Расчет нормы времени на токарную обработку детали

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Ноября 2011 в 07:58, контрольная работа

Краткое описание

Обработку деталей с применением токарных станков принято называть токарными работами. Расчет нормы времени на эти виды работ производится по методике расчета норм и нормативов для станочных работ с использованием типовых общемашиностроительных нормативных таблиц. Выбор и обоснование параметров режимов резания производится исходя из конкретных производственных условий и технологической карты производственного задания.

Скачать целиком (115.84 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 1 файл

3 мой Расчет нормы времени на токарную обработку детали.docx

— 138.31 Кб (Скачать файл)

 

Таблица 12 

Двойной крутящий момент на шпинделе

и тангенциальная сила резания

Черновое  точение стали и чугуна

Резцы с  пластинками из твердого сплава

 

Обрабатываемый

материал

 Глубина резания, мм. до:
Чугун НВ Сталь, КГ/мм2
200 200 65 65
Подача, мм/об. до:
0,33 0,28 - - 6,2 7,8 9,9 12,5 16 20 - - - - - - -
0,45 0,29 0,25 - 4,9 6,2 7,8 9,9 12,5 16 20 - - - - - -
0,61 0,53 0,35 0,3 3,8 4,9 6,2 7,8 9,9 12,5 16 20 - - - - -
0,84 0,72 0,47 0,4 3,0 3,8 4,9 6,2 7,8 9,9 12,5 16 20 - - - -
1,1 1,0 0,65 0,55 2,4 3,0 3,8 4,9 6,2 7,8 9,9 12,5 16 20 - - -
1,6 1,4 0,88 0,76 - 2,4 3,0 3,8 4,9 6,2 7,8 9,9 12,5 16 20 - -
2,2 1,9 1,2 1,0 - - 2,4 3,0 3,8 4,9 6,2 7,8 9,9 12,5 16 20 -
3,0 2,6 1,7 1,4 - - - 2,4 3,0 3,8 4,9 6,2 7,8 9,9 12,5 16 20
4,1 3,5 2,3 2,0 - - - - 2,4 3,0 3,8 4,9 6,2 7,8 9,9 12,5 16
5,6 4,8 3,1 2,7 - - - - - 2,4 3,0 3,8 4,9 6,2 7,8 9,9 12,5
- - 4,2 3,7 - - - - - - 2,4 3,0 3,8 4,9 6,2 7,8 9,9
Диаметр обрабатываемой детали Двойной крутящий момент на шпинделе 2МКР,  КГ х М
50 - - - 19 24 31 39 50 62 79 100 127 160
62 - - 19 24 31 39 50 62 79 100 127 160 200
79 - 19 24 31 39 50 62 79 100 127 160 200 260
100 19 24 31 39 50 62 79 100 127 160 200 260 325
127 24 31 39 50 62 79 100 127 160 200 260 325 415
160 31 39 50 62 79 100 127 160 200 260 325 415 525
200 39 50 62 79 100 127 160 200 260 325 415 525 660
260 50 62 79 100 127 160 200 260 325 415 525 660 840
325 62 79 100 127 160 200 260 325 415 525 660 840 1060
415 79 100 127 160 200 260 325 415 525 660 840 1060 1340
525 100 127 160 200 260 325 415 525 660 840 1060 1340 1700
660 127 160 200 260 325 415 525 660 840 1060 1340 1700 2150
840 160 200 260 325 415 525 660 840 1060 1340 1700 2150 2750
1060 200 260 325 415 525 660 840 1060 1340 1700 2150 2750 3450
1340 260 325 415 525 660 840 1060 1340 1700 2150 2750 3450 -
1700 325 415 525 660 840 1060 1340 1700 2150 2750 3450 - -
2150 415 525 660 840 1060 1340 1700 2150 2750 3450 - - -
2750 525 660 840 1060 1340 1700 2150 2750 3450 - - - -
3450 660 840 1060 1340 1700 2150 2750 3450 - - - - -
Тангенциальная  сила резания, КГ (РZ)
  190 240 310 390 500 620 790 100 1270 1600 2000 260 3250
Поправочные коэффициенты на крутящие моменты и  силы резания в зависимости от скорости резания для стали 
 Величина  скорости резания, м/мин 20 70 240 Свыше 240
 Коэффициент К 1,2 1,0 0,83 0,70
 
 
 
 

 

      Таблица 13

    Скорость  резания, м/мин

Сталь чугун серый и ковкий. Резцы  с пластинками из твердого сплава
 
Обрабатываемый  материал Подача, мм/об. до:
Группа Механическая  характеристика 0,08 0,09 0,10 0,12 0,14 0,16 0,19 0,22 0,25 0,29 0,39 0,52 и более
КГ/мм2 НВ Скорость  резания
Сталь конструкционная углеродистая и  легированная 44 – 49 126 – 140 245 218 193 172 153 136 120 107 95 75 59 -
50 – 55 141 – 158 218 193 172 153 136 120 107 95 85 67 53 -
56 – 62 159 – 177 193 172 153 136 120 107 95 85 75 59 47 -
63 – 70 178 – 200 172 153 136 120 107 95 85 75 67 53 42 -
71 – 79 201 – 226 153 136 120 107 95 85 75 67 59 47 37 -
80 – 89 227 – 255 136 120 107 95 85 75 67 59 53 42 33 -
90 – 100 256 – 286 120 107 95 85 75 67 59 53 47 37 29 -
Чугун ковкий 149 – 163 - 100 95 89 84 79 75 70 66 62 55 49
До 201 - 84 79 75 70 66 62 59 55 52 46 41
163 – 229 - 75 70 66 62 59 55 52 49 46 41 36
Чугун серый 143 – 299 - 75 70 66 62 59 55 52 49 46 41 36
170 – 255 - 66 62 59 55 52 49 46 44 41 36 32
197 – 269 - 59 55 52 49 46 44 41 39 36 32 29
Поправочные коэффициенты на скорость резания для  измененных условий работы в зависимости  от:
1) отношения диаметров Отношение диаметров   0 – 0,4   0,5 – 0,7   0,8 – 1,0
Коэффициент К   1,0   0,96   0,84
2) наличия охлаждения (для стали) Характер  обработки   Без охлаждения   С охлаждением
Коэффициент К0   Сталь     Чугун  
3) марки твердого сплава Твердый сплав    Т5К10 Т15К6     ВК5 ВК8  
Коэффициент К   1,0 1,54     1,0 0,83  

 

Информация о работе Расчет нормы времени на токарную обработку детали