Пожарная техника

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Февраля 2012 в 15:45, курсовая работа

Краткое описание

Основными задачами технической службы ГПС являются:
• обеспечение технической готовности пожарной техники и средств связи, находящихся на вооружении подразделений ГПС;
• материально-техническое обеспечение деятельности органов управления, подразделений ГПС;
• организация правильной эксплуатации пожарной техники.

Содержание работы

ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ 3
ВВЕДЕНИЕ 5
1. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПТЦ, ПОЖАРНЫХ ОТРЯДОВ (ЧАСТЕЙ) ТЕХНИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ 7
1.1. НАЗНАЧЕНИЕ, СТРУКТУРА И ОСНОВНЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПТЦ, ПОЖАРНЫХ ОТРЯДОВ (ЧАСТЕЙ) ТЕХНИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ 7
1.2. РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 8
1.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЩЕЙ ГОДОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ (П) ОСНОВНЫХ РАБОТ 15
1.4. РЕЖИМ РАБОТЫ ПО(Ч)ТС, ФОНДЫ ВРЕМЕНЯ И КОЛИЧЕСТВО ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ 23
1.5. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ПОСТОВ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДЕЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗОН И УЧАСТКОВ 24
1.6. ОБЩАЯ КОМПОНОВКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗОН ПТЦ, ПО(Ч)ТС И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПЛАНИРОВКА УЧАСТКОВ 38
1.7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПОЖАРНОЙ ТЕХНИКИ В ПЧ И РАБОТА С ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ДОКУМЕНТАЦИЕЙ 49
2. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕНТРАЛЬНЫХ РУКАВНЫХ БАЗ 69
2.1. ЭТАПЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОЖАРНЫХ РУКАВОВ 69
2.2. ОБОСНОВАНИЕ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ СИСТЕМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ РУКАВОВ………………………………………………………………………….72
2.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНЫХ РАСЧЕТНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕНТРАЛЬНОЙ РУКАВНОЙ БАЗЫ (НРБ) 73
2.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ ЦРБ И ИХ КОМПОНОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ 77
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 83

Содержимое работы - 1 файл

Пожарная техника курсовой проект.docx

— 992.51 Кб (Скачать файл)

 

Площадь   зон   технического   обслуживания   и  ремонта   пожарных автомобилей (FТО,Р) рассчитывают по формуле:

 

где fa - площадь, занимаемая пожарным автомобилем в плане (по габаритным размерам), м2 (принимаем в плане 2,5 x 7 = 17,5 м2); - число постов; К0 - коэффициент, учитывающий свободные зоны и проходы (К0 = 4.. .5).

Окончательно  площадь зон определяется по результатам  общей компоновки производственных зданий.

Площади производственных участков рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием в плане, и коэффициенту плотности расстановки оборудования:

 

где FУ - площадь участка, м2; Кп - коэффициент плотности расстановки оборудования, (Кп = 2,5...5); fОБ – площадь, занимаемая оборудованием на рассчитываемом участке, м2.

Примерный перечень производственных участков (постов) в  подразделении ТС приведен в приложении 30 [1].

Приведем  пример расчета площади характерного участка производственного корпуса  ПТЦ, ПО(Ч)ТС, а все результаты расчета сведем в табл.5.

Пример.

Обойно-столярный участок содержит четыре вида оборудования (табл.5): слесарный верстак; циркулярная пила, станок деревообрабатывающий комбинированный; машина швейная. Суммарная площадь, занимаемая оборудованием:

 

Таблица 5

п/п

Название участка (поста)

Название и №№ позиции

1

Пост мойки

1, 74

2

Посты ТО - 2

2,3, 9, 73, 55, 56, 58

3

Посты ремонта

73, 9, 40, 52, 55, 56, 71, 9

4

Агрегатно-механический участок

4, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 17, 22,23,24,25, 26, 27, 33, 36, 57

5

Электротехнический участок

9, 67, 68

6

Участок кузовных работ

7, 9, 31, 35, 42, 43, 44, 45, 46, 48, 49, 51, 64, 65, 66

7

Участок    обслуживания топливной  аппаратуры

31,54,59,60

8

Обойно-столярный участок

9, 62, 34, 61

9

Пост окраски

7, 66, 69, 70

10

Участок    обслуживания аккумуляторов

9, 72, 66, 28, 29, 30, 31, 32, 39

11

Шиномонтажный участок

7,9,37,38,41,50,53

12

Участок испытаний двигателей и агрегатов

12, 18,19, 54, 64


 

Таблица 6

Характеристика  оборудования для подразделений  технической службы

п/п

Наименование оборудования

Тип или марка

Мощность, кВт

Масса, т

Габариты, мм

 

 

 

 

 

Длина

Ширина

1

Моечная установка

1100

   

835

315

2

Маслораздаточный бак W=223 л.

