Трудовые ресурсы предприятия: структура, организация, эффективность использования

Производительность овеществленного  труда определяется затратами живого и овеществленного труда. По мере развития научно-технического прогресса, совершенствования производства доля затрат овеществленного труда увеличивается, так как растет оснащенность работника новыми средствами производства. Основная тенденция состоит в том, что абсолютная величина затрат живого и овеществленного труда на единицу продукции сокращается (снижается трудоемкость изготовления), а следовательно, увеличивается объем выпуска, это ведет к экономическому росту и повышению жизненного уровня населения в целом.

В зависимости от конкретных условий  деятельности хозяйствующего субъекта при расчетах производительности труда  могут быть использованы данные о  продукции (работах и услугах) в натуральных или денежных измерителях. При наличии ряда обособленных структурных подразделений возникает необходимость выбора для каждого из подразделений наиболее подходящего измерителя объема продукции (результата производства), используемого для оценки достигнутого уровня производительности труда. Методы измерения производительности труда различаются в зависимости от способов определения объемов вырабатываемой продукции. Для исчисления объема производства продукции (работ, услуг) и соответственно производительности труда (по выработке) различают три метода определения производительности труда: натуральный, стоимостной и трудовой.

Натуральный метод измерения – наиболее простой и достоверный, когда объем продукции, исчисляется в натуральном выражении (тоннах, килограммах, метрах). Данный метод широко используется тогда, когда производимая продукция однородна по содержанию, назначению и качеству. С помощью данного измерителя можно измерить производительность труда лишь в рамках отдельных видов продукции или работ. Достоинством данного метода является непосредственная сравнимость показателей производительности труда.

Если предприятие производит несколько  видов или марок однородной продукции, то выработка определяется в условных единицах.

Стоимостной метод измерения  - производительности труда применяется при выпуске разнородной продукции, при измерении производительности труда в территориальном и отраслевом разрезах. С помощью данного измерителя можно измерить любые виды продукции (работ, услуг), сопоставить.

На отдельных рабочих местах, участках, цехах при выпуске продукции, которую нельзя измерить ни в натуральных, ни в стоимостных измерителях, производительность труда определяют в нормо-часах. При измененных нормах количество затраченных нормо-часов точно характеризует динамику производительности труда. Это трудовой измеритель объема выпуска и уровня производительности труда.

 

9. Показатели уровня производительности труда:

выработка и  трудоемкость.

 

Мерой затрат труда является рабочее  время. Производительность труда – эффективность, результативность труда в процессе производства. Практике известны различные методы и показатели измерения производительности труда, что связано с особенностями производства, применяемой техники, сырья, материалов, организацией производства и управления, а также с целями экономического исследования.

Измерения производительности труда  осуществляется путем сопоставления  результатов труда в виде объема произведенной продукции с затратами  труда. В зависимости от прямого или обратного отношения этих величин существует два показателя: выработка и трудоемкость.

Выработка характеризует количество продукции в единицу рабочего времени.

Трудоемкость характеризует затраты рабочего времени на единицу произведенной продукции.

Выработка – наиболее распространенный и универсальный показатель производительности труда. В связи с тем, что затраты рабочего времени могут быть выражены количеством отработанных человеко-часов, человеко-дней, средним списочным числом рабочих или всех работников, различают показатели средней часовой, средней дневной и средней годовой выработки на одного рабочего. Средне годовая выработка определяется как на одного рабочего, так и на одного работающего.

Выработка средне часовая  (на один отработанный человеко-час) определяется отношением количества производимой продукции к затратам рабочего времени на производство этой продукции, т.е. к общему количеству отработанный человеко-часов:

                                                             Vтп

Вч =                   , где

                                                           N * Фэ

 

Vтп – объем произведенной продукции,

N – численность персонала,

Фэ – эффективный фонд времени работы работающего;

или

                                                            Вдн

Вч =                  , где

                                                                t

 

Вдн – среднечасовая выработка,

t – продолжительность рабочего дня (час).

Выработка средне дневная (на один отработанный человеко-день) определяется отношением количества (объема) произведенной продукции к общему количеству отработанный человеко-дней:

 

                                                            Vтп

Вдн =                     , где

N * Д

 

Д – количество рабочих дней в  периоде или продолжительность периода в днях.

Выработка среднегодовая (на одного среднесписочного работника) определяется отношением количества (объема) произведенной продукции к среднесписочной численности работников:

 

                                                                     Vтп

Вг =                 , где 

                                                            Nппп

Nппп - среднесписочная численность промышленно-производственного персонала.

Среднечасовая выработка является наиболее точным показателем уровня производительности труда, так как исключает всевозможные потери рабочего времени. Основным учетным показателем является среднегодовая выработка.

Обратным  показателем является показатель трудоемкости продукции. Трудоемкость измеряется в  часах. В зависимости от состава трудовых затрат, их роли в процессе производства учитываются следующие виды трудоемкости: технологическая, обслуживания, управления, полная и производственная.

Технологическая трудоемкость включает все затраты основных рабочих, сдельщиков и повременщиков (Ттех).

