухоль |
Куньи |
Соболь, куница мягкая, куница горская, харза, кидус |
Хорьковые |
Хорь темный, хорь светлый, хорь-перевязка, колонок, солонгой, горностай, ласка |
Лисьи |
Лисица: красная, серебристо-черная, платиновая, снежная, черно-белая сиводушка, крестовка, корсак; шакал, волк, песец белый, песец голубой, енот-полоскун |
Енотовидные |
Уссурийский енот (енотовидная собака) |
Кошачьи |
Дикие кошки: манул, камышовая, лесная, амурская, степная; рысь, леопард, барс, тигр, гепард , |
Росомаховые |
Росомаха |
Барсуковые |
Барсук |
Медвежьи |
Медведь белый, медведь лесной |
Заячьи |
Заяц-беляк, заяц-русак |
Беличьи |
Белка, белка-летяга |
Весенние виды | |
Сурковые |
Сурок, тарбаган |
Мелкие грызуны |
Бурундук, водяная крыса, амбарная крыса, хомяк, цо-корь, слепыш, соня-полчек, тушканчик, суслик |
Кротовые |
Крот |
6
КОЖЕВЕННОЕ СЫРЬЕ
Кожевенное сырье - это шкуры различных животных, пригодных для производства кожи.
Классификация кожевенного сырья. В зависимости от вида животного и массы шкуры в парном (незаконсервированном) состоянии кожевенное сырье подразделяют на мелкое, крупное, свиное, шкуры оленей и лосей, шкуры морского зверя, шкуры рыб, шкуры рептилий, шкуры птиц (табл. 5.1).
К мелкому сырью относят шкуры телят, жеребят, верблюжат массой до 10 кг в парном состоянии, а также шкуры коз и овец независимо от массы. Из мелкого сырья вырабатывают в основном хромовые кожи для верха обуви, для одежды и головных уборов, галантерейные и подкладочные кожи, замшу.
К крупному сырью относят щкуры крупного рогатого скота, верблюдов, конские шкуры и шкуры других животных (кроме свиных, шкур оленей, лосей и морского зверя) массой свыше 10 кг в парном состоянии, а также шкуры ослов и мулов независимо от массы. Из крупного сырья вырабатывают кожи любого назначения: хромовые кожи для верха обуви, для одежды и головных уборов, юфть, подкладочные, галантерейные, подошвенные, стелечные, шорно-седельные и технические кожи.
К свиному сырью относят шкуры домашних и диких свиней; из них вырабатывают хромовые кожи для верха обуви, одежды и головных уборов, галантерейные кожи, юфть, стелечные и шорно-седельные кожи, реже - подошвенные кожи ниточных и клеевых методов крепления.
Шкуры оленей и лосей используют для выработки замши.
К шкурам морского зверя относят шкуры моржей, тюленей, дельфинов и китов; их используют для выработки кож различного назначения.
Шкуры трески, зубатки, акул, карпа, осетровых, лососевых и других рыб используют для выработки галантерейных кож, кож для верха обуви и одежды.
Из шкур рептилий (змей, ящериц, крокодилов) вырабатывают кожи для верха обуви, для одежды, галантерейные кожи.
Из шкур страуса и других птиц вырабатывают в основном галантерейные кожи, реже - кожи для верха обуви, одежды и головных уборов.
Топографическими называют участки шкуры (или кожи), соответствующие определенным частям тела животного и отличающиеся неоднородным строением, химическим составом и физико-механическими свойствами. Чепрак - наиболее ценная часть шкуры,составляет около половины ее площади, толстая и плотная. Из чепрака вырабатывают кожи различного назначения. Они имеют высокую прочность, устойчивость к истиранию, низкую проницаемость. Вороток - участок, покрывающий шею животного, имеет значительную толщину, но менее плотный, чем чепрак. Кожи из воротка имеют более низкую прочность и устойчивость к истиранию, чем кожи из чепрака. Полы - крайние боковые участки шкуры, отличаются пониженной толщиной и рыхлым строением. Кожи из пол имеют низкую прочность и устойчивость к истиранию, повышенную тягучесть и проницаемость по сравнению с кожами из других участков.