     

390

285

3

Солидолонагнетатель Q= 150 г/мин

390 М

0,55

0,55

690

380

4

Точильно-шлифовальный станок 0-400 мм

36634

4,6

0,4

730

650

5

Пресс гидравлический, 10 т

2153-М2

 

0,063

480

145

6

Настольно-сверлильный станок, =12мм

2М112

0,55

0,12

770

370

7

Компрессор

(Q = 0,6 м3/мин, Р = 12 кгс/см2)

155-2-В5

4,5

0,350

1785

550

8

Стенд для разборки и регулировки  сцеплений

Р-207

 

0,089

585

505

9

Слесарный верстак

     

1400

800

10

Стенд для разборки и сборки мостов

2450

   

1020

780

11

Стенд для разборки и сборки двигателей

163

 

0,27

1140

850

12

Стенд для испытания коробки передач

КИ-

13532

10

0,93

1500

800

13

Стенд для разборки и сборки коробки  передач

Р-201

 

0,024

692

795

14

Ванна для мойки деталей W~60 л.

     

1250

620

15

Станок для шлифовки фасок клапанов

     

800

600

16

Установка для промывки каналов блоков и коленчатых валов двигателей (тупиковая)

160

5,5

0,58

1060

800

17

Станок для расточки тормозных  барабанов

Р-114

   

1080

830

18

Стенд для испытания на герметичность  блоков цилиндров

КИ-5272

 

0,53

800

700

19

Обкаточно-тормозной стенд двигателей

КИ-2139Б

55

2,28

2000

1500

20

Токарно-винторезный станок, 630x1400

1М63

14

4,3

3550

1690

21

Токарно-винторезный станок, 500x2000

16К25

11

3,31

2795

1240

22

Токарно-винторезный станок, 400x1000

16К20

11,125

3,005

2795

1190

23

Вертикально-сверлильный станок, 0 25 мм

2Н125

2,32

 

2390

805

24

Кругло-шлифовальный станок, 200x500

ЗБ12

4,62

3

2600

1755

25

Плоско-шлифовальный станок, 200x630

ЗГ71

4,35

2

1870

1550

26

Горизонтально-фрезерный станок, 320x1250

6Т82Г

9,8

3,1

1625

1620

27

Станок для заточки инструментов

 

 

1000

600

28

Ванна для промывки аккумуляторных батарей

 

1100

550

29

Стеллаж для аккумуляторных батарей

 

1400

740

30

Ванна для слива электролита

 

1400

500

31

Верстак с вытяжным устройством

 

1000

920

32

Стенд для проверки аккумуляторных батарей

1000

840

33

Установка для мойки деталей

196 М

4

0,77

1900

2380

34

Станок деревообрабатывающий комбинированный

КДС-3

0,8

1280

885

35

Ванна для испытания топливных  баков автомобиля

 

1610

1075

36

Универсально-фрезерный станок 200x800

6Р80

3

1,26

1445

1875

37

Стенд для монтажа и демонтажа  шин

41513

3

0,8

2205

1735

38

Электровулканизационный аппарат

6I40M

0,97

0,066

350

405

39

Электродистиллятор

220

40

Гайковерт

и-ззом

11201

575

41

Ванна для проверки герметичности  камер

 

1200

876

42

Станок точечной сварки

 

1500

100

43

Наковальня

     

505

120

44

Горн кузнечный

   

1200

1030

45

Пневматический молоток

   

2275

930

46

Машина для резки, гибки и отбортовки листового материала

И-2712

1,8

1420

810

47

Трансформатор сварочный

ТШ-500

33

670

666

48

Генератор ацетиленовый

   

446

1330

49

Стол для газосварочных работ

   

1100

750

50

Стеллаж для колес и покрышек

   

0,13

2350

800

51

Ножницы комбинированные

   

0,245

340

140

52

Тележка

 

   

1450

800

53

Тележка для снятия и транспортировки  колес

Ш5М 577Б

   

935

1238

54

Прибор для проверки карбюраторе и топливных насосов

 

 

 