Трудоемкость обслуживания производства включает затраты труда вспомогательных рабочих (Тобс).

Производительная трудоемкость включает затраты труда всех рабочих (основных и вспомогательных) (Тпр).

Трудоемкость управления производством включает затраты труда инженерно-технических работников, служащих, охраны (Тупр).

Полная трудоемкость включает затраты труда всех категорий персонала (Тпол):

Тпол = Ттех + Тобс + Тупр = Тпр + Тупр.

 

По объекту исчисления определяют трудоемкость на операцию, деталь, изделие, товарную и валовую продукцию.

По месту приложения труда выделяют трудоемкость фирмы (предприятия), цеховую, участка, бригады  и рабочего места.

По характеру и назначению затрат труда различают: нормативную, плановую и фактическую трудоемкость.

Трудоемкость  нормативная (Тн) отражает затраты труда при действующих на данный момент нормах. Она либо отражается в технологической карте, либо рассчитывается по формуле:

 

Тн = Нвр (в нормо-часах на единицу),

 

Нвр’ * q

Тн =                         , где 

60’

Нвр – норма времени в минутах на единицу продукции,

q – количество изготавливаемых изделий.

Трудоемкость  плановая (Тпл) отражает затраты труда на единицу продукции или на весь выпуск с учетом переработки (перевыполнения или недовыполнения) норм (Квн):

 

                                                                   Тн

Тпл =                 .

                                                                  Квн

Трудоемкость  фактическая (Тф) отражает фактические затраты труда, в том числе и потери рабочего времени.

Трудоемкость определяется на единицу  продукции в натуральном выражении  по всей номенклатуре изделий и услуг; при большом ассортименте продукции  определяется по типичным изделиям, к  которым приводятся все остальные. В отличие от показателя выработки трудоемкость имеет ряд преимуществ: устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами, более реально отражает экономию живого труда под влиянием изменений в условиях производства, она не зависит от сдвигов в ассортименте продукции, обеспечивает сопоставимость результатов на одинаковые изделия, на услуги в разных ценах предприятия.

Структура показателя трудоемкости предусматривает  группировку затрат по функциям, выполняемыми работником в процессе производства. Это позволяет выявить резервы экономии труда.

На  практике этот метод измерения производительности труда широко не используется, так  как он требует объективного нормирования труда и учета затрат на единицу  продукции всех категорий работающих. Нормативная база трудоемкости имеется только по основным рабочим.

Производительность  труда является важнейшим фактором повышения эффективности производства. В свою очередь производительность труда определяется рядом факторов, которые определяют ее изменение (рост или снижение). Всю совокупность факторов, влияющих на уровень производительности труда, можно объединить в несколько групп:

1. Факторы повышения технического уровня производства, а следовательно, и производительности труда (новая техника, технология, повышение качества).
2. Факторы совершенствования организации производства, труда и управления (повышение норм и зон обслуживания, изменение рабочего периода, упрощение структуры управления, повышение уровня специализации производства и др.).
3. Факторы изменения объема и структуры производства (изменение удельного веса отдельных видов продукции, трудоемкости производственной программы, изменение удельного веса новой продукции, покупных полуфабрикатов и комплектующих).
4. Отраслевые факторы (изменение внешних природных условий).

Все перечисленные факторы снижают трудовые затраты. Эффект от этих действий определяется выявления относительной (условной) экономии рабочей силы по факторам. Для того чтобы определить экономию рабочей силы за счет влияния различных факторов, а следовательно и рост производительности труда, необходимо определить:

1. Исходную численность работающих в плановом периоде, т.е. условную численность, которая потребовалась бы для планового выпуска продукции при сохранении базового уровня выработки на одного работающего:

 

                                                  Vпл                 Nб *    Vпл

Nисх.ппп =                 или                          , где

                                                   Вб                         100

 

Nисх.ппп – исходная численность промышленно-производственного персонала,

Vпл – объем продукции в плановом году,

Вб – выработка  базового уровня,

Nб – численность работающих в базисном году,

   Vпл – темп роста объема продукции в плановом году (%).

2. Затем производится расчет относительной экономии рабочей силы по факторам (ЭN);
3. Определяют экономию рабочей силы за счет влияния факторов, общую (ЭNобщ);

 

ЭNобщ = ЭN1 + ЭN2 + ЭN3 + … + ЭNn.

 

4. Определяют плановую численность работающих (Nпл):

 

Nпл = Nисх.ппп – ЭNобщ.

 

5. Определяют плановую выработку (Впл):

 

        Vпл

Впл =             .

                                                                          Nпл

 

6. Определяют рост производительности труда за счет влияния факторов (ПТ%):

 

                                                       ЭNобщ

ПТ% =                                      * 100 % или

                                            Nисх.ппп – ЭNобщ

   Впл - Вб

ПТ% =                       * 100 %.

  Вб

 

Методика расчета экономии за счет влияния факторов.

1. За счет повышения технического уровня производства (снижения трудоемкости изготовления) (Этп.N):

 

          (Тб – Тпл) * Qпл *М