Конские шкуры делят на два участка: передину и хаз (рис. 5.2). Передина - передняя часть конской шкуры, в отличие от хаза имеет меньшую толщину и рыхлое строение, из нее вырабатывают мягкие кожи для верха обуви (в т. ч. обувную юфть), для одежды, подкладки, галантерейные и шорно-седельные кожи. Хаз - задняя часть конской шкуры, толстая и плотная, из него вырабатывают кожи для низа обуви.
9
ИСКУССТВЕННЫЕ И СИНТЕТИЧЕСКИЕ ОБУВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
По назначению искусственные
и синтетические обувные
В первую вошли материалы для низа обуви (подошв, подметок, каблуков, набоек, флик, рантов).
Во вторую группу отнесены мягкие обувные материалы для верха обуви и подкладки.
В третью вошли материалы для жестких внутренних и промежуточных деталей обуви (основных стелек, полустелек, жестких задников, подносков, геленков, платформ, простилок, межподкладки).
Первая группа представлена резинами и синтетическими полимерами (пластмассами).
Резина - это продукт вулканизации каучука. Основной составной частью резины, определяющей ее свойства, является каучук, в основном синтетический, реже натуральный; его доля составляет 30-40% от массы резины. Каучуки - это линейные полимеры, обладающие высокими эластическими свойствами и имеющие в молекулярных цепях двойные связи, Помимо каучука в состав резины входят вулканизующие вещества (сера, селен, одно-хлористая сера и другие серосодержащие вещества)
Для низа обуви применяют несколько типов резин, отличающихся структурой, составом; свойствами и назначением.
Кожеподобные резины получили свое название в связи с тем, что, во-первых, подошвы из нее в готовой обуви по внешнему виду очень похожи на кожаные, а во-вторых, в отличие от обычных резин, деформация которых носит преимущественно упругий характер, кожеподобные имеют большую тягучесть и пластичность, что также делает их сходными с натуральной кожей. Кроме этого, кожеподобные резины отличаются от обычных повышенной твердостью, устойчивостью к истиранию и многократному изгибу
Полиэтиленовые каблуки - легкие, имеют красивый внешний вид, не требуют отделки; но из-за недостаточной твердости их чаще всего обтягивают кожей.
Полипропиленовые каблуки
Во вторую группу вошли искусственные кожи для верха юфтевой обуви, искусственные и синтетические кожи для верха хромовой обуви, подкладочные материалы.
Искусственной кожей (ЯК) называют мягкие и тонкие кожеподобные материалы, имитирующие и заменяющие натуральную кожу. ИК для верха обуви выпускают на основе, реже - без основы. Последние, так называемые пленочные материалы, имеют невысокую механическую прочность, их используют для отделки обуви. Основа обеспечивает прочность, сопротивление раздиру и проколам, тягучесть и другие механические свойства искусственной кожи. ИК выпускают на тканевой, нетканой, трикотажной и комбинированной основе (на волокнистой основе, дублированной тонкой упрочняющей тканью; на тканевой основе, дублированной поролоном или искусственным мехом).
Синтетические кожи по грифу лицевой поверхности напоминают натуральные, а по физико-механическим и гигиеническим свойствам близки к ним. По строению их делят на трех-, двух-и однослойные.
Трехслойные состоят из нижнего слоя - нетканой основы, среднего - тонкой армирующей ткани, и верхнего - ПУ покрытия.
Двухслойные синтетические кожи состоят из основы (нетканой, тканевой, трикотажной) и ПУ покрытия.
К однослойным материалам
относят безосновные полиурета-
В третью группу материалов вошли обувные картоны и термопластические материалы.
Обувные картоны представляют собой волокнистый материал, состоящий из растительных, кожевенных, синтетических волокон и их смесей, проклеенных битумно-канифольным клеем, феноло-формальдегидной смолой, латексами синтетического и натурального каучука, поливинилацетатной эмульсией. Получают картон методами однослойного или многослойного отлива. Используют для основных и вкладных стелек (марки С-1, С-2), жестких задников (3-1,3-2), простилок (П-1, П-2, П-3), геленков (ГЛ), платформ (ТТЛ). Картоны однослойного отлива в отличие от многослойного имеют близкие показатели прочности при растяжении в продольном (машинном) и поперечном направлениях. У картонов многослойного отлива связь между слоями слабая; они имеют низкую устойчивость к многократному изгибу и истиранию по сравнению с картонами однослойного отлива.
