Технология хранения и переработка сельскохозяйственной продукции

    Исходная  влажность зерна перед уборкой  или во время уборки определяется на электровлагомере или в электрошкафу по сухому остатку.

    Формирование  средней пробы зерна массой около 2 кг для проведения полного предварительного анализа на качество товарного зерна (влажность, засоренность, натура; в зерне пшеницы – общая стекловидность, количество и качество клейковины, другие исходные показатели качества) лучше всего делать при проведении контрольного обмолота в начале уборки зерновой культуры, отбирая точечные пробы массой 0,2 – 0,3 кг из каждого полностью заполненного бункера комбайна для получения в последующем совокупной средней пробы обследования.

    В соответствии с результатами проведенной  предварительной (основной) оценки зерна по качественным показателям намечается дальнейший порядок работы с зерновой массой.

    Непосредственно перед реализацией на хлебоприемное  предприятие (ХПП) высококачественного зерна, прошедшего необходимую обработку, в хозяйстве проводят контрольную оценку качества зерна, что подтверждается соответствующим документом, копия которого передается Госприемщику (ХПП) до начала реализации этой партии зерна.

    Представитель хозяйства с результатами основного  и контрольного обследований должен присутствовать при анализе среднесуточной пробы, отобранной на ХПП в момент доставки зерна. При расхождении результатов свыше допустимых норм и несогласии хозяйства с данными лаборатории ХПП проводит повторный анализ. Если разногласие не устранено, то обращаются в Государственную инспекцию по закупкам и качеству с.-х. продукции, заключение которой является окончательным.

    Таким образом, руководитель хозяйства (или  руководитель отрасли – агроном) должен твердо знать, что без официально подтвержденных данных по качеству реализация зерна запрещена. Поэтому он должен не только владеть нормами качества и методикой их оценки, но и знать показатели качества продукции на всем пути ее движения от начала уборочных работ до реализации или закладки на хранение. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     3. Уборка. Прием,  размещение  на  току, виды и   порядок очистки   зерновой  массы

    Уборку  сельскохозяйственных культур обычно начинают во II-III декаде июля при достижении растениями уборочной спелости. В первую очередь убирают озимые культуры и, одновременно с ними, ячмень, затем, по мере поспевания, другие культуры. В зависимости от почвенно-климатических условий и состояния посевов зерновые культуры убирают однофазным (прямое комбайнирование) или двухфазным (раздельное комбайнирование) способами. Прямое комбайнирование проводится при достижении культурой полной спелости или начала полной спелости комбайнами СК-5А «Нива», «Енисей-1200», «Дон-1500». Растения скашиваются на высоте 15-25 см, обмолачиваются, зерно поступает в бункер комбайна, солома укладывается на поле в валки или небольшие копна. Зерно из бункера комбайна перегружается в транспортное средство и отправляется на ток для дальнейшей обработки и сушки.

    Для правильной организации уборочного процесса необходимо рассчитать дневную и сезонную нагрузки на комбайн. При имеющихся в хозяйстве 7 комбайнов СК-5 «Нива» и площади посева 3225 га сезонная нагрузка на комбайн будет 460,7 га. При организации работы тока следует рассчитать суточное поступление зерна от уборочной техники.

    Таблица 2

    Фактическое суточное поступление зерна на ток

 
 

    Поступление зерна с поля на ток определяют по формуле:

    П=У*К*С, где

    П – суточное поступление зерна  на ток, т.;

    У – урожайность, т/га;

    К – количество единиц уборочной техники, шт.;

    С – средняя производительность уборочной  техники, га.

    П=2,17*4*10=86,8

    П=2,03*3*10=60,9

    П=1,57*7*9=98,9

    П=0,89*5*10=44,5

    П=1,02*7*8=57,1

    П=0,84*7*8=47,04

    П=0,98*7*9=61,7

    Зерно, поступающее на ток, размещают с  учетом следующих правил: зерно различных сортов, ценную и рядовую пшеницу размещают отдельно. Ячмень пивоваренный, овес для диетического и детского питания нельзя располагать рядом с кормовым зерном этих культур. Не следует смешивать зерно с различной влажностью. При недостатке площадок или емкостей допускается совместное размещения зерна сухого и средней сухости. Раздельно располагают также влажное (17%) и сырое зерно (22%). И далее с интервалами по влажности не более 6%. К обработке сырого зерна надо приступать в первую очередь. Особое внимание следует обратить на наличие трудноотделимых, карантинных сорняков и вредных примесей (головня, спорынья, семена ядовитых сорных растений). С такими дефектами зерно нельзя смешивать с нормальным.

