Экономическая эффективность автоматизации производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Декабря 2012 в 14:00, курсовая работа

Краткое описание

Данная курсовая работа состоит из двух частей. Первая состоит из теоретической части и раскрывает тему нормирования труда. Вторая глава включает в себя расчетную часть, цель которой – овладеть навыками использования методов технико-экономического обоснования выбора наиболее эффективного варианта инженерного решения в процессе создания и освоения новой техники.

Содержание работы

Введение................................................................................................................3
Глава 1 Нормирование труда………………………..………….….…….……..4
1.1 Сущность и задачи нормирования труда……………….….….…...………4
1.2 Роль и функции нормирования труда в системе управления предприятием……………………………………………………………….…..……10
1.3 Методы нормирования труда………………………………………..…….14
Глава 2 Расчеты эффективности деятельности………………….....…..…….18
Тема 1 «Технико-экономическое обоснование выбора варианта конструкции машины»…................................................................ ……………………….……….18
Тема 2 «Технико-экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса»………………………....20
Тема 3 «Технико-экономическое обоснование САПР»…………….…...........29
Тема 4 «Технико-экономическое обоснование выбора варианта организации работы ГАЛ»…………………………………………………………………………37
Заключение………………………………………………….…….…….…....…42
Список использованных источников………………………..…………..…….43

Содержимое работы - 1 файл

МОЙ КУРСОВИК.doc

— 422.00 Кб (Скачать файл)

Вопросы нормирования труда  в стране сейчас регламентируются условиями  трудовых договоренностей. Поэтому  важной мерой контроля над интенсивностью труда является позиция профсоюзной  организации при заключении коллективного договора или отраслевого соглашения. В коллективном договоре должно предусматриваться то, что изменение норм труда возможно лишь при соответствующих изменениях организационно-технических параметров работы. Кроме того, актуальным является установление минимального уровня выполнения норм труда и темпа работы.

Для российской экономики  значимыми являются следующие направления совершенствования нормирования труда:

- разработка комплекса мер по рациональному использованию трудового потенциала работника;

- повышение обоснованности применяемых норм труда и их взаимозависимость с планированием, ценообразованием, организацией производства, определением численности работников и оценкой их трудового вклада;

- нормирование труда руководителей, специалистов и служащих предприятия.

Каждое предприятие, использующее нормы труда, должно строить свою систему нормирования труда, которая  может включать:

1) законодательные акты  страны в области организации  и нормирования труда, предусматривающие функции органов государственного управления, обязанности работодателей по обеспечению обоснованности и равнонапряженности действующих норм труда;

2) определение задач  и выбор направлений совершенствования  организации и нормирования труда  в целом на предприятии, в его подразделениях, цехах и на рабочих местах;

3) разработку системы нормативов и норм труда, включая требования к ним, основные положения, теоретические и методические основы комплексного обоснования;

4) организационно-методические  основы системы нормирования труда, качества действующих норм, трудозатрат, оценки условий труда на рабочем месте;

5) критерии для пересмотра  норм, прежде всего за счет  усовершенствования производственного  и трудового процессов;

6) отражение вопросов  организации и нормирования труда в трудовых соглашениях и договорах;

7) методы исследования  и комплексного проектирования  трудовых процессов и оптимальных  затрат рабочего времени;

8) учет особенностей  конкретного труда работников  при различном его содержании  и разных уровнях механизации (автоматизации): а) для основных рабочих различных профессий при разных формах организации труда и условиях производства; б) для вспомогательных рабочих; в) для специалистов; г) для служащих.

Глава 2. Расчет экономической эффективности проектов

 

Вариант-3

Тема 1 «Технико-экономическое  обоснование выбора варианта конструкции машины»

Задача. Выбрать наиболее эффективный вариант конструкции  новой машины. Определить годовой  экономический эффект.

Исходные данные. При  проектировании новой машины выявились два конкурентоспособных варианта её конструкции. Экономические показатели, характеризующие каждый вариант, представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Экономические  показатели вариантов конструкций

Показатель

Значение по вариантам конструкции

1

2

Годовой объём выпуска машин N

-

1000

Себестоимость машины С, тыс. руб.