Термопластические материалы используют для подносков, задников и межподкладки. Формование жестких задников и под-носков происходит в процессе формования заготовки верха обуви на колодке. Их выпускают на тканевой или нетканой основе с одно-или двухсторонним полимерным покрытием и без основы в виде полимерных пленок, расплавов или смесей полимеров, которые наносят непосредственно на деталь обуви.
Материалы на основе выпускают аналогично искусственным кожам. Они в 2-3 раза тоньше картона, имеют высокую адгезию к материалам верха и подкладки, хорошие прочность и упругость, формоустойчивы, легко формуются. К ним относится, например, нитроискожа-Т обувная, предназначенная для изготовления под-носков и задников.
Отечественные пленочные (безосновные) материалы для под-носков изготовляют из полиэтилена низкой плотности, модифицированного пластифицированным перхлорвинилом, а также из композиции полиизопрена и сэвилена. Их изготовляют экструзией и каландрированием.
10ПРОИЗВОДСТВО КОЖАНОЙ ОБУВИ
Все операции обувного производства можно объединить в шесть групп:
Раскрой обувных материалов. Перед раскроем проверяют соответствие сортности и деформационно-прочностных свойств обувных материалов требованиям нормативных документов. Натуральные кожи раскраивают на детали каждую в отдельности. Это связано с наличием дефектов (различных по виду, размеру и месту расположения на коже) и с неоднородностью свойств кожи по пло-Щади, в продольном и поперечном направлениях. Ответственные Детали (союзку, носок, перед, подошву, основную стельку и другие) выкраивают из чепрака, менее ответственные - из пол и воротков. Для искусственных и синтетических кож, текстильных и трикотажных материалов применяют многослойный раскрой. Долевое
направление наружных деталей должно соответствовать направлению наименьшей тягучести (продольному направлению - в кожах, основе - в тканях и искусственных кожах на тканевой основе). Детали подкладки, наоборот, выкраивают в направлении наибольшей тягучести: их долевое направление совпадает с поперечным направлением в коже и с утком в тканях. Такая система материалов позволяет уравновесить удлинения заготовки вдоль и поперек колодки. При раскрое кож для низа обуви - на подошвы, стельки, флики и другие детали продольное и поперечное направление кожи не учитывается, а учитывается топографический участок и толщина.
Обувные материалы раскраивают на детали преимущественно механическим способом. Для этого применяют прессы разных конструкций и специальные стальные резаки. Резак - это фасонный нож замкнутого контура, имеющий форму и размеры соответствующей детали (подошвы, стельки, союзки и др.). Лезвие резака заточено с внешней стороны. Под давлением ударной плиты пресса лезвие ножа погружается в материал и вырубает деталь. Иногда кожи на детали модельной обуви раскраивают вручную.
Затем все детали клеймят по виду, фасону, размеру (наносят клейма производственного назначения). Это облегчает подборку деталей в изделие и ускоряет сборку обуви.
Сборка заготовки. Сборка заготовки - это соединение мягких деталей верха (наружных, внутренних и промежуточных) в единую конструкцию. Заготовка верха обуви - это комплект мягких деталей верха обуви (наружных, внутренних и промежуточных), скрепленных между собой в единое целое, и подготовленный к формованию. Детали заготовки сшивают ниточными швами, склеивают, сваривают токами высокой частоты (ТВЧ). Токами высокой частоты сваривают детали из искусственных и синтетических кож. Склеивают наружные детали верха с межподкладкой (дублирование). Сшивают детали настрочным, тачным, переметочным и выворотным швами (рис. 5.6). Настрочным швом скрепляют носок с союзкой, союзку с берцами и задинками, перед с голенищем. Тачным и переметочным швами сшивают голенища, задние края берцев и задинок. Переметочный шов менее прочный, чем тачной, поэтому его укрепляют задним наружным ремнем. Выворотным швом сшивают наружные детали верха с подкладкой по верхнему краю заготовки.