    Одновременно  с поступлением идет и процесс подработки, реализации и закладки зерна на хранение. Чтобы своевременно и качественно обработать поступающую зерновую массу, надо иметь определенный набор машин и знать их производительность.

      Для предварительной очистки  вороха используется передвижной  очиститель ОВС-25 производительностью 25 т/га. Основными агрегатами очистки здесь являются воздушные каналы и блок решеток. Воздух, идущий через каналы под большим напором, сдувает легкие примеси и солому, решета очищают зерно.

    Решето  Б₁ подбирают так, чтобы оно разделяло зерно на 2 равные части. Сквозь отверстия решета Б₂ должно проходить все зерно, а крупные примеси должны сходить с него. Отверстия в решетах В и Г должны быть меньше минимальной толщины (ширины) зерна. Машины для предварительной очистки должны отвечать требованиям по очистке свежеубранного зернового вороха влажностью до 40%, с содержанием сорной примеси до 20%, в том числе фракции соломистых примесей до 5%. В процессе предварительной очистки должно выделяться не менее 50% сорной примеси и практически вся соломистая. В очищенном материале соломистых примесей длиной до 50 мм должно быть не более 0,2%, а длиной более 50мм – не должно быть совсем. Количество полноценных зерен в отходах не должно превышать 0,05% массы зерна основной культуры от исходного материала. Затем зерновая масса поступает для первичной и вторичной очистки. Зерновая масса, поступающая на первичную очистку должна иметь влажность не выше 18% и содержать сорной примеси до 8%.

    Для своевременной очистки зерновых масс от примесей и экономии затрат труда используются зерноочистительные агрегаты производительностью 20 и 40 т/час. Они представляют собой поточную линию, обеспечивающую прием, очистку, временное хранение и отгрузку зерна.

    Зерноочистительно-сушильные  комплексы предназначены для послеуборочной поточной обработки зерновых, зернобобовых и масличных культур. Комплексы составляют из агрегатов ЗАВ, сушильного отделения и связывающих их транспортирующих зерно механизмов.

    Комплекс  КЗС-25Ш составлен из 2-х отделений: агрегата ЗАВ и сушильного отделения, включающего шахтную сушилку СЗШ-16А, нории, комплект распределителей и зерноотводящих труб. Зерно из бункеров приема ссыпается в норию сушильного отделения, перегружается и подается в шахты зерносушилки СЗШ-16А. Высушенное зерно поступает в колонки, где охлаждается атмосферным воздухом и направляется в очистительное отделение. В зерноочистительной машине воздушным потоком отделяются легкие примеси. Решетные станы проводят первичную очистку зерна также , как ОВС-25. Для очистки семенного зерна используются триерные цилиндры. Триерный цилиндр получает очищенное зерно, короткие примеси забрасываются в лоток, выводятся шнеком наружу и объединяются с проходом решета Г. Семена поступают в овсюжный цилиндр для освобождения от длинных примесей. В ячейки цилиндра отбираются качественные семена, длинные примеси сходят по дну цилиндра. Содержание полноценных зерен в отходах не должно превышать 3%.

    Таблица 3

    Машины  и агрегаты для  послеуборочной обработки  зерна в хозяйстве

 
 

    Однако, практическая производительность всех этих машин будет значительно  отличаться от паспортных данных. Эксплуатационная производительность зависит от вида культуры, ее влажности, содержания сорных и зерновых примесей. Поэтому необходимо рассчитать фантастическую производительность, а для этого на основании результатов предварительной оценки качества зерна определяем показатели состояния зерновых масс (таблица 4). 
 
 
 
 
 
 
 

    Таблица 4

    Средние показатели состояния  зерновых масс, поступающих от комбайнов на ток в 2003 году

 

    С учетом средних показателей состояния  зерновых масс рассчитываем фактическую производительность машин и количество зерна (семян), которое обрабатывается на различных машинах за определенное время. 
 
 

    Таблица 5

    Фактическая производительность машин при очистке  товарного зерна  и семян