Разработать проект хлопкопрядильной фабрики мощностью 24 тысяч веретен для выработки ткани артикула № 4749

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ 

УНИВЕРСИТЕТ»

 

 

 

 

Кафедра ПНХВ

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

Тема проекта: «Разработать проект хлопкопрядильной

фабрики мощностью 24 тысяч  веретен для выработки 

ткани артикула № 4749».

             

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила: студентка группы Пс-1

                                                                                         3 курс шифр 051970

                                                                               Ефимик И.К.

                                                                       

                                                            Проверил:   Конопатов Е.А.

 

 

 

 

 

 

Витебск

2008

Содержание:

1. Введение……………………………………………………………….3
2. Характеристика ткани. Заправочный расчет ткани.
3. Качественная характеристика пряжи.

4.  Выбор и обоснования  сырья.

5. Выбор и обоснование  системы прядения.

6. Выбор и составление  технических характеристик оборудования.

7.Разработка плана  прядения.

                8. Расчет выхода пряжи и полуфабрикатов и коэффициента загона по переходам прядильного производства.

                9. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи по переходам прядильного производства.

10. Расчет количества  оборудования по переходам прядильного производства.

11. Организация сопряженности и аппаратности

оборудования.

12. Корректирование плана  прядения.

13. Технологические и  кинематические схемы.

14. Литература.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

В решении задач по обеспечению быстрого роста производства предметов народного потребления, важная роль принадлежит хлопчатобумажной промышленности, продукция которой занимает большой удельный вес в общем, выпуске изделий текстильной промышленности.

Рост выпуска продукции  обеспечивается не только за счет строительства новых предприятий, но и за счет значительного перевооружения действующих предприятий путем замены устаревшего оборудования и его модернизации. Внедрение новых поточных линий и агрегирования производственных процессов, коренного усовершенствования существующих технологических процессов, улучшения планирования и экономического стимулирования, создающих лучшие условия для вскрытия резервов производственной мощности за счет более правильного использования оборудования и площадей.

В условиях рыночной экономики, в ходе планирования и экономического стимулирования, предприятия сами должны находить пути совершенствования работы предприятия, с тем, чтобы увеличить прибыль и рентабельность.

В соответствии с поставленной задачей по увеличению объема производства должен решаться вопрос расширения сырьевой базы.

В изменении качества состава сырья необходимо внимательно  учитывать особенности его переработки: пересмотра выхода пряжи, внедрения более правильных систем и планов прядения, выбора длины сырья, уровня обрывности и т. д.

Выбранная ткань: полотно  каркасное, применяется в строительстве.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Характеристика ткани.

 

Характеристика вырабатываемой ткани (определена стандартами и согласно этим характеристикам составляется таблица заправочных параметров ткани) выбирается из справочника по хлопкоткачеству (1) и записывается в виде таблице. Характеристики ткани приводится в таблице2.1.

 

Таблица 2.1. Заправочные параметры ткани.

Наименование ткани

Номер Арт.

Ширина ткани, см

Линейная плотность пряжи, текс

Число нитей

Число нитей на 10см ткани

Уработка нитей, %

основа

уток

кромки

всего

В т.ч. кром.

Ро

Ру

Полотно каркасное

4749

109

18.5

50

37

2724

56

250

150

5.3

4

Наименование ткани

Бердо

Переплетение

Тип станка

Поверх. плотность ткани, гр/м

Величина отходов, %

Расход пряжи на 100 пог.м. ткани, кг без отходов

номер

Число нитей в зуб

фон

кромка

По основе

По утку

По основе

По основе

Полотно каркасное

120

2

2

Ломаная саржа 2/2

СТБ

128

0.63

0.84

5.135 кр. 0.221

8.516

 

2.1. Заправочный расчет ткани.

 

В заправочном расчёте  необходимо определить удельные расходы  основных и уточных нитей. Для выполнения заправочного расчёта используем алгоритм, приведённый в методических указаниях [  ].

Исходными данными для расчёта  являются:

То = 18.5 текс        Ро = 250нит/10см       = 5.3%

Ту = 50 текс           Ру = 150нит/10см        Uo = +4.17%

Ткр = 37 текс         = 4%                        Uу = - 2.1%

 

1. Ширина суровой ткани.

.,где

Вгт – ширина готовой  ткани, см

Uу – усадка по утку, %

 

  

2. Плотность суровой  ткани.

