Товароведение непродовольственных товаров

Обратной величиной гладкости  является шероховатость, которая меряется в микрометрах. Она напрямую характеризует  микрорельеф поверхности бумаги. Как правило, в технических спецификациях бумаги указывают одну из двух этих величин.

Важной геометрической характеристикой  бумаги наряду с толщиной массой 1 м² является пухлость. Она характеризует степень спрессованности бумаги и очень тесно связана с такой оптической характеристикой, как непрозрачность. То есть чем пухлее бумага, тем она более непрозрачна при граммаже. Пухлость измеряется в см³/г. Пухлость печатных бумаг колеблется, в среднем, от 2 см³/г (для рыхлых, пористых)  до 0,73 см³/г (для высокоплотных каландрированных бумаг). В практическом приложении это означает, что, если брать более пухлую бумагу меньшего граммажа, то при равной непрозрачности в тонне бумаги будет больше листов.

Пористость непосредственно  влияет на впитывающую способность  бумаги, то есть на ее способность воспринимать печатную краску, и вполне может  служить характеристикой структуры  бумаги. Бумага является пористо-капиллярным  материалом, при этом различают макро- и микропористость. Макропоры, или просто поры, – это пространства между волокнами, заполненные воздухом и влагой. Микропоры, или капилляры, – мельчайшие пространства неопределенной формы, пронизывающие покровный слой мелованных бумаг, также образующиеся между частичками наполнителя или между ними и стенками целлюлозных волокон у немелованных бумаг. Капилляры есть и внутри целлюлозных волокон.

Все немелованные, не слишком уплотненные бумаги (например, газетная бумага) – макропористые. Общий объем пор в таких бумагах достигает 60% и более, а средний радиус пор составляет около 0,16-0,18 мкм. Такие бумаги хорошо впитывают краску, благодаря своей рыхлой структуре, то есть сильно развитой внутренней поверхности.

Мелованные бумаги относятся  к микропористым, иначе капиллярным  бумагам. Они тоже хорошо впитывают  краску, но уже под действием сил  капиллярного давления. Здесь пористость составляет всего лишь 30%, а размер пор не превышает 0,03 мкм. Остальные бумаги занимают промежуточное положение.

Фактически, это означает, что при печати на офсетной бумаге в поры проникают как растворители, содержащиеся в краске, так и красящие пигменты. Таким образом, концентрация пигмента на поверхности невелика и невозможно добиться насыщенных цветов. При печати же на мелованной бумаге диаметр пор мелованного слоя настолько мал, что в поры впитываются только растворители, в то время как частицы пигмента остаются на поверхности бумаги. Поэтому изображение получается очень насыщенное.

Особое место в структуре  печатных свойств бумаги занимают оптические свойства, то есть белизна, непрозрачность, лоск (глянец). Оптическая яркость –  это способность бумаги отражать свет рассеянно и равномерно во всех направлениях. Высокая оптическая яркость для печатных бумаг весьма желательна, так как четкость, удобочитаемость издания зависит от контрастности запечатанных обельных участков оттиска.

При многокрасочной печати цветовая точность изображения, ее соответствие оригиналу возможны только при печатании  на достаточно белой бумаге. Для  повышения оптической яркости в  дорогие высококачественные бумаги добавляют так называемые оптические отбеливатели – люминофоры, а также синие и фиолетовые красители, устраняющие желтоватый оттенок, присущий целлюлозным волокнам. Этот технологический прием называют подцветкой.

Так, без оптического отбеливателя мелованная бумага имеет оптическую яркость не менее 76%, а с оптическим отбеливателем – не менее 84%. Печатная бумага с содержанием древесной массы должна иметь оптическую яркость не менее 72%, а вот газетная бумага может быть недостаточно белой. Ее оптическая яркость составляет в среднем 65%.

Еще одним важным практическим свойством печатной бумаги является ее непрозрачность. Особенно важна  непрозрачность двухсторонней печати. Для повышения непрозрачности подбирают  композицию волокнистых материалов, комбинируют степень их помола, вводят наполнители.

К оптическим свойствам бумаги относится также ее лоск, или глянец. Это результат зеркального отражения  поверхностью бумаги падающего на нее  света. Естественно, это тесно связано  с микрогеометрией поверхности, то есть с гладкостью бумаги. Обычно с повышением гладкости лоск тоже увеличивается. Однако эта связь неоднозначна. Следует помнить, что гладкость определяется механическим способом, а лоск – это оптическая характеристика. Глянец глазированной бумаги может составлять 75-80%, а матовой – до 30%.

Большинство потребителей печатной продукции отдает предпочтение глянцевым  бумагам, однако глянец нужен в изданиях далеко не всегда. Так, при воспроизведении  текста или штриховых иллюстраций  применяют бумагу с минимальным  глянцем – например, бумагу машинной гладкости. А различные проспекты, этикетки, репродукции с картин прекрасно  получаются на бумаге с высоким глянцем.

