Разработка технологии печатных процессов для книжно-журнального издания

10  Декельный материал. 
 Декелем называют специальную раму в печатных машинках, отвечающую за выравнивание давления при печати. Качество работы типографии в немалой степени связано с правильной настройкой и работой декеля . Рассматриваемый нами инструмент полиграфии свое название несет от немецкого слова Deckel, что значит – покрышка.                                                 Декель представляет собой упругую обтяжку на тигле тигельной печатной машины или же на цилиндре плоскопечатной машины. В процессе работы машины декель прижимает печатный материал (бумагу) к печатающему элементу. Его основное назначение – выравнивать силу давления при печати. Декель закрывает поля печатного материала. Одна часть декеля устанавливается стационарно, а другая подлежит периодической замене. 
В офсетных печатных машинах декелем также называют обтяжку на цилиндрах офсета. В процессе работы офсета декель служит для поддержки контакта между подаваемой на печать бумагой и элементами печатной формы. Могут использоваться мягкие, жесткие и полужесткие декели.  
Состоит декель из специальной резинотканевой пластины, а также из под декельного элемента. Качество конечного продукта работы печатной машины в значительной степени зависит от работы декеля.  Для офсетных рулонных машин обычно применяют жесткие декель , толщена которого составляет от 1,9до 2,45мм (в зависимости от конструкции машин).Для получения декеля нужной толщены под резинотканевую пластину подкладывают калиброванные листы прессшпана ,полимерную пленку толщеной от 0,05 до 0,25 мм .Не рекомендуется применять в качестве под декельного материала бумагу, так как растворы могут попасть под декель и привести к набуханию бумаги и основы резинотканевой пластины .Для офсетных рулонных машин применяют резинотканевые пластины отечественного производства типа А- для печатания газетно-журнальной продукции и типа Д-для печатания учебников и книг ,а также импортные эластичные пластины с микропористой основой ,которые позволяют компенсировать неровности формы и декеля .Размер резинотканевой пластины зависит от формата машины . Край пластины обрамляются металлическими планками ,которые прикрепляются специальными пистонами. Под декельный  материал так же ,как для декеля листовой машины ,должен быть на 2-3 см  уже резинотканевой пластины. Размер под декального материала по окружности для жесткого декеля рулонной машины не уменьшают .  Средства по уходу за резинотканевыми полотнами:

-Hydrosolv – средство для очистки и восстановления свойств резиновых поверхностей. Устраняет «остекленение» резины.

-Rapido – средство для смывки офсетного полотна.

-Swell – средство для восстановления продавов на офсетном полотне.                                                                                                                                                    В зависимости от нагрузки и ухода декель можно эксплуатировать до полугода и больше. Когда поверхность резинотканевой пластины теряет свои упруго эластичные свойства и приобретает твердость ,а оттиски становятся серыми и нерезкими ,декель необходимо заменить . 
 
11 Пооперационная карта технологического процесса печатания.

Выбор оптимальных  решений по каждому из этапов технологического процесса связан с особенностями  проектируемого издания и зависит  от ряда факторов:                                                                                                                                1.назначение издания (для детей старшего школьного возраста и взрослых читателей)

1. срок службы (свыше 5 лет)
2. Частота пользования
3. Категория читателя (подготовленный)
4. Условия пользования (в домашних условиях)
5. Объем (13,25)
6. Тираж (150 000)
7. Формат (84x108/32)

Эти факторы  предопределяют требования к производственному  процессу, которые могут быть охарактеризованы основными показателями: производительность процесса, простота и надежность процесса, качество исполнения, трудоемкость производства.                                                             Издание предполагается печатать на рулонной печатной машине. В результате, на выходе получаем готовые тетради.

12 Подготовка печатной машины к печатанию тиража.

