Разработать проект хлопкопрядильной фабрики мощностью 24 тысяч веретен для выработки ткани артикула № 4749

Фирма «Трючлер», разработав кардочесальную машину DК – 903, открыла новые перспективы в области чесания волокон. Реальностью стало повышение производительности на 30-100% по сравнению с обычными машинами при сохранении качества на прежнем уровне. Если же производительность, незначительно уменьшить, то можно достичь существенного повышения качества. Это стало возможным за счет использования новейших элементов в зонах питания, чесания, съема волокон и формирования чесальной ленты.

Технологическая характеристика кардочесальной машины представлена в таблице 6.4.

 

Таблица 6.4 - Технологическая характеристика кардочесальной машины DК-903 фирмы «Трючлер»

 

Показатели	Значения
1	2
Производительность при  выпуске ленты 400 м/мин, кг/час	до 140
Длина перерабатываемого  волокна, мм: хлопок химические волокна смеси	до 65 до 65 до 65
Линейная плотность  ленты, ктекс	2.5-6.5
Масса питающего слоя, г/м
Привод трепальных валиков DFK: -частота вращения. минˉ¹ - диаметр, мм	790/1400 250
Привод питания DFK: -частота вращения. минˉ¹	0…5.2
Питающий валик DFK: - диаметр, мм	180
Питающий валик DK903: - диаметр(по гарнитуре), мм	100
1-ый приемный барабан: - диаметр(по гарнитуре), мм -частота вращения. минˉ¹	172.5 621…1373
2-ой приемный барабан: - диаметр(по гарнитуре), мм -частота вращения. минˉ¹	172.5 806…1780
3-ый приемный барабан: - диаметр(по гарнитуре), мм -частота вращения. минˉ¹	172.5 1066…2488
Главный барабан: - диаметр(по гарнитуре), мм -частота вращения. минˉ¹	1287 300…600

 

 Продолжение таблицы  6.4.

 

1	2
Съемный барабан: - диаметр(по гарнитуре), мм -частота вращения. минˉ¹	700 до 96
Шляпки: -общее количество -количество рабочих  шляпок -скорость (плавное регулирование), мм/мин -направление движения	84 30 80…320   Обратное
Скорость выпуска (с  плавным регулированием), м/мин: -при укладки ленты  в таз -медленный ход -при замене тазов   -быстрый ход	10…50 20…60 варьируется 10…200 до400
Потребляемая мощность в зависимости от производительности, кВт/100 кг	10-20
Габаритные размеры  чесальной машины с бункером питателем DFK, мм: -высота -ширина -длина	3330 1994 3850
Габаритные размеры  лентоукладчика при диаметре таза, мм: 450 500, 600 750, 800 850, 900, 950, 1000	770×770 850×850 1050×1050 1250×1250
Масса с лентоукладчиком, кг	7300

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 6.1. – Технологическая  схема кардочесальной машины DК-903 фирмы «Трючлер»

1. автопитатель;
2. первая камера безхолстового питателя Directeed
3. питающий валик
4. вентилятор
5. подпружинный желоб (5шт)
6. разрыхлительный барабан
7. вторая камера питателя Directeed
8. питающий цилиндр
9. пружинный элемент Sensofeed (10 штук)

10 – воздухоотводящий  канал

11- прецизионная система  регулировки положения сороотбойного ножа РМS

12- 1-й разрыхлительный  барабан Wеbfeed

13 – 2-й разрыхлительный  барабан Wеbfeed

14-15 – неподвижные  чесальные сегменты

16 – пневмомеханическая  система удаления отходов Multi Wtbclean

17 – главный барабан

18 – неподвижные чесальные  сегменты

19 – шляпочное полотно

20 – система очистки  шляпок

21 – системный барабан

22 – съемный валик  системы Wеbspeed

23 – чистильный валик

24 – съемные валики

25 – лентоформирующая  воронка

26 – плющильные валы

27 – чесальный 3-й  разрыхлительный барабан Wеbfeed

 

6.3. Ленточные машины

 

Ленточные машины предназначены  для переработки ленты после  кардочесальных или гребнечесальных машин с целью распрямления и параллелизации волокон и выравнивания ленты по толщине и структуре. Использование современных ленточных машин призвано повысить качества вырабатываемых пряж и конкурентоспособность изделий из них.

В настоящее время  в мире выпускаются ленточные  машины, отличаются между собой следующими параметрами:

- количество выпусков (1или2);

- наличие системы автоматического  регулирования вытяжки;

- исполнение системы  автоматического регулирования  вытяжки;

- видом питающей рамки  (стандартная или усиленная).

