Отчет по практике электромантажника

        3 Описание структуры подразделения 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Подразделение включает в себя: 

       1) Монтажный участок 

       а) Ручной монтаж радиоэлектронных элементов;

       б) Монтаж поверхностных элементов. 

       2) Участок настройки 

       а) Настройка плат;

       б) Сборочного узла. 

       Рабочее место настройщика: персональный компьютер, устройство для проверки плат, вольтметр, осциллограф, микроскоп. 
 

       3) Участок упаковки 

       а) Упаковка монтажных частей изделия;

       б) Откачка воздуха;

       в) Заготовка пакетов для селикагеля и монтажных частей при помощи станка для клейки пакетов. 

       Этапы упаковки: 

       а) Проверка комплектности по конструкторской  документации (КД);

       б) Укладка монтажных частей изделия  в коробку, чехлы;

       в) Оформление тары (прибить ярлычки). 

       4) Отдел технического контроля (ОТК) 

       а) Проверить качество установки и пайки;

       б) Проверить правильность установки  элементов и качество пайки;

       в) Проверить функциональный узел на соответствие сборочного чертежа. 

       5) Технологи 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       4 Описание рабочего места и должностных обязанностей монтажника

 

       1) На поверхности стола установить металлический лист Е50.5092 соединенный проводом сечением 1,0 – 2,0 мм*2 через сопротивление 10*6 Ом с заземляющей шиной или покрыть тканью х/б размером 400х600 мм. Рабочее место монтажника должно быть чистым.

       2) Во время работы на рабочем столе должен находиться только тот инструмент и приспособления, которые необходимы для выполнения данной операции.

       3) На рабочих местах применять деревянные стулья с х/б обвивкой или металл. Стулья с ножками без изоляционных вставок ( допускаются вставки: мрамор или ПВХ плитки).

       4) Наличие бракованных деталей и сборок на рабочем месте не допускаются. Детали и сборки, повреждённые в процессе сборки, или детали с дефектами, обнаруженными в процессе сборки, и подлежащие забракованию, должны немедленно передаваться контролёру ОТК для забракования и изоляции. При сборке узлов монтажник обязан следить за чистотой рук, периодически их мыть водой с мылом.

       5) Запрещается производить механическую доработку деталей, сборок (обрезка плетёнки, зачистки втулок и другая механическая доработка), выполняемую отдельно от монтажа и сборки узлов, жгутов и пультов на рабочем месте электромонтажника. Механическую доработку производить на отдельном рабочем месте.

       6) Запрещается также производить зачистку жала паяльника на рабочем месте электромонтажника. Горячее жало паяльника разрешается заправлять напильником на рабочем месте. Указанную работу производить над тарой для отходов.

       7) Ванночки с бензином, находящиеся на рабочем месте, должны быть закрыты крышками и должны открываться только на время пользования (промывки, смачивания и прочее).

       8) На каждом рабочем месте должна  быть точка для подключения  антистатического браслета и  оборудования.

        

       Рабочее место электромонтажника должно быть оборудовано:

     а) Электропаяльником, с напряжением питания не выше 36В;

б) Электроножом, с напряжением не выше 6В;

в) Электропрозвонкой с напряжением питания не выше 12 В.

г) Набором химикатов в подставке (припой, флюс, спирт, маркировочные чернила, ацетон, бензин и другое). 

     Запрещается применение электроинструмента, с напряжением питания выше 36В.

Рабочий стол 

                                     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      

        
 
 
 
 
 
 
 
 

       При использовании ножа Е42.1261 со спиральной наладкой для снятия изоляции жил провода ЛПФО, ЛПФЭ поступить следующим образом: включить нож, убрать изоляцию, снять изоляцию, распушить жилку веером и почистить бязью, смоченной спиртом.

              Перед пайкой концы проводов и кабелей должны быть зачищены от изоляции и подготовлены согласно указаниям технологического процесса.

       Изоляцию  проводов, кроме резиновой и эмалевой, удаляют методом обжигания изоляции при помощи электроножа .

       Провода с фторопластовой изоляцией следует  обжигать только непосредственно под  вытяжкой вентиляции. Пережог и передавливание жилы не допускается.

         Длина местного потемнения и оплавления изоляции проводов и кабелей, вызванного электрообжигом, допускается не более 1мм, а для проводов сечением 0,75 мм и выше - не более 2мм. Повреждения жил проводов и кабелей и отдельных проволочек не допускается (задиры, надрезы, трещины).

         Время обжига изоляции должно быть не более 4с.

       К работе по обжигу изоляции проводов допускать  только монтажников, прошедших инструктаж и сдавших зачёт по практической работе с отметкой в журнал. 

       Должностные обязанности монтажника: 

       а) Уметь оказать первую помощь пострадавшему;

       б) Соблюдать правила личной гигиены:

       в) Выполнять работу, только порученную администрацией;

       г) Паяльник и электронож размещать  на специальной подставке;

       д) Горючее и прочие жидкости держать в плотно закрытой таре, в дали от нагретых предметов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       5 Виды электрического монтажа, приемы заделки паек, приемы разделки и распайки 

разъемов, приемы изготовления жгутов 

       5.1 Виды электрического монтажа 

       5.1.1 Монтаж поверхностных элементов 

       

1. Произвести  подготовительные работы по установке  и растечке трафарета. Трафарет закрепить  на рамке, затянуть винты, используют инструмент, входящий в комплект оборудования. Произвести направляющие против часовой стрелки.

