Технология хранения и переработка сельскохозяйственной продукции

 
 

    Фактическая производительность определяется по формуле:

    П_ф=К_э*К₁*К₂*П_п, где

    К_э – коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности культур;

    К₁ – коэффициент, учитывающий исходную влажность зерна;

    К₂ – коэффициент, учитывающий исходную засоренность зерна;

    П_п – паспортная производительность машины, т/час.

    Значения  коэффициентов эквивалентности (К_э) для различных культур следующие: рожь – 0,9, овес, гречиха – 0,6.

    Озимая  рожь: предвар. П_ф=0,9*0,9*0,94*25=22,4 т/час

                             первичн. П_ф=0,9*0,65*0,84*40=22,4 т/час

                             вторичн. П_ф=0,9*0,65*0,94*15=8,6 т/час

    Овес: предвар. П=0,6*0,8*0,96*25=11,5 т/чачс

               первичн. П_ф=0,6*0,65*0,76*40=13,8 т/час

               вторичн. П_ф=0,6*0,6*0,94*15=5,3 т/час

    Гречиха:  предвар.  П_ф=0,6*0,9*0,98*25=13,2  т/час

                     вторичн. П_ф=0,6*0,75*0,98*15=6,6  т/час

    Производительность  за сутки подсчитывается путем умножения  часовой производительности на 24 часа.

    Как  видно  из  таблиц 3-5,  хозяйство  справляется  со  своевременной  подработкой  (очисткой  и  сортированием)  поступающего  зерна  на  ток,  этому  способствует  наличие  достаточного  зерноочистительного  парка  машин. Для  улучшения  этой  работы  следует  обновлять  парк  зерноочистительных  машин.   

      Таблица 6 

    Результаты  подработки  зерновых  масс в 2003  году

 

    Озимая  рожь:  засоренность  18 %,   из  них  10 % - кормовые  отходы, 

      8 % - некормовые  отходы.

    Овес:  засоренность  22 % ,  из  них  12 % кормовые,  а  10 %   некормовые

      отходы.

    Гречиха: засоренность  10 % ,  из  них 7 % кормовые, 3% некормовые  отходы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      4. Сушка и активное  вентилирование зерна

    В сельскохозяйственном производстве наиболее часто используется шахтная зерносушилка СЗШ-16А – отдельно или в составе  агрегата КЗС-25Ш. Сушилка состоит из 2-х сушильных камер, топки, загрузочных и разгрузочных норий, двух охладительных колонок, подводящего и двух отводящих диффузоров, двух отсасывающих вентиляторов, двух разгрузочных устройств, механизма привода, зернопроводящих труб, системы автоматического контроля и регулирования режима сушки. Рабочий процесс протекает следующим образом: предварительно очищенный влажный материал непрерывно подается нориями в надсушильный бункер каждой шахты и заполняет пространство между коробами. Теплоноситель выходит через окна в стене в подводящие короба, выходит их под их боковых граней, просачивается сквозь слой зерна, поступает снизу в отводящие короба и выводится из сушильной камеры вентилятором. Теплоноситель двигаясь сквозь слой зерна, нагревает его, испаряет влагу и уносит ее из сушилки. Высушенное зерно выгружается в бункер, поступает в норию, которая загружает его в охладительные колонки. После охлаждения атмосферным воздухом зерно выгружается из колонок шлюзовым затвором в бункер и подается норией на последующую обработку.

    Также, как и у зерноочистительных машин, фактическую производительность сушилки  определяют сбором и взвешиванием просушенного зерна за определенный промежуток времени. Производительность также определяют по сухому зерну по формуле:

    П=П₁*((100-А)/(100-Б), где

    П₁ – масса зерна до сушки, т.;

    А – влажность зерна до сушки, %;

    Б – влажность зерна после сушки, %.

    Озимая  рожь: П=50*((100-22)/(100-16))=46,4 т.

    План  выработки зерносушилок принято  выражать в условных единицах – плановых тоннах. За плановую единицу сушки принят объем работы, который необходимо затратить на высушивание 1 тонны зерна пшеницы продовольственного назначения при снижении влажности на 6% - с 20 до 14%.

