Контрольная работа по "Товароведению и экспертизе непродовольственных товаров"

    Министерство  образования и  науки российской федерации

            Федеральное Агентство по Образованию

    Государственное общеобразовательное учреждение высшего  и профессионального образования

Российский  Государственный  Торгово–Экономический  Университет

    Саратовский институт (филиал) 

    Торгово-экономический  факультет 

    Кафедра товароведения и коммерции 

    контрольная работа 

по  дисциплине: Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров 
 
 

Выполнена: студенткой III курса

заочной формы обучения

Специальности: 080301 Коммерция 

Суровцевой

Инной Юрьевной

     ФИО полностью 

Проверил: ____________________ 
 
 
 

Саратов 2010г 

 

Содержание 
 

 

       1. Факторы, формирующие качество непродовольственных товаров (на примере резиновой обуви) 

      Резиновой называется обувь, выработанная с верхом из резины и тканей и низом из резины. В группу резиновой обуви включается также обувь с верхом и низом из пластмасс.

      Главным достоинством резиновой обуви являются влагозащитные свойства (водонепроницаемость), что позволяет использовать эту  обувь в наиболее неблагоприятных  условиях носки.

      Кроме того, резиновая обувь должна соответствовать следующим требованиям: 

• соответствовать форме и размерам стопы, если резиновая обувь надевается на необутую стопу, и определенному виду обуви, если она надевается на другую обувь;
• обладать по возможности небольшой массой и гибкостью;
• защищать покрываемую ею обувь либо стопу от действия влаги; наружные детали резиновой обуви и места их взаимного соединения должны быть непромокаемыми; под действием воды не должно происходить каких-либо изменений внешнего вида, прочности и других свойств наружных деталей обуви;
• иметь продолжительный срок носки; в процессе эксплуатации внешний вид форма и размеры обуви должны сохраняться как можно длительнее;
• по возможности меньше впитывать разлитые загрязнения, которые должны легко смываться с обуви;
• легко надеваться и сниматься со стопы и хорошо удерживаться на ней;
• не изменять внешнего вида и потребительских свойств при нормальных условиях хранения до эксплуатации;
• отвечать вкусам потребителей и назначению по внешнему виду форме конструкции.

      Факторами, формирующими качество резиновой обуви являются исходное сырье, технологические процессы производства и конструкция. 

      Производство  резиновой обуви 

       Производство резиновой обуви  в настоящее время осуществляется тремя основными методами: сборкой (склеиванием), штампованием и формованием. Общая технологическая схема производства резиновой обуви методами сборки, штампования и формования приведена на рис.1. 

      Материалы для производства резиновой обуви 

      Основными исходными материалами для производства резиновой обуви служат компоненты резиновых и тряпичных смесей, органические растворители, трикотаж и ткани.

      Назначение  резиновых смесей в производстве резиновой обуви разнообразное. Обработанная на каландрах резиновая  смесь, превращенная в листовую резину, используется для выкраивания наружных деталей верха обуви; из профилированной листовой подошвенной резиновой смеси выкраивают подошвы обуви; резиновой смесью промазывают и обкладывают на каландрах текстильные материалы; тряпичные смеси служат для обкладки тканей, применяемых на внутренние и промежуточные детали резиновой обуви, или же непосредственно для выкраивания отдельных промежуточных деталей; резиновая смесь при растворении в органических растворителях (бензине) дает жидкие и густые клеи (мази), необходимые для промазывания тканей и для склеивания деталей при изготовлении резиновой обуви.

      Основными компонентами резиновых смесей для  производства резиновой обуви являются каучуки, наполнители, вулканизующие  вещества, ускорители вулканизации и  пигменты, регенерат.

      Изготовление резиновых смесей в производстве резиновой обуви по существу совпадает с их получением при выработке резиновых изделии для низа кожаной обуви; различие проявляется лишь в подборе компонентов и их количественных соотношениях. Состав резиновых смесей изменяется в широких пределах в зависимости от их назначения в производстве.

      Тряпичные смеси приготовляют смешиванием  резиновой смеси с соответствующим  образом обработанными невулканизованными обрезками прорезиненных тканей, получающимися при выкраивании внутренних и промежуточных деталей резиновой обуви. Количественные соотношения резиновой смеси и измельченных обрезков тканей при изготовлении тряпичных смесей изменяются в зависимости от того, предназначаются ли последние для обкладки тканей или для выкраивания тряпичных деталей.

      Из  трикотажных материалов используются хлопчатобумажный трикотаж для подкладки  галош, ботиков, сапожек, полусапожек, сапог, чулочная трубка для подкладки  формованных сапог и др.

