Анализ технологического уровня предприятия

 Важнейшее значение  в борьбе за снижение себестоимости  продукции имеет соблюдение строжайшего  режима экономии на всех участках  производственно-хозяйственной деятельности  предприятия. Последовательное осуществление  на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращениирасходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

 Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

 Предприятие имеет  возможность влиять на величину  затрат материальных ресурсов, начиная  с их заготовки. Сырье и материалы  входят в себестоимость по  цене их приобретения с учетом  расходов на перевозку, поэтому  правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

 Основным условием  снижения затрат сырья и материалов  на производство единицы продукции  является улучшение конструкций  изделий и совершенствование  технологии производства, использование  прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

 Сокращение затрат  на обслуживание производства  и управление также снижает  себестоимость продукции. Размер  этих затрат на единицу продукции  зависит не только от объема  выпуска продукции, но и от  их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В контрольной работе были поставлены задачи исследования, которые были решены следующим образом:

 Раскрыта сущность  и значение анализа технологического уровня предприятия в современных условиях.

 В наибольшей степени технологический уровень производства зависит от технологического метода воздействия на вещество, технологической интенсивности процесса, технологической управляемости процесса, его адаптационно-организационного уровня.

Цель анализа состоит  не только и не столько в том, чтобы  установить и оценить технологический уровень предприятия, но еще и в том, чтобы постоянно проводить работу, направленную на его улучшение.

 Определены источники  информации, обеспечивающие проведение  анализа технологического уровня предприятия.

Для того чтобы реально  управлять предприятием в современных  условиях, необходимо вести мониторинг производственного и обеспечивающих производство процессов. Иметь быстрый доступ к архивам документов, проектной и технической документации, технологическим картам производственных процессов. Получать информацию о загрузке рабочих мест, перемещении материалов по участкам производства, расходе рабочего времени, проводить непрерывную инвентаризацию, регистрировать изменение размеров запасов материалов, готовой продукции, незавершенного производства и, наконец, детально классифицировать затраты.

Чтобы соответствовать требованиям сегодняшнего дня, процесс автоматизации управления предприятием необходимо рассматривать в комплексе, как систему взаимосвязанных конструкторских, расчетных и технологических программных инструментов на всех стадиях разработки проекта. Такой подход не только существенно сокращает сроки разработок, сводит к минимуму конструкторские ошибки, но и позволяет кардинально изменить подходы по подготовке производства.

Технологическая подготовка производства (ТПП) является узловой  подсистемой в системе проектирования и управления промышленным предприятием. ТПП включает в себя функции по определению конфигурации исходных заготовок для изготовления деталей и сборочных единиц (ДСЕ), проектированию технологических маршрутов, технологических процессов (ТП) и специального технологического оснащения, формированию требований для их реализации, разработке технически обоснованных материальных и трудовых норм, внедрению запроектированных ТП и технологического оснащения в производство, нормализации и унификации технологического оснащения в соответствии с разработанной конструкторской документацией.

Исходной информацией  для ТПП являются сведения о конструкторской  документации по изготовляемой продукции, о структуре действующих производственных мощностей предприятия, номенклатуре материальных ресурсов, разрешенных к использованию на данном предприятии и т.п.

В результате функционирования подсистемы ТПП формируется технологическая  документация, которая является, с  одной стороны, директивной основой  производственным рабочим в части последовательности и характера выполнения процедур при изготовлении продукции, а, с другой стороны, является официальной первичной основой для расчета различных технико-экономических показателей деятельности производственных подразделений, формирования им плановых заданий.

Необходимо отметить, что в процессе ТПП производится обработка десятков, а на средних  и крупных предприятиях, и многих сотен тысяч данных для достижения требуемых результатов. При этом существуют довольно жесткие требования по актуальности, достоверности, оперативности и форме представления выходных данных. Любое нарушение этих требований может привести к самым серьезным последствиям в производственно-хозяйственной и технико-экономической деятельности предприятия. Отечественная и зарубежная практика доказала, что наиболее эффективным вариантом решения указанных проблем является автоматизация процессов проектирования и управления ТПП.

Список литературы:

 

1. О.А. Толпегина «Экономический анализ», Учебный курс (учебно-методический комплекс), 2004г.
2. А.А. Канке, И.П. Кошевая «Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия», 2007г.
3. М.С. Абротина «Экономический анализ деятельности предприятия», Учебник - М.: ИНФРА-М, 2005г.
4. Г.В. Савицкая «Анализ хозяйственной деятельности предприятия», 4-е изд., перераб. и доп. - Минск: ООО "Новое знание", 2007. 
5. Л. Г. Скамай «Экономический анализ деятельности предприятия», - М.: ИНФРА-М, 2004г.