    Массу просушенного зерна в плановых тоннах (М_пл) для всех типов сушилок рассчитываем по формуле:

    М_пл=М_ф*К_в*К_к, где

    М_ф – физическая масса сырого зерна, поступившего в сушилку, т.;

    К_в, К_к – коэффициенты пересчета массы зерна в плановые единицы соответственно в зависимости от влажности зерна до и после сушки и культуры.

    Озимая  рожь: М_пл=30*0,96*0,91=26,2 т.

    Если  известна масса просушенного зерна, то массу зерна до сушки рассчитывают по формуле:

    М_дс=М*((100-В₁)/(100-В₂)), где

    М – масса зерна после сушки, т.;

    В₁ – влажность зерна после сушки, %;

    В₂ – влажность зерна до сушки, %.

    Озимая  рожь: М_дс=30*((100-16)/(100-22))=32,3 т.

    При необходимости, когда сушилки не справляются с потоком зерна и есть опасность согревания зерновых масс, его временно консервируют с помощью установок активного вентилирования.

    Таким образом, зерно можно не только охлаждать, но и подсушивать.

    Чаще  всего в хозяйствах используются бункера активного вентилирования БВ, реже – передвижные или стационарные установки.

    Бункерные установки представляют собой цилиндрические бункера с радиальной подачей воздуха. внутри бункера (по центру) вертикально установлен цилиндрический канал, на его стенках и на бункере выштампованы отверстия для прохода воздуха. Нагнетаемый при помощи вентилятора воздух поступает в канал (внутренний цилиндр), из него попадает в зерновую массу и выходит наружу через перфорированные стенки. Внутри воздухораспредилительного канала расположен перемещающийся воздухозапорный клапан, обеспечивающий равномерное распределение воздуха в зерновой массе на нужном уровне. После сушки зерно охлаждают. Загружают бункера нориями, выгружают самотеком.

    Напольно-переносные установки представляют систему  переносных воздухораспределительных каналов, укладываемых в нужном месте на пол склада или площадки. В таких установках воздух в каналы и решетки попадает через диффузор, соединенный с осевым или центробежным электровентилятором. Успех работы установок зависит также от правильности устройства всей воздухораспредилительной сети, рассчитанной так, чтобы во всех ее частях поддерживался нужный напор воздуха. В противном случае продувание будет неравномерным, образуются застойные, недостаточно вентилируемые, увлажняющиеся и не охлажденные участки насыпи, что приводит к образованию очагов порчи.

    Таблица 7

    Режимы  охлаждения и подсушивания зерна на установках активного вентилирования

 

    Зерно влажностью 23% подсушивается до 14% за 33 часа, если температура подаваемого воздуха 30-35⁰С и удельная подача 1000 м³/ч*т.

    Греющиеся зерно с температурой +35⁰С и влажностью 22% необходимо охладить до температуры устойчивого хранения +5⁰С, для чего подается воздух с температурой +15⁰С, удельная подача 80 м³/ч*т. По таблице вентилирования за час зерно охлаждается на 0,64⁰С, за 46,9 часа оно охлаждается до +5⁰С.

    Если  неизвестна масса зерна на установке, то для ее расчета нужно знать  объем бункера, высоту насыпи и массу  зерна в 1 м³.

    Таблица 8

    Масса зерна на установках активного вентилирования

 

    Перед вентилированием необходимо установить целесообразность проведения данного приема. Зерно, греющееся и с влажность более 20% надо вентилировать непрерывно при любой влажности воздуха, исключая только прямое выпадение осадков. Во всех случаях, иногда температура зерна выше температуры окружающей среды не менее, чем на 8-10⁰С, периодическое и непрерывное вентилирование эффективно. Для определения целесообразности проведения вентилирования зерна с влажностью до 20%, следует определить относительную влажность воздуха по соответствующим приборам или абсолютную его влажность по программе ВНИИЗ. В случае, если равновесная влажность зерна будет ниже исходной, то активное вентилирование можно проводить. 
 
 
 
 
 
 
 

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    5. Хранение, реализация  и  переработка  зерна   различного 

    назначения

    Основными типами хранилищ являются однотипные склады и элеваторы. Старые склады имеют малую вместимость, во многих из отсутствует механизация. Вновь строящиеся склады предусматривают загрузку зерна транспортерами, использование принципа самотека и т.д. Также для хранения зерна в зимний период используются бункера БВ.

    Таблица 9

    Материально-техническая  база для хранения зерна