Подготовка машины для выполнения заказа включает различные  процессы очистки, предварительной  наладки узлов и устройств, для  подачи бумаги и краски, а также  зарядки форм. После этого выполняется  точная установка механизмов проводки бумаги, как последний шаг подготовки к печати.    Подача бумаги должна выполняться в соответствии с заданной скоростью работы машины и контролироваться с центрального пульта управления. Все функции управления отображаются на мониторе и могут непосредственно с него изменяться. Для дистанционного управления подачей краски на пульте имеются специальные клавиатуры регулирования ее подачи по зонам. Применяются устройства сканирования печатной формы для предварительной установки подачи краски; электронный считыватель при водочных меток для регулирования приводки; другие элементы измерения и регулирования для обеспечения качества печати. Описанные подготовительные работы, которые ведутся автоматизировано перед началом подачи бумаги в машину, по сравнению с ручными способами позволяют не только сократить время, но и уменьшить выход макулатуры. В начале печати стабилизируется движение бумаги. Качество оттисков сразу не получается в соответствии с заданной предварительной установкой подачи краски, увлажняющего раствора, приводкой. Подача краски на оттиск осуществляется через систему красочных валиков, имеющих инерционность. Поэтому стабильное состояние процесса печати достигается только после 150 оборотов формного цилиндра. Точная регулировка машины при проводке бумаги происходит при более низкой скорости, чем скорости печати тиража. В процессе одновременно задействованы также устройства подачи увлажняющего раствора, воздуходувное и пневматическое и сушильные агрегаты. Все сведения печати и этапы допечатных процессов посредством сетевой передачи выводятся на монитор пульта управления.                                                                                                     В процессе печати тиража могут возникнуть следующие дефекты: не совмещение красок на оттисках, нарушение правильной додачи бумаги, искажение изображений и другие дефекты которые приводят к браку всей продукции. Поэтому, следует тщательно относится к процессу подготовки печати тиража.                                                                                                         13 Подготовка печатного аппарата .                                        Эта стадия включает в себя проверку, установку и приладку печатных форм, выбор и контроль размерных параметров офсетных резинотканевых пластин и под декельных материалов, натяжение упруго эластичного декеля на офсетный цилиндр, а также между цилиндрами печатного аппарата. Почти все, выше перечисленные, операции осуществляются в автоматическом режиме при помощи системы управления CPTronic.           Формные цилиндры служат для установки формных пластин, поэтому на цилиндрах имеются приспособления для зажима и натяжения формы, а также механизмы приводки формы. Крепление офсетной формы производится с помощью специальных планок, которые зажимают переднюю и заднюю кромки формы После закрепления переднего края формы в зажимных планках закрепляют ее заднюю кромку, затем форму на цилиндре натягивают при помощи натяжного устройства.

14 Подготовка увлажняющего  аппарата.                                                                      Качество оттиска в офсетной печати во многом зависит и от работы увлажняющего аппарата. Он должен осуществить такую подачу увлажняющего раствора, при которой обеспечивается лучшее качество печати, а количество влаги, попадающей на бумагу, минимально. Это особенно важно при печати маленьких по площади изображений. Чем меньше площадь печатающих элементов, тем больше влаги попадает на бумагу и тем больше она деформируется из-за натяжения бумажного полотна в процессе печатания на рулонных печатных машинах. Поэтому очень сложно на хорошо впитывающей бумаге отпечатать с хорошим совмещением красок.  
Во время работы машины раствор должен в виде тонкой равномерной пленки наносится на пробельные элементы печатной формы , поддерживать необходимую их гидрофильность ,не должен иметь цвета и вызывать уменьшения устойчивости печатающих элементов .Состав увлажняющего раствора и его pH выбирают в зависимости от природы металла, на котором располагаются пробельные элементы печатной формы. 
15 Подготовка красочного аппарата .  
Подготовка красочного аппарата состоит в регулировании прижима накатных валиков к поверхности краска передающей системы. В офсетной рулонной печати используются три накатных валика . Иногда для создания более равномерного профиля красочного слоя в аппарате дополнительно устанавливаются так называемые «грузовые» валики Для равномерного раската краски применяются раскатные стальные цилиндры, которые находятся между красочным ящиком и накатными валиками и работают с периодическим (переменным) осевым перемещением. Валики имеют покрытие из полиамида или резины. Красочный аппарат, работает по схеме подачи потока краски. Три накатных валика по-разному берут на себя функцию переноса краски на формную пластину.

16 Методы контроля качества выходного изделия.

Требования  к качеству продукции .                                                                                                             Тиражные оттиски должны соответствовать пробным утвержденным эталонным оттискам. Весь тираж должен быть отпечатан на той же бумаге и теми же красками, которые применялись при получении пробных оттисков с форм, про печатка литер и знаков должна быть четкой. Не должно быть рваных знаков, качнувшихся литер и строк, дробления. На пробельных участках изображения не должно быть загрязнений и тенения, должны полностью отсутствовать марашки.                                                                                                      -На оборотной стороне оттиска не должно быть следов от марашек.

- Оттиски не должны иметь повреждений: надрывов, морщин, загнутых углов и т. п.

- Не должно быть колебаний насыщенности краски на наружных и внутренних полосах во всех экземплярах тиража.

- Приводка лицевой и оборотной стороны оттиска должна быть точной. Не совмещение изображений на лицевой и оборотной сторонах не должно превышать 1, 0 мм.                                                                                                              - На многокрасочных оттисках должно быть точное совмещение изображения. Величина не совмещения красок не должна быть более 0.1 мм.

- Отклонения при фальцовке продольного и поперечного фальцев и их косины от линии сгиба не должны быть более 2 мм.

-На оттисках, подлежащих фальцовке и разрезке, должны быть соответствующие метки.

- Контроль за качеством печати осуществляет печатник и мастер участка (технолог).

-Печатник и мастер участка проверяют совпадение меток-крестов при помощи лупы ЛПИ-453.                                                                                                              17 Обоснование выбора технологических решений.

                                                                                                                                                                                             18 Технологические расчеты.                                                                                            Расчет необходимого количества бумаги для печатания тиража.

                                                                                                                                                              Расчет трудоемкости в брошюровочно-переплетных процессах