, где

, где

Рог – плотность готовой ткани по основе, нит/10см

Uу – усадка по утку, %

Uо – усадка по основе, %

Руг – плотность готовой  ткани по утку, нит/10см

 

 

3. Число нитей основы  в заправке:

 

а. Число нитей основы в фоне:

 

для станка СТБ: Вкр.з = (2.6-3.0) = 2.8см

 

 

- ширина кромок в готовой  ткани. Зависит от конструкции  ткацкого станка, см;

- уработка ткани утка, %;

Uу – усадка по утку, %.

nоф = Рог(Вг-Вкр.г) = 25(109-2.63)=2660нит.

 

б. Число нитей основы в кромках

 

Для станка СТБ: Ро.кр.г.=(1.5÷2.0)×Рог=1.5×25=37.5нит/см

- плотность готовой ткани  по основе в кромках нит/см;

- ширина кромок в готовой  ткани, см.

 

в. Общее число нитей  в основе:

 

 

 

- число нитей основы в фоне, нит;

- число нитей основы в кромке, нит.

 

4. Определение массы основы в 100 метрах ткани:

 

5. Определение массы утка в  100 метрах ткани:

Для станка СТБ:

 

 

Рис. 1. Заправочный рисунок ткани

 

Rоф=8                              Z_ф=2                     

Rо.кр.=2                          Z_кр=2

Rу.ф.=4                            n_рф=4

Rу.кр=4                           n_кр=2

 

1 2 3 4 5 6       4 3 2 1

о

о

×

×

о

о

×

×

о

о

×

×

о

о

×

×

о

о

×

×

о

о

×

×

1

 

       l   ll    1    2  3   4    5   6   7   8   lll    lV

 

 

3. Качественная характеристика пряжи.

 

В стандартах на ткань  рядом с линейной плотностью пряжи ставят букву, обозначающую систему прядения. Отсутствие буквы указывает на кардную систему прядения. Т.к. в стандарте на ткань не указан сорт пряжи, то принимаем для основной пряжи – I сорт, для уточной пряжи – II сорт. Технические условия кардной пряжи приведены в таблице 3.1.

 

 

 

Таблица 3.1. – Технические условия на кардную хлопчатобумажную пряжу.

Номинальная линейная плотность, текс	Допускаемые относительные отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной, %	Сорт пряжи	При испытании однониточной нити
			Относительная разрывная нагрузка, сН/текс	Коэффициент вариации по разрывной  нагрузке, %	Показатель качества, не менее
Основа 18.5	+2.0	Первый	11.7	13.8	0.86
Уток 50	+1.5	первый	13	13.2	0.98

 

4. Выбор и обоснования сырья.

 

Выбор сырья в типовую сортировку для выработки пряжи линейной плотности 18.5 текс и 50 текс производим в зависимости от ее назначения, системы и способа прядения.

Требуемое качество пряжи  обусловлено, прежде всего, ее назначением, или требованиями к изделиям из нее, а так же условиями ее дальнейшего пребывания. Основными факторами, определяющими качество пряжи, являются: свойство сырья, из которого она выработана, системы и плана прядения, условия протекания технологического процесса (t, влажность), техническое состояние оборудования, квалификация рабочих. Стоимость сырья составляет до 80% себестоимости пряжи, и поэтому очень важно выбрать оптимальный состав сырья для получения пряжи требуемого качества.

Сортировка, отнесенная к хлопку того или иного типа, называется типовой сортировкой. Всего установлено 31 типовая сортировка. Для отборного I,II,III сортов установлено по 7 сортировок, для IV сорта объединен в одну V типовую сортировку. Стоимость хлопка зависит, как от типа так и от сорта.

Содержание базисного хлопка в смесях, состоящих из 2-х компонентов, должно быть не менее 60%. А в смесях, состоят из 3-х и более компонентов не менее 40%.

С целью улучшения  показателей свойств смеси к  волокнам базисного типа и сорта  рекомендуется добавлять волокно  либо более высокого смежного типа того же сорта, или более высокого смежного сорта, того же типа, что и базисный.

Для улучшения стоимости  смеси (при достаточном запасе прочности  пряжи) к волокну базисного типа и сорта рекомендуется добавлять  волокно более низкого смежного типа того же типа или более низкого типа того же сорта, что и базисный.