Следующая группа печатных свойств – это механические свойства бумаги, которые можно подразделить на прочностные и деформационные. Деформационные свойства проявляются воздействии на материал внешних сил и характеризуются временным или постоянным изменением формы или объема тела. Основные технологические операции полиграфии сопровождаются существенным деформированием бумаги: растяжением, сжатием, сгибом. От того, как ведет себя бумага при этих воздействиях, зависит нормальное (бесперебойное) течение технологических процессов печатания и последующей обработки печатной продукции.

Так, при печатании высоким  способом с жестких форм при больших  давлениях бумага должна быть мягкой, то есть легко сжиматься, выравниваться под давлением, обеспечивая наиболее полный контакт с печатной формой. Мягкость бумаги связана с ее структурой, то есть с ее плотностью и пористостью. Так, крупнопористая газетная бумага может деформироваться при сжатии до 28%, а у плотной мелованной бумаги деформация сжатия не превышает 6-8%.

Для высокой печати важно, чтобы эти деформации были полностью  обратимыми, чтобы после снятия нагрузки бумага полностью восстанавливала первоначальную форму. В противном случае на оттиске видны следы оборотного рельефа, свидетельствующие о том, что в структуре бумаги произошли серьезные изменения. Если же бумага предназначена для отделки тиснением, то целью становится, наоборот, остаточная деформация, а показателем качества является ее необратимость, то есть устойчивость рельефа тиснения.

Для офсетной печати на высокоскоростных ротационных машинах очень важными  являются прочностные характеристики бумаги, а именно: прочность на разрыв, излом, стойкость к выщипыванию, влагопрочность. Прочность бумаги зависит не от прочности отдельных компонентов, а от прочности самой структуры бумаги, которая формируется в процессе бумажного производства. Это свойство характеризуется обычно разрывной длиной в метрах или разрывным усилием в ньютонах. Так, для более мягких типографских бумаг разрывная длина составляет не менее 2500 м, а для жестких офсетных эта величина возрастает уже до 3500 м более.

Бумаги, предназначенные  для плоской печати, должны иметь  минимальную деформацию при увлажнении, так как по условиям технологии печатного  процесса они соприкасаются увлажненными поверхностями.

Бумага – материал гигроскопичный. При увеличении влажности ее волокна  набухают и расширяются, главным  образом по диаметру; бумага теряет форму, коробится и морщится, а  при высушивании происходит обратный процесс: бумага дает усадку, в результате чего меняется формат. Повышенная влажность резко снижает механическую прочность бумаги на разрыв, бумага не выдерживает высоких скоростей печатания и рвется. Изменение влажности бумаги в процессе многокрасочной печати приводит к несовмещению красок и нарушению цветопередачи.

Для повышения влагостойкости изготовление бумаги организовано таким образом, что в состав бумажной массы добавляют гидрофобные вещества (эта операция называется проклейкой в массе), или же проклеивающие вещества наносятся на поверхность уже готовой бумаги (поверхностная проклейка). Высоко проклеивается офсетная бумага и особенно те ее виды, которые при использовании подвергаются резким изменениям климатических условий или запечатываются во много краскопрогонов – например, картографические бумаги.

Наконец, мы вплотную подошли  к одному из важнейших свойств  печатной бумаги – ее впитывающей  способности. Правильная оценка впитывающей  способности означает выполнение условий  своевременного и полного закрепления  краски и, как результат, – получение  качественного оттиска.

Впитывающая способность  бумаги в первую очередь зависит  от ее структуры, так как процессы взаимодействия бумаги с печатной краской  принципиально различны. Прежде чем  говорить об особенностях этого взаимодействия в тех или иных случаях, необходимо еще раз вспомнить основные типы структур современных печатных бумаг. Если изобразить структуры бумаги в  виде шкалы, то на одном из ее концов разместятся макропористые бумаги, состоящие целиком из древесной  массы (например, газетные). Другой конец  шкалы, соответственно, займут чистоцеллюлозные микропористые бумаги (например, мелованные).  Немного левее расположатся чистоцеллюлозные немелованные бумаги, тоже микропористые. А все остальные займут оставшийся промежуток.

Макропористая бумага хорошо воспринимает краску, впитывая ее как единое целое. Краски здесь маловязкие. Жидкая краска быстро заполняет крупные поры, впитываясь на достаточно большую глубину. Причем чрезмерное ее впитывание может даже вызвать «пробивание» оттиска, то есть изображение становится видным с обороной стороны листа. Повышенная макропористость бумаги нежелательна, например, для иллюстрационной печати, когда чрезмерная впитываемость приводит к потере насыщенности и глянцевитости краски.