1500

С2

Удельные капвложения в производство машины К, тыс. руб.

 

500

 

750

Производительность машины В, тыс. ед. полезной работы/год

 

40

 

50

Срок службы Тс, год

5

9

Годовые эксплуатационные издержки потребителя машины(без учёта затрат на реновацию) И, тыс. руб.

 

3000

 

4000

Сопутствующие капвложения потребителя V, тыс. руб.

 

150

 

300


 

Алгоритм решения задачи:

1. Расчет удельных приведенных  затрат (3) в сфере производства  машины по вариантам конструкции:

Зii = C + Eн*К, руб

где Ен — нормативный коэффициент  эффективности дополнительных капитальных  вложений / в машиностроении: Ен=0,15 год.

С2 = 1800 тыс. руб.

З1i = 1500 + 0,15*500 = 1575 (тыс.руб.)

З2i = 1800 + 0,15*750 = 1912,5 (тыс.руб.)

 

2. Корректировка удельных  затрат в сфере потребления  машины.

2.1 Пересчет годовых  эксплуатационных издержек потребителя  для 1-го варианта конструкции  с учетом более высокой производительности 2-го варианта:

И1* = И1( В2/В1) , руб

И1* = 3000(50/40) = 3750

2.2 Пересчет сопутствующих  капвложений потребителя:

V1,2 = Vi(B2/B1), руб

V1 = 150(50/40) = 187,5

V2 = 300(50/40) = 375

3. Расчет коэффициента  реновация Р машины:

Pi = 1/Tc , лет

P1 = 1/5 = 0,2

P2 =1/9 = 0,12

4. Расчет годового  экономического эффекта Эr на  расчетный год выпуска:

Эг= [Зn1 * B2/B1 * (P1+Eн)/(P2+Eн)+((И12)-Ен * (V2-V1)/(P2+Ен))- Зn2] * N2

Эг =[1575 * 50/40 * (0,2+0,15)/(0,12+0,15)+((3000-4000)-0,15 * (375-187,5)/(0,12+0,15))-1912,5] * 1000 = [1575*1.25*1.296+(-3807,8)- 1912,5]*1000 =

= -3168800

5. Вывод  

Так как, Эг<0, то наиболее эффективен 1-й вариант конструкции, использование которого позволяет получить Эr по сравнению со 2-м вариантом.

 

 

 

 

 

 

 

 

Тема 2 «Технико-экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса»

Задача. Выбрать наиболее экономичный вариант техпроцесса. Определить годовой экономический  эффект при заданном объёме выпуска  продукции.

Исходные данные. Годовая  производственная программа выпуска детали Пг , шт/год. Варианты получения заготовки заданы в таблице 2.1, варианты техпроцесса изготовления детали – в таблице 2.2, справочные данные для расчёта – в таблице 2.3.

 

Таблица 2.1 – Варианты получения заготовки

Описание варианта

Варианты получения заготовки

1

2

Вид заготовки

поковка

поковка

Способ получения заготовки

Штамповка на молотах

Точная штамповка на ВРКМ

Норма расхода металла Вм, кг/шт

 

9,16

 

8,68

Масса реализуемых отходов Во, кг/шт

 

2,93

 

2,45


 

Примечание, ВРКМ – вертикальная радиально-ковочная машина

Таблица 2.2 – Техпроцесс изготовления детали

Вариант 1

Вариант 2

операция

оборудование

норма времени(tj)

инструмент

операция

оборудование

норма времени(ti)

инструмент

нагрев

камерная газовая печь

 

   0.71

клещи

нагрев

газовая карусельная  печь

 

1,0

 

штамповка

штамповочный молот

 

   0.71

штамп

штамповка

ВРКМ

 

1,0

бойки

черновое точение

токарный станок с  ЧПУ

 

     30

резцы:

подрезной

проходной

черновой

подрезание торцов

токарный станок с  ЧПУ

 

15

резец подрезной


Примечание: В таблице 2.2 приведены только те операции техпроцесса, по которым существуют различия между вариантами 1 и 2

Таблица 2.3 – Справочные данные для расчёта

 

 

ед. изм.