365

320

55

Подъемник канавный

П128М

1,1

0,6

Размещается в осмотровой канаве на постах ТО-2 и текущего ремонта

56

Насосная станция подъемника Ш28М

     

740

384

57

Станок для шлифовки фасок клапанов и торцов толкателей

Р108

0,12

0,095

825

455

58

Солидолонагнетатель пневматический, передвижной

3154М

 

0,036

510

485

59

Стенд для испытаний масляных насосов и фильтров

КИ-5278М

   

1290

750

60

Стенд для испытаний и регулировки  топливной аппаратуры

И-321М

   

1300

1250

61

Машина швейная

     

520

250

62

Циркулярная пила

     

510

485

63

Монорельс с талью

     

700

350

64

Тележка

     

1700

1000

65

Ванна для проверки радиаторов

     

1100

800

66

Приточно-вытяжная вентиляция

     

380

310

67

Контр. испыт. стенды

мод. 532М

   

950

800

68

Контр. испыт. стенды

Э - 211

   

950

800

69

Автоматическая система пожаротушения

     

420

260

70

Краскопульт

     

505

120

71

Кран-балка

     

3500

1850

72

Зарядное устройство

     

180

130

73

Осмотровая канава

     

8500

1400

74

ПА в плане

     

7000

2500


 

На основании  табеля положенности, каталогов гаражного, станочного и другого оборудования составляется ведомость технологического оборудования по каждому участку. Затем определяется суммарная площадь, занимаемая оборудованием, по каждому участку.

Если на участке  предусматриваются места для  автомобилей или кузовов, то к  площади, занимаемой оборудованием  данного участка, добавляют площадь, занимаемую автомобилем или кузовом.

 

 

 

 

 

Таблица 7

Номер позиции на технологической  планировке

Наименование участка

Площадь, занимаемая оборудованием или  ПА, Fоб, м2

Значение принятого коэффициента К

Расчетная площадь, Fуч, м2

Площадь, принятая после планировки производственного корпуса, Fпр, м2

1

Обойно-столярный участок

2,63

4

10,52

 

2

Камера сушки пиломатериалов

1,0

4

4

 

3

Швейный участок

0,13

4

0,52

 

4

Склад запасных частей

0

4

0

 

5

Испытательная

6,58

4

26,32

 

6

Топливно-ремонтный участок

3,64

4

14,56

 

7

Тамбур-шлюз

0

4

0

 

8

Моечное отделение

17,76

4

71,04

 

9

Промежуточная кладовая

0

4

0

 

10

Контрольно-комплектовочный участок

31,12

4

124,48

 

11

Пропиточная

0,5

4

2

 

12

Тамбур-шлюз

0

4

0

 

13

Электроремонтный участок

2,64

4

10,56

 

14

Компрессорная

4,66

4

18,64

 

15

Аккумуляторная

5,42

4

21,68

 

16

Зона ТО-2

13,92

4

55,68

 

17

Комната уборочного инвентаря

0

4

0

 

18

Санузел

0

4

0

 

19

Курительная

0

4

0

 

20

Шиномонтажная

10,16

4

40,64

 

21

Зона ТР

27,38

4

109,52

 

22

Участок изготовления новой техники

13,64

4

54,56

 

23

Зона капитального и среднего ремонтов

27,38

4

109,52

 

24

Тамбур

0

4

0

 

25

Автоматическое пожаротушение

2,48

4

9,92

 

26

Венткамера

1,0

4

4

 

27

Участок окраски

1,27

4

5,08

 

28

Комната мастеров

0

4

0

 

29

Заточная

3,54

4

14,16

 

30

ДОК

2,32

4

9,28

 

31

Электрощитовая

2,0

4

8

 

32

Санузел

0

4

0

 

33

Коридор

0

4

0

 

34

Коридор

0

4

0

 

35

Вестибюль

0

4

0

 

36

Тамбур

0

4

0

 

37

Теплоцентр и водомерный узел

2,56

4

10,24

 

Примечание. Жирными цифрами отмечены участки, соответствующие участкам с оборудованием  из табл.5. Остальные – по технологическим  соображениям. Суммарная расчетная  площадь 734,92 м2.

    1. Общая компоновка производственных зон ПТЦ, ПО(Ч)ТС и технологическая планировка участков

Планировка  производственного корпуса зависит  от состава помещений, технологии проведения работ, а также требований, предъявляемых  к противопожарным и санитарно-гигиеническим  условиям отдельных зон и участков.

