Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Декабря 2012 в 19:09, курсовая работа
В решении задач по обеспечению быстрого роста производства предметов народного потребления, важная роль принадлежит хлопчатобумажной промышленности, продукция которой занимает большой удельный вес в общем, выпуске изделий текстильной промышленности.
Рост выпуска продукции обеспечивается не только за счет строительства новых предприятий, но и за счет значительного перевооружения действующих предприятий путем замены устаревшего оборудования и его модернизации. Внедрение новых поточных линий и агрегирования производственных процессов, коренного усовершенствования существующих технологических процессов, улучшения планирования и экономического стимулирования, создающих лучшие условия для вскрытия резервов производственной мощности за счет более правильного использования оборудования и площадей.
Введение……………………………………………………………….3
Характеристика ткани. Заправочный расчет ткани.
Качественная характеристика пряжи.
4. Выбор и обоснования сырья.
5. Выбор и обоснование системы прядения.
6. Выбор и составление технических характеристик оборудования.
7.Разработка плана прядения.
8. Расчет выхода пряжи и полуфабрикатов и коэффициента загона по переходам прядильного производства.
9. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи по переходам прядильного производства.
10. Расчет количества оборудования по переходам прядильного производства.
Организация сопряженности и аппаратности
оборудования.
12. Корректирование плана прядения.
13. Технологические и кинематические схемы.
14. Литература.
Технологический расчёт ленточной машины HSR 1000
Исходные данные для расчёта:
- линейная плотность ленты на питании машины Твх = 4.9 ктекс
- линейная плотность ленты на выпуске Твх = 4.9 ктекс
-число сложений d=8
-коэффициент использования машины КИМ=0.91
- скорость выпуска
(окружная скорость дисков
- масса ленты в тазу на выпуске машины =70 кг
Определение частных вытяжек и выбор параметров сменных элементов
Вытяжка между выбирающим валом и питающим цилиндром
Число зубьев сменных шкивов Z1=63 выбираются по таблице
Определение вытяжки между выбирающим валом и питающим цилиндром
Z 1 |
61 |
62 |
63 |
64 |
65 |
66 |
L 1 |
0,965 |
0,981 |
0,997 |
1,013 |
1,029 |
1,044 |
Вытяжка между питающим и транспортирующим цилиндрами
Число зубьев сменных шкивов Z2 = 53 выбираются по таблице
Определение вытяжки между питающим и транспортирующим цилиндрами
Z 2 |
50 |
51 |
52 |
53 |
54 |
55 |
56 |
L 2 |
1,12 |
1,1 |
1,077 |
1,057 |
1,037 |
1,018 |
1 |
Вытяжка между транспортирующим цилиндром и задним цилиндром вытяжного прибора
Число зубьев сменных шкивов Z2=52 выбираются по таблице
Определение вытяжки между транспортирующим цилиндром и задним цилиндром вытяжного прибора
Z 3 |
50 |
51 |
52 |
53 |
54 |
55 |
L 3 |
0,965 |
0,945 |
0,963 |
0,981 |
1 |
1,019 |
Вытяжка в зоне предварительного вытягивания между задним и средним цилиндрами вытяжного прибора
Число зубьев сменных шкивов Z5= 24 выбираются по таблице
Определение вытяжки между задним и средним цилиндрами вытяжного прибора
Z 3 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
22 |
24 |
26 |
L 3 |
1,69 |
1,59 |
1,5 |
1,42 |
1,35 |
1,23 |
1,125 |
1,038 |
Предварительная вытяжка выбирается в соответствии с рекомендациями по таблице.
Выбор предварительной вытяжки в вытяжном приборе машины HSR 1000
Материал |
Предварительная вытяжка | |
I переход |
II переход | |
Средневолокнистый хлопок |
1,3 – 1,4 |
1,1 – 1,2 |
Полиэфир/хлопок |
1,3 – 1,4 |
1,1 – 1,2 |
Длинноволокнистый хлопок |
1,1 |
|
Вискоза |
1,4 – 1,5 |
1,1 -1,3 |
Полиэфир |
1,5 -1,6 |
1,1 -1,3 |
Регенерированные волокна |
1,0 – 1,2 |
|
Вытяжка между передним цилиндром вытяжного прибора и дисками каландера
Число зубьев сменных шкивов Z4 = 77 выбираются по таблице
Определение вытяжки между передним цилиндром вытяжного прибора и дисками каландера
Z 4 |
75 |
76 |
77 |
78 |
79 |
80 |
L 6 |
1,067 |
1,053 |
1,039 |
1,026 |
1,013 |
1 |
Вытяжка между верхней тарелкой лентоукладчика и дисками каландера
Вытяжка L7 выбирается в диапазоне (0,989…1,129)
Вытяжка в зоне основного вытягивания
Определение частоты вращения и окружных скоростей рабочих органов
;
После преобразований получено
Определение производительности одного выпуска ленточной машины в час
Плановая производительность (кг/ч) одного выпуска ленточной машины определяется по формуле:
Твых – линейная плотность выпускной ленты, ктекс;
Определение времени, необходимого для наработки одного таза
Время (мин), необходимое для наработки одного таза ленты, определяется по формуле:
G –масса ленты в тазу, кг; Твых – линейная плотность выпускной ленты, ктекс.
Технологический расчет ровничной машины.
Исходные данные для
расчета:
- линейная плотность ленты Tл = 54000 текс;
- линейная плотность ровницы Tр = 900 текс;
- коэффициент крутки ( табличный ) =10,28
- частота вращения веретен h вер = 1026,3
Параметры катушки:
- диаметр пустой катушки dк =47 мм
- диаметр полной катушки Dп = 140 мм
- угол конуса намотки ? = 40 град
- плотность намотки ? = 0.29 г/см3
Размеры катушки определяются по таблице в зависимости от линейной плотности ровницы
Линейная плотность ровницы, текс |
Диаметр пустой катушки dк, мм |
Диаметр полной катушки DП, мм |
Высота полной намотки НП, мм |
Угол конуса намотки φ, град |
До 286 |
47 |
135 |
300 |
36-46 |
Более 286 |
140 |
250 |
1.Определение диаметров сменных шкивов.
Диаметры сменных шкивов а и b определяются в зависимости от заданной частоты вращения веретена.
По кинематической схеме машины.
Тогда соотношение а и b определяется по формуле:
Для ровничной машины Р- 192 - 5 диаметр сменного шкива на валу электродвигателя а выбирается из следующего ряда; 160, 180, 190, 195 мм.
Диаметр сменного шкива на главном валу машины b выбирается из следующего ряда; 180, 245, 280, 340 мм. При этом максимальная частота вращения веретена составляет 1335 мин-1.
Диаметры сменных шкивов выбираются таким образом, чтобы их отношение было максимально близким к расчетному значению.
2.Определение общей и частной вытяжек и числа зубьев вытяжных шестерен.
2.1 Общая вытяжка определяется по формуле
Е=
2.2 Частная вытяжка в передней зоне вытягивания определяется по формуле
2.3 Вспомогательные сменные
шестерни выбираются в
Линейная плотность ровницы, текс |
Число зубьев вспомогательной сменной шестерни | ||||||
d |
e |
f |
g |
j |
k |
i | |
1430-667 |
38 |
26 |
35 |
75 |
40 |
64 |
24 |
667-400 |
38 |
26 |
20 |
90 |
40 |
64 |
24 |
400-182 |
80 |
18 |
20 |
90 |
24 |
81 |
35 |