Федеральное агентство по образованию 

Государственное образовательное учреждение

 высшего  профессионального образования 

«Тихоокеанский  государственный университет» 

Кафедра "Компьютерное проектирование и  сертификация машин"

 
 
 

Проектирование  автоматических линий

Курсовая  работа по дисциплине

"Технология  организации производства продукции  и услуг" 

КР. 060700107

Вариант 12 
 
 

                                  Выполнил студент                  Харченко А.А.

          Проверил руководитель,

                                       к.т.н., доцент                            Кулик  В.И. 
 
 

Хабаровск – 2008

 
 

Задание

1.Анализ  длительности производственного  цикла простого  процесса.

1) На  основе исходных данных необходимо  рассчитать длительность производственного  цикла обработки партии деталей при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном виде движения партий в производстве.

2) Построить  графики производственного цикла  при всех видах движения партии  деталей.

3) Определить  степень параллельности работ  в производственном цикле при параллельном и параллельно-последовательном виде движения партии деталей.

4) Определить, как изменится длительность производственного  цикла для всех видов движения  партии деталей:

А) при  удвоении партии;

Б) при  поштучной передаче деталей с операции на операцию (р=1);

В) при  расположении операций в порядке  убывания/нарастания операционных циклов; 

2. Расчет и выбор  числа позиций  автоматов параллельного  действия.

1) Определить  число позиций рабочего ротора ( )

2) Определить  длительность рабочего цикла  ( ), как время 1 оборота ротора.

3) Определить  частоту вращения ротора 

4) Определить  основные конструктивные размеры  (D_рот.)

5) Изобразить  схематически в плане загрузочный, рабочий и разгрузочный роторы с учетом принятых размеров. 

3. Проектирование технологического  оборудования.

    Выбрать число позиций технологического  комплекса на примере автоматизированной  обработки ступенчатого вала  на автоматической линии. Для  этого:

1) Рассчитать  максимально возможную производительность  одного потока линии и определить  число потоков линии. Характеристику  транспортной системы линии взять  по варианту задания, коэффициент  использования линии η_ис брать в пределах 0,7…0,8.

2) Исходя из заданной производительности  Q_тр определить максимально допустимую длительность цикла линии и максимально допустимое время t_p(макс) на лимитирующей позиции линии.

3) Путём  дифференциации и концентрации  операций технологического процесса  обработки из условия t_p(i)<=t_p(макс) определить число холостых q_x и рабочих q_p , а также общее число q_o позиций линии. Результаты уточненных исследований свести в таблицу.

 

Реферат 

       КР состоит из трех частей, содержит 22 листа формата А4 и включает в себя 8 рисунков, 2 таблицы и 9 литературных источников.

       ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ  ЦИКЛ, ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ, ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ И ПАРАЛЛЕЛЬНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ ВИДЫ ДВИЖЕНИЯ ПАРТИИ, АВТОМАТ ПАРАЛЛЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ, РАБОЧИЙ РОТОР, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ, ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА.

       В I части курсовой работы объектом исследования является производственный цикл.

       Цель  работы – расчет длительности производственного  цикла и определение влияния  на нее различных факторов.

       Графическое представление: графики видов движения партии.

       Во II части курсовой работы объектом исследования являются автоматы параллельного действия.

       Цель  работы – расчет числа позиций  и конструктивных размеров рабочего ротора.

       Графическое представление: схема роторной машины.

       В III части курсовой работы объектом исследования является автоматическая линия.

       Цель  работы – проектирование и расчет числа позиций двухпоточной (для данного варианта) автоматической линии для заданной производительности.

       Графическое представление: схема компоновки линии. 
 
 

 
 

Содержание 
 

Введение                                                                                                                  5

Основная часть                                                                                                      6

       Анализ  длительности производственного цикла простого процесса    6

       Расчет  и выбор числа позиций автоматов параллельного действия    14

       Проектирование технологического оборудования                                17

Заключение                                                                                                           21

Список  литературы                                                                                             22 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

       Для многих процессов, например обработка  давлением (штамповка, вытяжка, пробивка, обрезка, чеканка и т. д.), сборка, контроль и др., длительность составных  операций дифференцированного технологического процесса весьма мала (порядка одной секунды и менее).

       Для таких операций более целесообразно  создание многопозиционных автоматов  параллельного действия с концентрацией  одноименных операций.

       В основе создания автоматов параллельного  действия использованы однопозиционные машины, выполняющие отдельные операции дифференцированного технологического процесса.

       Однако  любая однопозиционная машина имеет  ограниченную производительность; при более высоких требованиях приходится применять несколько параллельно работающих машин, выполняющих одни и те же операции. При объединении таких автоматов в одну конструкцию появляется простейший автомат параллельного действия, который представляет собой, по существу, группу однопозиционных автоматов, скомпонованных на одной станине. Это позволяет не только сократить занимаемую площадь, но и упростить конструкцию по сравнению с отдельными автоматами, и добиться одинаковой производительности на всех операциях независимо от их продолжительности. Еще большего повышения производительности позволяет достичь применение автоматических линий.

       Однако, чем сложнее автомат (выше значения p и Q ), тем выше требования к надежности работы механизмов и устройств, стойкости и стабильности инструментов, уровню системы эксплуатации. 
 
 
 

I часть курсовой работы

Анализ  длительности производственного  цикла простого процесса

Задания 1 и 2

а) Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей n = 70 шт. при последовательном виде движения её в производстве. Построить график цикла обработки партии.

 Технологический процесс состоит из следующих операций:

n=70 шт.     р=10 шт.    t_МО=2 мин.      t_EСТ=12 мин. 

       Решение. Длительность цикла технологических операций (в мин) определяется суммой операционных циклов:

T¢_посл = n× + (m-1)× t_мо + t_ест

       Поскольку по условию задачи t_ест = 12 мин, t_мо = 2 мин, то

T¢_посл = n× + (m-1)× t_мо + t_ест = 70×( + 6 + 3 + 4 + 5 + ) + 5×2 + 12 =

= 70×22 + 10 + 12 = 1540 + 22 = 1562 мин = = 26,03 часа,

       где -  n× = 22 мин. – операционный цикл (время обработки партии деталей); n = 70 шт. – количество деталей в партии или размер партии деталей (изделий), t_ш.к. – полная штучно калькуляционная норма времени на операцию, мин; m – число операций в процессе; с – число рабочих мест на операции (фронт работы).

Рис. 1.1. График цикла обработки партии деталей

при последовательном виде их движения