Габариты  производственного корпуса выбирают, исходя из его площади, конфигурации и размера под строительство, применяемых унифицированных габаритных схем зданий. Наибольшее распространение  получили здания прямоугольной формы, длину которых определяют по формуле:

 

где F3 - площадь здания производственного корпуса, м; В - ширина здания, м.

Ширину  здания принимают стандартной, т.е. равной 12, 18, 24, 36 м, и определяют из условия, что отношение длины здания к  его ширине должно быть не более  трех. Если L/B3, то необходимо увеличить ширину здания и снова определить его длину. Полученная длина здания принимается кратной длине применяемых строительных плит.

Принимаем длину производственного корпуса  равной 72 м.

Площадь здания после уточнения его длины  составит:

F3 = L3 B = 72 · 36 = 2592 м2.

Высоту  производственного корпуса определяют характером выполняемых работ, габаритами пожарных автомобилей и принятым видом грузоподъемных устройств. Высоту принимаем равной 10 м.

Общую компоновку производственного корпуса производят на основании расчета площадей участков и производственных зон.

Геометрические  размеры зон ТО и Р определяются габаритными размерами пожарных автомобилей, нормируемыми расстояниями между автомобилями на постах, а также между автомобилями и элементами зданий или оборудованием, шириной проезда в зонах и методом расстановки автомобилей.

Нормируемые расстояния в зонах ТО и Р установлены СНиП II-93-74.

Посты зон  ТО-2 и ремонтов оснащаются осмотровыми  канавами, подъемниками различных типов  и назначений. При распределении  постов текущего ремонта следует  учитывать, что универсальные посты  и посты для ремонта двигателей должны размещаться на осмотровых канавах, а посты для ремонта, агрегатов  трансмиссии, тормозов, рулевого управления, мостов и подвесок - на подъемниках.

Канавами  оборудуются тупиковые и прямоточные  посты. Устройство канав зависит  от конструкции автомобиля, технологического оборудования и назначения постов. Длина канавы должна быть не меньше длины автомобиля. Глубина канавы с учетом дорожного просвету автомобиля должна быть 1,2-1,3 м. Ширина узких канав - не более 0,9 м при железобетонных ребордах и 1,1 м - при металлических. Узкие канавы при простоте устройства обладают универсальностью, т.е. пригодны для всех марок пожарных автомобилей. Канавы должны иметь вход со ступенчатыми лестницами, располагаемыми за пределами  рабочей зоны канавы.

Узкие параллельные канавы соединяются открытой траншеей или тоннелем. Ширина траншеи (тоннеля) может быть 1...2 м. В нишах стен канав устанавливают низковольтные (до 12 В) светильники. Канавы должны вентилироваться  и обогреваться притоком теплого  воздуха. Для удаления отработавших газов канавы должны иметь специальные  вытяжные устройства. В зависимости  от назначения канавы оборудуются подъемными приспособлениями (канавными подъемниками), передвижными воронками для слива  отработавшего масла и приспособлениями для заправки маслом, смазками, водой  и воздухом.

Участки на плане производственного корпуса  размещают так, чтобы ремонтируемые  агрегаты и громоздкие детали можно  было перемещать по наикратчайшему пути.

Помещения, технологически связанные с ТО-2, располагают вблизи постов ТО-2. Помещения  для выполнения агрегатных слесарно-механических, сварочных, кузовных и малярных работ, а также склады запчастей, агрегатов  и материалов, приближают к постам ремонта.

Испытательный участок целесообразно размещать  рядом с мотороремонтным инструментально-раздаточную  кладовую - со слесарно-механическим участком. Участки, где требуется большое количество воды, лучше сконцентрировать в одном месте.

В соответствии с противопожарными требованиями огнеопасные  участки (сварочный, кузнечный и  т.д.) рекомендуется располагать  группами у наружных стен и изолировать  от других помещений огнестойкими стенами.

Рядом с  огнеопасными участками нельзя располагать  участки с легковоспламеняющимися производствами (обойный, окрасочный).

При вычерчивании компоновочного плана производственного  корпуса с помощью принятых условных, обозначений показывают габаритные размеры зданий, ширину пролета и шаг колонн, стены, перегородки или границы между участками, подъемно-транспортные средства и др.

Производственные  корпуса ПО(Ч)ТС и ПТЦ проектируют обычно двухпролетными при тупиковом способе расположения постов. Основные производственные участки компонуют с одной стороны здания в шестиметровом пролете.

Информация о работе Пожарная техника