Разработать проект хлопкопрядильной фабрики мощностью 24 тысяч веретен для выработки ткани артикула № 4749

 

где:

 

Ка – коэффициент  характеризующие потери, связанные  с подержанием технологического процесса на машине при наработке  единицы продукции;

Кб – коэффициент  характеризующий потери связанные  с обслуживанием рабочего места;

Кн- коэффициент наматывания;

 

 

 

 

;

 

где: Тб- время ухода  за рабочим местом;

        Тм – машина время наработки  съема;

         Тсм – продолжительность смены (мин);

         Тв.н. – неперекрываемое вспомогательное  время;

         Р – процент обрывов от ненаматывания  из-за обрывов пряжи и ровницы;

         G -  масса пряжи на початке.

 

КПВ=0.98 х 0.977 х 0.978=0.96

 

Ровничная машина

 

КПВ=Ка х Кб

 

Ка – коэффициент  характеризующие потери, связанные  с подержанием технологического процесса на машине при наработке  единицы продукции;

Кб – коэффициент характеризующий  потери связанные с обслуживанием рабочего места;

 

 

 

 

Тб=Тл.н.+Тс=13+10=23;

                     где:

 

         Тб- время ухода за рабочим  местом;

        Тм – машина время наработки  съема;

         Тсм – продолжительность смены  (мин);

         Тв.н. – неперекрываемое вспомогательное время;

         Тс – перерывы из-за совпадений: Тс=2.25 мин; 

         Тлн – время наличные надобности: Тлн=10 мин за смену;

         То – общее время перерывов  за съем: То= 10 мин;

          G – масса ровницы на катушке.

 

КПВ=Ка х Кб=0.95 х 0.945=0.84

 

Ленточные машины

 

Ка=

 

         Тм – машина время наработки  съема;

 

 

    G- масса ленты в тазе, кг;

     П – теоретическая  производительность одного выпуска,  кг/ч;

     Та –  время перерывов в работе машины относимы к технологическому времени, мин. Перерывы из-за совпадений составляют 1.5% от Тм. Тб = 19 мин.

     

 

КПВ = Ка х Кб = 0.96 х 0.92=0.92

 

Чесальная машина

 

 

 

Потери из-за совпадений принимаем 1.5%

Кс= 1-0.0.15=0.985

 

КПВ = Кс х Кб = 0.95 х 0.985=0.95

 

8. Расчет выхода пряжи и полуфабрикатов и коэффициента загона по переходам прядильного производства.

 

Выходом пряжи или  полуфабриката называется отношение  количества пряжи и полуфабрикатов к количеству исходного сырья, выраженное в процентах и рассчитывается по формуле:

В_пр = С_пр / С_см * 100, 

 

где В_пр – выход пряжи, %;

С_пр – масса пряжи, полученная из сырья, кг;

С_см – масса сырья, кг

Если принято количество пряжи, выпускаемой с прядильных машин за 100% то п/ф потребуется  по массе больше, т.к. на каждом переходе начиная с разрыхлительно- очистительного агрегата, возникают потери материала- отходы. Их количество зависит от организации производства, от принятого режима обработки и уровня технологии на предприятии, засоренности хлопка и др. причин и обычно нормируется. Существуют  специальные «Нормы выхода пряжи, обратов и угаров из хлопка». Эти нормы различны для различных систем прядения, способов переработки и сорта волокна.

При выборе выходов и  обратов необходимо обеспечить хорошую  очистку волокна от сорных примесей, и в то же время обеспечить максимальное сокращение потерь волокна в отходы и особенно в обраты.

Если смесь состоит  из нескольких компонентов с различными выходами для каждого компонента, то выход пряжи обычно рассчитывается в это случае по формуле:

       В-  выход i- го компонента;

        Вi – доля i-го компонента в смеси.

Коэффициент загона показывает, сколько полуфабриката необходимо выработать для того, что бы получить из него 100 кг пряжи и рассчитывается по формуле:

 

К_з = В_п/ф / В_пр×100

 

где В_п/ф – выход полуфабриката, %

      В_пр – выход пряжи, %

      К_з – коэффициент загона, %.

Исходя из «Нормы выхода пряжи, обратов и угаров из хлопкового волокна (%) для гребенной системе прядения» находим средне взвешенные показатели для основы и утка. Затем разрабатываем баланс отходов по переходам, где распределяем отходы и обраты в соответствии с планом прядения. Суммируя все потери (отходы) одного перехода, получаем общие потери сырья (п/ф) на данном переходе. Затем аналогично определяем потери на каждом переходе. Коэффициент загона может колебаться в значительных пределах, т.к. он зависит от числа переходов и требований, предъявляемых к пряжи. Баланс отходов по переходам для основы и утка пряжи линейной плотностью 18.5 и 50 текс представлены в таблице

 

 

Таблица 8.1. Нормы выхода пряжи, обратов и отходов из хлопкового волокна % для кардной системы прядения для основы.

