Разработать проект хлопкопрядильной фабрики мощностью 24 тысяч веретен для выработки ткани артикула № 4749

На основе выбранных  типовых сортировок выбираем селекционный сорт хлопчатника и выписывают технологические  свойства волокон для требуемых сортов хлопка.

Выбранные сортировки приведены в таблице 4.1 и 4.2.

 

Таблица 4.1. Технологические свойства хлопкового волокна.

Характеристика волокна	Основа			Средневзвешенный показатель
Селекционный сорт	Самарканд-3	Самарканд-3	175-ф	-
Сорт	I	II	II	-
Тип	5	5	4	-
Разрывная нагрузка Рв, Сн	4.3	3.9	3.9	4.12
Линейная плотность волокна Тв, текс	0.171	0.169	0.154	0.167
Штапельная длина волокна Lшт, мм	33.6	32.3	33.5	33.25
Содержание компонента в основе	55	25	20	100

 

Средневзвешенная разрывная нагрузка волокна:

 

 

Средневзвешенная линейная плотность волокна:

 

 

Средневзвешенная штапельная длина волокна:

 

 

Таблица 4.2. Технологические свойства хлопкового волокна.

Характеристика волокна	Основа			Средневзвешенный показатель
Селекционный сорт	Самарканд-3	АН-402	175-ф	-
Сорт	I	III	IV	-
Тип	5	6	4	-
Разрывная нагрузка Рв, Сн	4.3	3.5	3.1	3.86
Линейная плотность волокна Тв, текс	0.171	0.155	0.138	0.160
Штапельная длина волокна Lшт, мм	33.6	31.9	33.2	33.095
Содержание компонента в основе	55	25	20	100

 

 

 

Средневзвешенная разрывная  нагрузка волокна:

 

Средневзвешенная линейная плотность волокна:

 

 

Средневзвешенная штапельная длина волокна:

 

 

 

4.1. Проверка правильности выбора сырья.

 

Проверка правильности выбора сырья производится с помощью  формулы проф. Соловьева А.Н. для определения относительной разрывной нагрузки пряжи кольцевого способа прядения:

 

                  

                    

где: Р_пр – относительная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс;

Р_в – разрывная нагрузка волокна, сН;

Т_в – линейная плотность волокна, текс;

L_ШТ - штапельная длина волокна, мм;

Т_пр – линейная плотность пряжи, текс;

Н_о – удельная неровнота пряжи в % (Н_о=4,5-5%);

- коэффициент, характеризующий  состояние оборудование (при нормальном  =1);

- коэффициент, определяемый  по разности между фактическим  коэффициентом крутки и критическим  коэффициентом крутки;

 

Для основы Т=18.5 текс:

 

37.6-36.759=0.84

 

Обделив оба коэффициента крутки, находим разность между ними, по которой из таблицы определяют величину коэффициента К=1

 

 

 

Расчетное значение больше стандартного в пределах 0.5 Сн/текс. Следовательно, выбранная сортировка пригодна для выработки пряжи и обеспечивает получение пряжи требуемой разрывной нагрузки.

 

Для утка Т=50 текс:

 

 

 

 

Обделив оба коэффициента крутки, находим разность между ними, по которой из таблицы определяют величину коэффициента К=0.94

 

 

 

Расчетное значение больше стандартного в пределах 0.5 Сн/текс. Следовательно, выбранная сортировка пригодна для выработки пряжи и обеспечивает получение пряжи требуемой разрывной нагрузки.

 

 

5. Выбор и обоснование системы прядения.

 

Последовательность превращения  волокнистого материала в пряжу  принято называть системой прядения. При этом в понятие системы прядения включают не только порядок операций, но и перечень машин. Последовательность обработки зависит от вида волокна и от назначения пряжи.

Основные системы прядения:

- кардная;

- гребенная;

- аппаратная.

Эти системы различаются  двумя признаками обработки:

- по способу чесания;

- утонения полуфабрикатов.

Кардную систему прядения применяют при выработке пряж линейных плотностей (20-50 текс), из средне- и тонковолокнистого хлопка.

Таким образом выбираем кардную систему прядения.

 

6. Выбор и составление технических характеристик оборудования.

6.1. Разрыхлительно – очистительный агрегат.

 

Поступающее на предприятие  хлопковое волокно в кипах  необходимо, прежде всего, разрыхлить, очистить от сорных примесей и подвергнуть  смешивания для создания однородной среды. Перечисленные процессы осуществляются на машинах, входящих в состав автоматизированного разрыхлительно-очистительного огрегата.

Цель процесса разрыхления заключается в том, чтобы обеспечить эффективное перемешивание компонентов и создать благоприятные условия для удаления сорных примесей.

Сущность процесса рыхления состоит в разделении волокнистого материала на мелкие клочки и ослаблении связей между волокнами.

Цель  процесса трепания является окончательное разрыхление волокна и подготовка ее к процессу чесания.

Сущность процесса трепания состоит в очистке волокнистого материала от сорных примесей при ударном воздействии на волокнистый материал рабочих органов трепальной машины, снабженной ножами, планками и т.д.