      Хлопчатобумажные  ткани употребляются на различные детали резиновой обуви: бумазея — на текстильные задники и цветные стельки галош и сапожек, суровый миткаль — на задники, серые ленточки, носки; цветной миткаль — на цветные стельки и другие внутренние детали ботиков и туфель; полубархат, кирза, другие ткани различных цветов — на верх туфель и т. п. Шерстяные ткани применяются на детали верха матерчатых ботиков, а шерстяная байка — на подкладку ботиков, полу высоких и высоких галош.

      Конструирование резиновой обуви, предшествующее ее массовому производству, складывается из разработки формы и размеров колодок или соответствующих пресс-форм и построения моделей обуви.

      Форма и размеры резиновой обуви  определяются ее назначением. В зависимости  от того, предназначается ли она  для надевания поверх другой обуви  или же на необутую стопу, форма и размеры резиновой обуви существенно изменяются.

      Проектирование  резиновой обуви, предназначенной  для надевания на необутую ногу, обычно выполняется по образцам затяжных колодок, применяемых в обувной  промышленности.

      Резиновая обувь состоит из отдельных соединенных одна с другой деталей. Количество, форма, размеры и материалы деталей резиновой обуви отличаются значительным разнообразием и зависят от вида обуви и метода ее производства. Наибольшим количеством деталей обладает клееная обувь. Так, клееные галоши собирают из 13-17 деталей, клееные ботики из 16-21 деталей. В штампованной и формованной резиновой обуви количество деталей в 3-4 раза меньше, чем в клееной. 

      Методы  производства резиновой  обуви 

      Технологическая схема производства резиновой обув 
представлена на рис.1.

      Для получения резиновой (полимерной) обуви  применяются клеевой метод, штампование, формование, литье под давлением, жидкое формование и формование из пластизоля (термоформование).

      Клеевым методом вырабатывают цельнорезиновую и резинотекстиную обувь, которую собирают (склеивают) на колодке из отдельных деталей. Соединение деталей производится резиновым клеем. Собранную обувь лакируют и вулканизируют. В клееной обуви подошва и облицовочная резина имеют различную толщину, четко видны места соединения деталей. Метод склеивания применяется при производстве всех видов резиновой обуви, но в последние годы вытесняется другими из-за значительной трудоемкости.

      Методом штампования вырабатываются галоши цельнорезиновые. Наружные детали и подошва обуви формируются в прессформе из резиновой смеси. Готовую обувь лакируют и вулканизируют. Штампованные галоши имеют толстые стенки облицовочной резины и поэтому грубые и тяжелые, но отличаются высокой износостойкостью. Внешней отличительной особенностью штампованной обуви является наличие следов от прессформы.

      Формованием вырабатывают цельнорезиновые сапоги и галоши. При производстве формовой обуви используются жесткие или  эластичные сердечники, на которые  надевается подкладка. Сердечники с подкладкой обкладывают невулканизированной резиной и помещают в прессформу, где обувь приобретает готовый вид и вулканизируется. Формованная обувь выпускается нелакированной и используется для носки в тяжелых условиях. Методом формования прикрепляется также подошва в резинотекстильной обуви.

      Литьевой  метод применяется при производстве обуви из пластиката поливинилхлоридного (сапоги, галоши).

       Метод жидкого формования из микроячеистых  полиуретанов (МПУ) используется при  производстве обуви с верхом из тканей, трикотажа, кожи, искусственных обувных материалов с подошвой и союзкой из полиуретана. Образование подошвы и облицовочных деталей (союзки) происходит в форме, в которую поочередно заливают смесь, состоящую из диизоцианатов (компонент А) и гликолей (компонент Б). При взаимодействии этих компонентов образуется твердая пористая масса, которая затем скрепляется с текстильными деталями обуви. Метод жидкого формования применяется при изготовлении сапог, сапожек, а также двухслойной обуви. 
 

      

      Рис. 1. Технологическая схема производства резиновой обуви 

      Методом литья из пластизоля поливинилхлоридного (термоформование) вырабатывают полимерную обувь, по внешнему виду напоминающую кожаную. Для получения обуви  этим методом используются поливинилхлоридные пласты — пластизоли. При повышенной температуре (180-200°С) частицы пластизоля слипаются и образуют пленку. Бесшовную оболочку обуви из пластизоля получают в герметичных полых формах, в которые заливают композицию пластизоля. Формы затем помещают в печи, в которых при нагреве на внутренней поверхности откладывается слой полимера требуемой толщины. К полученной оболочке обуви каблук приливают отдельно. Оболочки с каблуком охлаждают и соединяют с подкладкой наиритовым клеем.

      Термоформование относится к наиболее перспективным методам производства полимерной обуви, а обувь из полиуретана и поливинилхлорида вытесняет резиновую.

      Резиновую обувь подразделяют по фасонам в  зависимости от конструктивных особенностей верха обуви, формы носка (круглый, полукруглый, тупой, широкий, узкий), формы каблука и других признаков.