Шкурой называют кожу с волосяным покровом

              Вывод: изданной таблицы вино, что поголовье составляет 571.

              2.2 Расчет количества шкур.

              1. Количество шкур в штуках, рассчитывается по формуле:

Vшк = Вгол / М1гол , где

Vшк – количество шкур

Вгол – количество голов

М1гол = масса 1 головы

V1шк = 571 / 70 = 8 кг

Vшк = 8 * 571 = 4568 кг

Все расчеты сведены в таблицу 2.

Таблица 2

Количество шкур.

Вывод: количество шкур составляет 4568 кг всего, вес одной шкуры равен 8 кг

              2.3 Расчет средств для консервирования шкур.

1. Общая масса, (кг) основного сырья:

                                 Моб = Мг.п. * 100 / В  , где

Мг.п – масса планируемого выпуска готовой продукции , за смену, кг;

В – выход готовой продукции, % к массе несолёного сырья (по нормативным документам).  

Обж.м=27*100/65,7=40 т

Вгол.=40000/70=571 г

2. Масса сырья по видам и сортам, пряностей и других материалов определяется по формуле:

Мс = Моб.* Нр / 100 , где

Мс – общая масса сырья, кг;

Нр – норма расхода сырья, пряностей и других материалов, согласно рецептуре

Мс соли = (571*5)*42%/100=1199 кг.

Для расчетов применены нормы (Приложение 1.). Расчеты сведены в таблицу 3.

Таблица 3

Расчет средств для консервирования шкур.

              Вывод: т.о. из данной таблицы видно, что для консервирования  571 шкуры требуется соли 1199 кг/см, кремния фтористого 177 кг/см, хлористого аммония 999 кг/см.

2.4 Расчет производственных площадей

Площадь производственного цеха, в котором весь технологический процесс проводят в одном зале, рассчитывают по укрупненным нормам площади на готовую продукцию (на 1 приведенную тонну) по формуле:

F = N * П, где

F – площадь, м2;

N – укрупненные нормы на 1 т. выработки мяса в смену, м2

П – производительность (мощность) цеха, т/смену.

Укрупненные нормы площади цехов определяются в зависимости от мощности мясоперерабатывающих предприятий и вида перерабатываемого скота по нормативным документам.

В тех случаях, когда необходимые данные производительности в справочниках отсутствуют, их определяют по формуле:

N = N1 + (( П-П1) / (П2 – П1)) * (N2 – N1), где

N2 и N1 – соответственно заданные укрупненные нормы по справочнику площади для производительности П1 и П2

N= 13+ ((40-20) / (30-20)) * (13-9) = 15,6 м2

Производственную площадь рассчитывают по формуле:

Fпроизв. = N * П

Fпроизв. = 15,6 * 40 = 624 м2

Общую площадь цеха рассчитывают по формуле:

Fобщ = Fпроизв. * К, где

К – коэффициент, учитывающий вспомогательную, подсобную и складскую площадь,

К = 1,2 – 1,4

Fобщ = 624 * 1,3 = 811,2 м2

Общую площадь принято выражать в строительные квадраты

1 с. м2 для одноэтажного здания = 72 м2

Для многоэтажного – 36 м2

Для расчетов применены нормы (Приложение 1). Данные расчетов сводятся в таблицу 4.

Таблица 4.

Расчет производственных площадей.

Вывод: из таблицы видно, что 811,2 м2 расчетная площадь, 187,2 м2 вспомогательная площадь, 624 м2 общая площадь.

2.5 Перечень оборудования.

Выбор и расчет необходимого оборудования являются одним из наиболее важных этапов разработки проекта предприятия, цеха, отделения. Основанием для подбора оборудования являются мощность предприятия и технологическая схема его переработки.

Весь перечень технологического оборудования сведен в таблицу 5.

Таблица 5.

Перечень оборудования

2.6 Расчет рабочей силы

Численность работников предприятия планируют раздельно по промышленно-производственному персоналу (рабочие основных и вспомогательных цехов, работники аппарата управления и другой персонал, связанный с основной деятельностью предприятия) и непромышленному (работники предприятия, обслуживающие внешний транспорт, капитальный ремонт, детские сады, жилищное хозяйство).

Основой для расчета численности промышленно-производственного персонала является объем производства, уровень производительности труда и уровень выработки за смену.

По каждой технологической операции количество рабочих определяют:

      По укрупненным нормам выработки на единицу сырья или готовой продукции (1 голову скота,);

      По нормам выработки на отдельных операциях на одного рабочего в смену;

      По нормам обслуживания единицы оборудования или технологической линии (1 рабочий обслуживает два волчка; одну технологическую линию обслуживания 4 рабочих);

      По нормам оперативного времени на выполнение одной операции.

Самым простым способом является расчет по нормам выработки и рассчитывается по формуле:

n(К) = а / М, где

n(К) – количество рабочих, чел.;

М – масса (количество) перерабатываемого сырья за смену, кг., шт.;

а – норма выработки на одного рабочего, кг/см, голов/см.

n(К) =1067 / 571 = 1,8 ≈ 2

n(К) = 928 / 571 = 1,6 ≈ 2

Норма выработки на 1 рабочего за смену зависит от вида скота и производимой продукции (цеха) и определяется по нормативным документам – Типовые нормы выработки в мясной отрасли.

Для расчетов применены нормы (Приложение 1 ).

Расчет численности рабочих занесен в таблицу 6

Таблица 6

Расчет численности работников