Для микропористых (капиллярных) бумаг характерен механизм так называемого  «избирательного впитывания», когда  под действием сил капиллярного давления в микропоры поверхностного слоя бумаги впитывается преимущественно  маловязкий компонент краски (растворитель), а пигмент и пленкообразователь остаются на поверхности бумаги. Именно это и требуется для получения четкого изображения. Так как механизм взаимодействия бумага / краска в этих случаях различен, для мелованных и немелованных бумаг готовят различные краски.

37. Кожаная обувь: классификация  по видам, назначению и методам  крепления. Размерная нумерация  обуви.

Кожаная обувь относится  к товарам сложного ассортимента, который отличается большим разнообразием видов, фасонов, размеров, применяемых материалов верха и низа, методов крепления подошвы и др.

Ассортимент кожаной обуви постоянно обновляется и совершенствуется под влиянием моды, с появлением новых видов, конструкций, материалов и технологий, изменением социального состава населения, потребительского спроса.

Номенклатура обуви насчитывает несколько тысяч наименований. Возникает необходимость в ее классификации. Классификация, т.е. распределение обуви на соподчиненные группы по стабильным признакам и установление связей между классификационными группами, необходима для управления ассортиментом, составления заказов, организации продажи, изучения обувных товаров.

Классификация кожаной обуви  регламентирована Общегосударственным классификатором РФ «Промышленная и сельскохозяйственная продукция» (ОК РБ 007-98) и ГОСТ 23251. Обувь. Термины и определения.

По назначению ГОСТ 23251 предусматривает  деление кожаной обуви на повседневную, модельную, домашнюю, дорожную, пляжную, для активного отдыха, национальную, круглосезонную, летнюю, зимнюю, весенне-осеннюю, обувь для людей пожилого возраста, детскую, спортивную, специальную, производственную, ортопедическую, профилактическую, военную.

Единый подход в этих классификациях отсутствует. С целью изучения ассортимента кожаной обуви целесообразно  рассмотреть учебную классификацию, где важнейшим признаком считается  назначение. По назначению кожаную  обувь подразделяют на бытовую, спортивную, производственную и специальную, ортопедическую и профилактическую.

Бытовая обувь используется для уличной носки и носки  в помещениях, а также как выходная, нарядная. В отличие от производственной и спортивной бытовая обувь предназначена для всех половозрастных групп. Для ее изготовления применяют разнообразные материалы верха и низа и все известные методы крепления. В ассортименте выпускаемой обуви на долю бытовой приходится около 97 %.

Спортивная обувь предназначена  для занятий различными видами спорта. От обуви остальных групп она  отличается особенностями конструкции, обусловленными ее назначением и  функциями защиты стопы спортсмена от возможных повреждений, вывихов, растяжений. К спортивной обуви предъявляют  специфические требования прочности  и надежности в эксплуатации, обхвата  и удобства стопы при ее использовании.

Производственная обувь  предназначена для носки в  различных условиях трудовой деятельности человека с учетом того или иного  вида работ. Эта обувь не требует  защитных приспособлений. Разработаны  определенные виды производственной обуви  для работы на вибрирующих поверхностях, в металлообрабатывающей промышленности, для монтажников, продавцов и  работников других специальностей.

Специальная обувь предназначена  для защиты ног от определенных видов  опасных воздействий. При изготовлении этой обуви применяются защитные материалы и детали (носки, задники, боковинки из металла, пластмасс и др.).

Ортопедическая обувь  используется в лечебных целях для  людей с аномальной стопой от рождения либо ввиду заболевания или повреждения. Эта обувь способствует исправлению  начальных нестойких деформаций нижних конечностей, предупреждает  прогрессирование патологических изменений  стопы, а также компенсирует укорочение конечностей.

Профилактическая обувь  предназначена для предупреждения развития патологических отклонений в  стопе, особенно плоскостопия, молотообразных пальцев, искривления большого пальца наружу и др.

Среди отмеченных групп особая роль принадлежит бытовой и спортивной обуви.

Ассортимент бытовой кожаной  обуви чрезвычайно разнообразен по структуре и классифицируется по следующим основным признакам: материалу  верха и его цвету, материалу  и методу крепления подошвы, способу  производства, характеру выработки, сезону носки, половозрастному назначению, видам и разновидностям, фасонам  и моделям.

По материалу верха  кожаную обувь в соответствии с ГОСТ 23251 подразделяют на следующие  группы: обувь из кожи, обувь из текстиля, обувь из искусственной кожи, обувь из синтетической кожи, обувь с комбинированным верхом.

Обувь из кожи объединяет изделия, детали верха которых изготовлены из натуральной кожи или преимущественно из нее. Выделяют обувь юфтевую и хромовую.