Цель процесса смешивания – это создание условий для получения равномерной по свойствам и составу пряжи, а также обеспечение стационарности протекания технологических процессов и необходимой себестоимости продукции.

        Сущность процесса смешивания состоит в создании из нескольких небольших по массе клочков волокнистого материала (компонентов) с разными физико-механическими свойствами большой партии однородного материала (смеси), в равномерном распределении в каждом сечении продукта всех компонентов в соотношении, соответствующем рецептуре смеси.

         Для переработки средне- и тонковолокнистого хлопка фирмы «Трючлер» (Германия) предлагается схема разрыхлительно-очистительного агрегата, в состав которого входят (рис. 2):

         1 – Автоматический кипный питатель BLENDOMAT BDTO20

         2,4 – Высокопроизводительный конденсор LVSAB

         3 – Смешивающая машина МРМ-10

         5 – Смешивающая машина МСМ-4Б  сагрегированная с пильчатым  разрыхлителем Cleaner CLENOMAT CVT

         6 – Обеспыливающая машина DUSTEX DX

         7 – Чесальные машины

         Технические характеристики машин,  входящих в состав РОА, представлены в таблицах 6.1, 6.2,6.3

        

Рис. 2. Схема РОА фирмы «Трючлер» используемого для переработки средне- и тонковолокнистого хлопка.

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.1. – Техническая характеристика автоматического кипного питателя BLENDOMAT BDTO20.

 

Показатели	BDTO20
Количество одновременно перерабатываемых групп кип	3
Общее количество перерабатываемых кип	180
Производительность, кг/час	До 1500
Ширина машины, мм	1720
Высота машины, мм	3200
Максимальная высота кип, мм	1700
Длина машины, мм: - минимальная; - максимальная;	15620 32945
Установленная мощность, кВт	11.9

 

Таблица 6.2. – Техническая характеристика смешивающей машины МРМ-10 и МРМ-4

 

Показатели	МРМ-10	МРМ-4
Количество камер	10	4
Ширина камер, мм	1200
Глубина камер, мм	500
Установленная мощность, кВт	5.8	3.3
Производительность, кг/час	Зависит от загрузки машины
Ширина машины, мм	-	1864/2264
Длина машины, мм:	6633	3633

 

Таблица 6.3. – Техническая характеристика очистителя CLENOMAT CVT4 и конденсора LVSAB

 

Показатели	Очиститель CLENOMAT CVT 4	Показатели	LVSAB
Рабочая ширина машины, мм	1200/1600	Ширина в, мм	1464
Габариты в, мм Ширина	1864/2264	Длина	1100
Высота	2995	Высота	3200
Длина	1250	Установленная мощность, кВт	3.25-8.25
Производительность, кг/час	450/570

 

 

6.2. Чесальная машина

 

Волокнистый материал, сформированный в виде холста или равномерного потока, поступает на чесальные машины. Он представляет собой пучки спутанных волокон, в которых еще сохраняются соринки, узелки волокон, очень короткие волокна. Такой волокнистый материал подвергается кардочесанию.

Сущность кардочесания заключается  в разъединении волокон, в вычесывании мелких и цепких примесей и пороков волокон, а также в частичной ориентации волокон вдоль направления движения продукта.

Кардочесание осуществляется с целью обеспечения индивидуального  движения волокон в вытяжных приборах ленточных и других машинах и  получения равномерного продукта.

Современный уровень  техники чесального перехода характеризуется  высокой производительностью чесальных машин (до 120 кг/час) при отличном качестве прочеса. Значительное увеличение производительности чесальных машин и улучшения качества ленты достигается за счет повышения скоростей главного и приемного барабанов, точности изготовления всех рабочих органов и деталей машины, установки минимальных разводок между главным барабаном и шляпками. Между главными и съемными барабанами и обеспечения устойчивости этих разводок,  применения для обтягивания рабочих органов высококачественной кардной гарнитуры.

Высокопроизводительная  чесальная машина имеет усиленный  узел приемного барабана для улучшения степени разъединения клочков хлопка и его oчистки. Эффективность работы современных чесальных машин повышается при использовании валичного съема прочеса и давильных валов.

Давильные валы на чесальных  машинах особенно необходимы при  подготовке ленты к пневмопрядению, так как жесткие примеси массой свыше 3 мг могут вызвать обрыв на пневмомеханической прядильной машине типа БД или ППМ.

 Высокопроизводительные  чесальные машины оснащены пневмомеханическими системами обеспыливания  и  удаления отходов из рабочих зон машины, лентоукладчиками с автоматической сменой тазов, устройствами, останавливающими машину при обрыве прочеса и холста, компьютерной системой управления процессом кардочесания с подключением к информационной системе управления предприятием. Современные чесальные машины должны иметь расширенные технологические возможности, что позволяет легко приспосабливаться к меняющимся условиями производства и различным видам перерабатываемого сырья

Чесальные машины фирмы  «Трючлер» (Германия) отличаются возможностью относительно легкого приспособления к меняющимися условиям производства, имеют простую, но массивную виброустойчивую конструкцию, допускающую работу с высокими скоростями, позволяют легко и быстро регулировать линейную плотность ленты и производительность.