 

Вид продукта и отходов	Промышленный сорт хлопкового волокна	Промышленный сорт хлопкового волокна	Выход из смеси
	I	II
Пряжа из хлопкового волокна	88.88	86.34	87.74
Обраты, всего, в т.ч.: - рвань ленты - рвань ровницы	0.94 0.32	0.97 0.33	0.95 0.32
Отходы, всего, в т.ч.: - мычка; - колечки;	1.78 0.1	1.9 0.1	1.84 0.1
Кардный очес	1.74	1.9	1.81
Отходы с РОА	3.23	3.83	3.5
Орешек и чесальный  пух	1.21	1.57	1.37
Чистая подметь	0.15	0.2	0.17
Путанка	0.1	0.1	0.1
Пух с чесальных полов, верхних валиков и чистителей	0.1	0.15	0.12
Загрязненная подметь	0.15	0.2	0.18
Прочие отходы	0.3	0.4	0.35
Невидимые отходы	1	2	1.45
Всего обратов и отходов	11.12	13.65	12.26
всего	100	100	100

 

 

 

Таблица 8.2. Нормы выхода пряжи, обратов и отходов из хлопкового волокна % для кардной системы прядения для утку.

 

Вид продукта и отходов	Промышленный сорт хлопкового волокна	Промышленный сорт хлопкового волокна	Промышленный сорт хлопкового волокна	Выход из смеси
	I	III	IV
Пряжа из хлопкового волокна	88.88	84.79	80.02	86.09
Обраты, всего, в т.ч.: - рвань ленты - рвань ровницы	0.94 0.32	1.04 0.35	1.19 0.42	1.02 0.34
Отходы, всего, в т.ч.: - мычка; - колечки;	1.78 0.1	1.95 0.1	2.91 0.2	2.04 0.12
Кардный очес	1.74	2.1	2.25	1.93
Отходы с РОА	3.23	4.3	5.4	3.93
Орешек и чесальный  пух	1.21	1.73	2.46	1.59
Чистая подметь	0.15	0.25	0.4	0.23
Путанка	0.1	0.1	0.2	0.12
Пух с чесальных полов, верхних валиков и чистителей	0.1	0.19	0.3	0.16
Загрязненная подметь	0.15	0.25	0.3	0.21
Прочие отходы	0.3	0.45	0.55	0.39
Невидимые отходы	1	2.4	3.4	1.83
Всего обратов и отходов	11.12	15.21	19.98	13.91
Всего	100	100	100	100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.3. Распределение отходов по переходам прядильного производства для кардной системы прядения для основы.

Наименование обратов и отходов	Всего	В том числе по переходам
		РОА	Чесаль- ный	Ленточ- ный	Ленточ- ный	Ровнич- ный	Прядиль- ный
1.Ораты: -рвань ленты -рвань ровницы	0.95 0.32	- -	0.284 -	0.238 -	0.238 -	0.19 0.16	- 0.16
Отходы прядомые: - мычка; - колечки; Орешек и трепальный пух; - очес кардный -орешек и чесальный пух; - подметь чистая; - путанка; - пух с чесальных палок, верхних валиков и чистителей; - загрязненная подметь;	1.84 0.1 3.5     1.81   1.37   0.17   0.1 0.12         0.18	- - 3.5     -   -   -   - -         0.18	- - -     1.81   1.37   0.034   - 0.012         -	- - -     -   -   0.017   - 0.024         -	- - -     -   -   0.017   - 0.024         -	- - -     -   -   0.034   - 0.024         -	1.84 0.1 -     -   -   0.068   0.1 0.036         -
Прочие отходы	0.35	0.35	-	-	-	-	-
Невидимые отходы	1.45	1.088	0.362	-	-	-	-
Всего обратов и отходов	12.26	5.118	3.872	0.279	0.279	0.408	2.304
Выход п/ф и пряжи		99.882	91.01	90.731	90.452	90.044	87.74
Коэффициент загона		108.14	103.73	103.41	103.09	102.63	100

 

 

 

8.4. Распределение отходов по переходам прядильного производства для кардной системы прядения для утка.

Наименование обратов  и отходов	Всего	В том числе по переходам
		РОА	Чесаль- ный	Ленточ- ный	Ленточ- ный	Ровнич- ный	Прядиль- ный
1.Ораты: -рвань ленты -рвань ровницы	1.02   0.34	-   -	0.306   -	0.255   -	0.255   -	0.204   0.17	-   0.17
Отходыпрядомые: - мычка; - колечки; Орешек и трепальный пух; - очес кардный -орешек и чесальный пух; - подметь чистая; - путанка; - пух с чесальных палок, верхних валиков и чистителей; - загрязненная подметь;	2.04 0.12   3.93   1.93   1.59   0.23   0.12   0.16       0.21	- -   3.93   -   -   -   -   -       0.21	- -   -   1.93   1.59   0.046   -   0.016       -	- -   -   -   -   0.023   -   0.032       -	- -   -   -   -   0.023   -   0.032       -	- -   -   -   -   0.046   -   0.032       -	2.04 0.12   -   -   -   0.092   0.12   0.048       -
Прочие отходы	0.39	0.39	-	-	-	-	-
Невидимые отходы	1.83	1.373	0.457	-	-	-	-
Всего обратов и отходов	13.91	5.903	4.345	0.31	0.31	0.452	2.59
Выход п/ф и пряжи		94.097	89.752	89.442	89.132	88.68	86.09
Коэффициент загона		109.30	104.25	103.89	103.53	103.00	100