Техпроцесс по вариантам

1

2

нагрев

штамповка

точение

нагрев

штамповка

подрез торцов

1

Разряд работ

-

3

5

3

3

5

3

2

Часовая тарифная ставка ,ч

руб.

10,92

12

9,0

10,92

12

9,0

3

Удельный расход газа, Рт. т.

м3/т

177

-

-

170

-

-

4

Стоимость ед. топлива, Стт

руб./м3

15,0

-

-

15,0

-

-

5

Установленная мощность эл. двиг., Мэ

кВт

-

-

7

-

-

7

6

Стоимость ед. эл. энергии,Сээ

руб./кВт

-

-

1,1

-

-

1,1

7

Стойкость резца подрезной/проход

мин.

-

-

40/40

-

-

49/-

8

Цена резца, Ср

руб.

-

-

26/49

-

-

26/-

9

Кол-во переточек

раз

-

-

10/11

-

--

10/-

10

стойкость переточки, Сп

руб.

-

-

3,5/3,64

-

-

3,45/-

11

Время раб. резца t мин,

%

-

--

25/30

-

-

60/-

12

Цена реализации изнош-го инст-та, Си

руб.

-

-

3/5

-

-

3/-

13

Категория сложности  ремонта, R

р. е.

4

20

11

6

35

11

14

Норм-е за-ты по ТОР, приходящиеся на 1 р. е.

руб./р. е. мин. Нтр

0,06

0,23

0,01

0,06

0,03

0,01

15

Оптовая цена обор-я, Соб

т/руб

1900

9100

6500

2100

1300

6500

16

Норма аморт-и обор-я, аоб

%

18

12

12

18

12

12

17

Коэф-т загрузки обор-я, кз

-

0,85

0,8

0,85

0,75

0,9

0,8

18

Размер произв-х площадей, S

м2

20

65

15

40

35

15

19

Цена ед. производственной площади, Спл

руб./м2

150

150

150

150

150

150

20

Норма амортизации произ-х  площадей, апл

%

10

10

10

10

10

10

21

Коэф-т использования  произ-х площадей,кН

-

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

22

Цена ед. металла, Ц

руб./кг

-

28,0

-

-

28,0

-

23

Цена отходов, Со

руб./кг

-

-

10

-

-

10

24

Фонд врем. раб. обор-я, Fд

час

4015

4015

4015

4015

4015

4015

25

Цена приспособления, Спр

руб.

-

-

300

-

-

300

26

Срок службы приспособ, Тсл

лет

-

-

3

-

-

3


 

Алгоритм решения задачи

В процессе решения задачи результаты расчётов заносят в таблицу 2.4

Таблица 2.4 – Сопоставление  затрат по вариантам техпроцесса

Виды и статьи затрат

Сумма затрат по вариантам

руб./шт.

Результат сравнения

/+/-/

1

2

1

2

3

4

Текущие затраты на ед. продукции С, в т. ч. по статьям затрат:

     

Основные материалы, См

227,18

218,54

-8,64

Заработная плата, Сзп

8,29619

4,57652

-3,71967

Технологическое топливо, Стт

24,3198

22,134

-2,1858

Двигательная электроэнергия, Сэд

2,695

1,3475

-1,3475

Режущий инструмент, Сри

2,5643

0,9601

-1,6041

Текущий ремонт, Стр

0,0825

0,025333

-0,057167

Эксплуатация приспособлений, Сп

0,0186

0,0093

-0,0093

Амортизация оборудования, Аоб

13,7408

7,3049

-6,4358

Амортизация площадей, Апл

3,66132

2,0754

-1,58592

Итого С

282,55851

256,97305

-25,58545

Удельные кап вложения, К

1141,288

602,0646

-539,223

Удельные приведённые  затраты, З

453,751

347,279

-106,4713


  1. Расчёт текущих затрат на изготовление единицы продукции (при различных вариантах техпроцесса). Расчёт ведётся методом прямого счёта по изменяющимся статьям себестоимости.
    1. Затраты на основные материалы См:

Информация о работе Экономическая эффективность автоматизации производства