2. Крепление печатной платы.

         Перед установкой платы на  поворотном столике, совместить  треугольник с центром. Плату крепить на основании устройства так, чтобы контактные площадки на плате почти не совпадали с отверстиями в трафарете.

3. После крепления платы, отрегулировать точное положение платы, чтобы контактные площадки платы совпадали с окнами в трафарете. После установки платы зафиксировать её винтовыми держателями с двух сторон.
4. Нанесение припоя на плату.

         Поместить припойную пасту полосой 5-10 мм. на трафарет перед первым отверстием. Убедится, что припойная паста выложена по всей ширине рисунка на трафарете.

5. Трафаретная печать.

         Нанесенную  на плату пасту распределить ракелем, скорость печати должна быть такой, чтобы обеспечить медленное «прокатывание» валика припойной пасты перед лезвием ракеля.

6. Очистка.

                   Для очистки применить спирт, дистиллированную воду. Для очистки ракеля на направляющих, опрокидывается на боковую сторону. 
 
 
 
 
 
 
 

       5.1.2 Монтаж печатных элементов 

       При сборке, проверке и упаковки соблюдать требования инструкций. 

       

1. Транспортировку и хранение печатных плат до монтажа  производить в полиэтиленовых пакетах.
2. Все работы с печатными платами выполнять в х/б перчатках или с антистатическим браслетом.
3. Переноску печатных узлов на участках и между участками производить в таре, указанной в ТП на сборку. Допускается хранение и переноску печатных узлов внутри участка производить на подставках. Транспортировку производить в х/б перчатках.
4. Перед стыковкой печатного узла с ответной частью, тщательно протереть контактирующие поверхности батистом, слегка смоченном в спирте.

5. Технический процесс основан на основе:

  ОСТ 4.010.030-81

  ОСТВ 95.2302-82

  ОТУ1-11

6. Электромонтаж выполнять паяльником мощностью не более 50 Вт, если иная мощность паяльника не указана в ТП по конкретному узлу или станцией ЕС-2002.
7. Установку, монтаж и контроль ЭРИ производить согласно требованиям, указанным в инструкциях.
8. Не допускается попадание незачищенных от красок, эмалей выводов в монтажные отверстия плат.
9. Допускается для межоперационного хранения и транспортировки применения тары П441406-1.
10. В случае монтажа печатного узла более 9 месяцев провести проверку на паяемость согласно ГОСТ 23752-79.

 
 
 
 
 
 
 

       5.2 Приемы заделки паек 

       1) Виды капиллярной пайки 

       а) Пайка готовым припоем капиллярная пайка, при которой используется готовый припой и формирование шва происходит при его охлаждении;

       б) Контактно-реактивная капиллярная пайка, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления соединяемых материалов и прокладок;

       в) Реактивно-флюсовая капиллярная пайка, при которой припой образовывается в результате выделения металла из флюса;

       г) Диффузионная капиллярная пайка, при которой затвердевание паянного шва происходит выше температуры солидуса припоя без охлаждения;

       д) Металло-керамическая капиллярная пайка, при которой наполнитель металла керамического припоя образует разветвленный капилляр, удерживающий при пайке жидкую часть припоя вне капиллярного зазора. 

       2) Виды некапиллярной пайки 

       а) Пайка-сварка осуществляется без расплавления деталей;

       б) Сварко-пайка применяется при пайке металлов с разной температурой плавления, при этом металл с наименьшей температурой плавления выполняет функцию припоя. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       5.3 Приемы разделки разъемов 

       5.3.1 Подготовка концов проводов к пайке

       1) Обжечь изоляцию провода до нужного размера;

       2) Снять изоляцию;

       3) Распушить жилку веером и почистить бязью, смоченной спиртом;

       4) Посмотреть нет ли трещин, задир,  подрез на изоляции провода. 

       5.3.2 Пайка соединителя 

       

1. Состыковать герметичную вилку с ответной частью. На остальные виды соединителей навернуть колпак. Ответная часть вилки розетка, розетки вилка.
2. Установить соединитель на подставку в положение исключающее попадание припоя и флюса на поверхность изолятора и контактов.
3. Длина трубок на пайки 7-8 мм (если нет указаний в техническом процессе). Разрешается использовать трубки большего или меньшего диаметра, чем указанно в ТП, при условии плотного одевания.
4. Вставить жилу провода в контакт соединителя до упора, расстояние от изоляции до контакта должно быть не более 2 мм.
5. Нанести флюс, исключив его попадание на изолятор соединителя.
6. Паять провода к  нижнему ряду контактов. При пайке проводов устранить перекрещивание на длине корпуса соединителя.
7. Время пайки не более 6 секунд. Пайка должна быть ровной. Раковины, трещины не допускаются.
8. При плохой паяемости, контакты с потемнением перед пайкой лудить.
9. Допускается одноразовая перепайка контактов вилок и розеток.
10. Надежность пайки провода проверить легким натяжением вдоль оси провода.
11. Очистка мест паек ряда контактов и предъявлений в ОТК.
12. Покрыть места паек грунтовкой АК-070 красная. Протекание на изолятор не допускается. Места паек соединителей, заливаемых герметикой и компаундом, грунтовкой не покрывать.
13. Сушить грунтовку не менее 15 минут. В течении этого времени допускается запаять  следующие ряды.
14. По окончании запайки проверить поверхность изолятора на отсутствие брызг флюса и посторонних частиц.
15. Одеть трубочки.