В усиленной питающей рамке лента прижимается к  выбирающему валу прижимным сомогрузным  валиком. Такая рамка может применяться  на всех типах зарубежных ленточных машинах.

Количество переходов  может быть уменьшено, если требования к пряжи невысоки. Известно, что  использование второго перехода позволяет:

- повысить прочность  пряжи на 8%;

- снизить неровноту  по разрывной нагрузке на 15%;

- снизить неровноту  по линейной плотности на 25-40%;

Поэтому для получения  пряжи, используемой для изготовления высококачественных изделий, как правило, используется не менее двух переходов.

В гребенной системе  прядения хорошее качество достигается  при одном ленточном переходе. Это объясняется тем, что при большом количестве сложений и вытяжке, а также в процессе гребнечесания, достигается высокая степень параллелизации волокон, что повышает возможность скрытой вытяжки и обрывность на последующих ленточных и ровничных машинах.

При переработке неоднородных смесей при смешивании компонентов  лентами с чесальной машины для  получения пряжи кольцевым способом требуется три ленточных перехода. При получении смесовой пряжи  пневмомеханическим способом достаточно двух ленточных переходов в связи с тем, что эффективное перемешивание волокон различных компонентов и выравнивание волокнистой ленточки осуществляется в процессе циклического сложения в прядильной камере пневмомеханической прядильной машины.

На ленточных переходах выбираем ленточную машину фирмы (Трючлер) HS 1000 и HSR 1000.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 6.2. Технологическая схема ленточной машины HSR 1000.

 

1. – таз с лентой на питании;
2. – выбирающий вал;
3. – самогрузочный валик;
4. – питающий цилиндр;
5. – измерительная воронка;
6. – транспортирующий цилиндр;
7. - вытяжной прибор;
8. – транспортирующая трубка с воронкой;
9. – диски каландера;
10. – верхняя тарелка лентоукладчика;
11. – таз на выпуске;
12. – нижняя тарелка лентоукладчика.

 

 

 

Таблица 6.5. – Техническая характеристика ленточной машины HSR 1000.

 

Материал	HSR 1000	HS 1000
	Хлопок, химические волокна, смеси, с  длиной до 63 мм
Суммарная линейная плотность  ленты на питании, текс	15-50
Линейная плотность  выпускаемой ленты, ктекс
Общая вытяжка	4-11
Скорость выпуска, м/мин	До 1000 м/мин
Диаметры цилиндров  вытяжного прибора, мм	35,35,40
Диаметры нажимных валиков  по покрытию, мм
Минимальная разводка между  цилиндрами линий, мм
Первый (выпускной ) и  второй
Второй и третьей
Диаметры плющильных валов линий, мм	50
Размеры круглых тазов, мм
Высота	900-1500
Размеры прямоугольных  тазов на выпуске, мм
Ширина	220
Высота	1075
Длина	920
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	10.5-11.7

 

6.4. Ровничные машины

 

Задачей ровничной машины является формирование из ленты более тонкого продукта – ровницы или формирование поковки.

Основными направлениями  совершенствования ровничных машин  являются работы по повышению их производительности, увеличению вытяжки, оснащению средствами автоматизации обслуживания, измерению привода рабочих органов и применению микропроцессорной техники для управления ими.

На современных ровничных  машинах зарубежных фирм применяются  автоматические устройства для плавного снижения скорости веретен, для останова при обрыве ровницы, автоматическая централизованная смазка и автоматическая установка в исходное положение веретенного бруса.

Технологическая схема  ровничной машины изображена на рис. 7.3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 6.4. – Технологическая схема ровничной машины РА – 260

1 - тазы с лентой;

2 - вращающийся вал;

3,4,5 - водилка;

6- ровница;

7- рогулька;

8- веретено;

9,10- ветвь рогульки;

11- катушка;

12- катушечный вал;

13- подвижная верхняя  каретка; 

14- нижняя неподвижная  каретка;

15- веретенный вал;

16- рейка;

17- подъемный вал;

18- лапка рогульки.

Чтобы на ровничной машине данной длины разместить большее  число веретен, их устанавливают  в два ряда, при этом веретена одного ряда располагают между веретенами другого ряда.

 

Таблица 6.6. – технические характеристики ровничной машины РА-260

 

Параметры	РА-260
Линейная плотность  ровницы, текс	125…1000
Длина перерабатываемого  волокна, мм	До 44
Вытяжка	4…30
Число кручений на 1 м	30…115
Число веретен	72,96,120,144
Расстояние между веретенами	260
Размеры таза на питании, мм	500X1000
Масса выпускной поковки, кг	До 3
Установленная мощность главного электродвигателя, кВт	22,8
Длина	17300
Ширина	4800
Высота	1750